一种多规格冲孔复合模的制作方法

本实用新型涉及复合模技术领域，具体为一种多规格冲孔复合模。

背景技术：

随着国家经济的快速发展，科技水平的不断提高，我国模具行业得到了飞速发展，目前许多产品都要用到圆弧和定位孔，圆弧和定位孔尺寸上有位置要求，与其配合的零件相吻合，所以就会使用到专门的一种多规格冲孔复合模；

但是市面上现有的多规格冲孔复合模在进行使用时，其导向性能较弱，可能在冲压时发生偏移的现象，所以现开发出一种多规格冲孔复合模，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多规格冲孔复合模，以解决上述背景技术中提出其导向性能较弱，可能在冲压时发生偏移的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多规格冲孔复合模，包括支撑座、支撑架、伸缩气缸和模座，所述支撑座的顶端固定有支撑架，所述支撑座顶端的一侧固定有导向结构，所述导向结构包括导向杆、滑套、滑轨和滑轮，所述滑套固定于支撑座顶端的一侧，所述滑套的外部滑动连接有导向杆，且导向杆设置于冲压板内部的一侧，所述支撑架内部的一侧固定有滑轨，且滑轨的一侧滑动连接有滑轮，所述滑轮的一侧与冲压板的一侧固定连接，所述支撑架内部的顶端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端固定有冲压板，且冲压板内部的底端设置有拆装结构，所述冲压板底端的两侧均固定有防护结构，所述冲压板的底端设置有上模，所述支撑座的顶端固定有模座，且模座的内部固定有下模，所述下模内部的顶端均设置有孔体。

优选的，所述导向杆的内径大于滑套的外径，所述导向杆和滑套之间构成滑动连接。

优选的，所述拆装结构包括限位螺钉、卡槽、卡块和限位孔，所述卡槽均设置于冲压板内部的底端，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块的底端与上模的顶端固定连接，所述卡块的内部设置有限位孔，且限位孔的内部安装有限位螺钉。

优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽和卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述防护结构包括伸缩筒、弹簧、缓冲柱和固定螺栓，所述伸缩筒均固定于冲压板底端的两侧，所述伸缩筒内部的顶端固定有弹簧，且弹簧的底端固定有缓冲柱，所述缓冲柱的底端延伸至伸缩筒的外部，所述缓冲柱内部的底端安装有固定螺栓。

优选的，所述弹簧设置有两个，所述缓冲柱通过弹簧在伸缩筒的内部构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多规格冲孔复合模不仅提高了复合模的导向性能，防止在冲压时发生偏移的现象，也同时实现了便于对上模进行拆装更换，可以更换不同尺寸的上模和便于对下模进行防护，避免冲压过大缩短下模的使用寿命；

(1)通过设置有导向结构提高了复合模的导向性能，当伸缩气缸带动冲压板使上模向下模冲孔时，冲压板会同时带动两侧的导向杆在滑套的外部滑动，滑轮会在滑轨的内部滑动，滑套和滑轨会增强上模在冲孔时的导向性，提高了复合模的导向性能，防止在冲压时发生偏移的现象；

(2)通过设置有拆装结构实现了便于对上模进行拆装更换，依次把限位螺钉从限位孔的内部拆解掉，把上模通过卡块从卡槽的内部拆除，把合适尺寸的上模拿取至冲压板的底端，把卡块依次安装到卡槽的内部即可，把限位螺钉依次安装到限位孔的内部，可以更换不同尺寸的上模；

(3)通过设置有防护结构实现了便于对下模进行防护，当冲压板带动上模向下冲孔时，冲压板会使伸缩筒向下压缩弹簧，此时缓冲柱会向上移动，弹簧的弹力作用会对下模受到的冲压力进行削弱，避免冲压过大缩短下模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑架；3、导向结构；301、导向杆；302、滑套；303、滑轨；304、滑轮；4、伸缩气缸；5、冲压板；6、拆装结构；601、限位螺钉；602、卡槽；603、卡块；604、限位孔；7、防护结构；701、伸缩筒；702、弹簧；703、缓冲柱；704、固定螺栓；8、模座；9、上模；10、下模；11、孔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多规格冲孔复合模，包括支撑座1、支撑架2、伸缩气缸4和模座8，支撑座1的顶端固定有支撑架2，支撑座1顶端的一侧固定有导向结构3，支撑架2内部的顶端安装有伸缩气缸4，该伸缩气缸4的型号可为j64rt2univer，伸缩气缸4的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且伸缩气缸4的底端固定有冲压板5，且冲压板5内部的底端设置有拆装结构6，冲压板5底端的两侧均固定有防护结构7，冲压板5的底端设置有上模9，支撑座1的顶端固定有模座8，且模座8的内部固定有下模10，下模10内部的顶端均设置有孔体11；

导向结构3包括导向杆301、滑套302、滑轨303和滑轮304，滑套302固定于支撑座1顶端的一侧，滑套302的外部滑动连接有导向杆301，且导向杆301设置于冲压板5内部的一侧，支撑架2内部的一侧固定有滑轨303，且滑轨303的一侧滑动连接有滑轮304，滑轮304的一侧与冲压板5的一侧固定连接，导向杆301的内径大于滑套302的外径，导向杆301和滑套302之间构成滑动连接；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，当伸缩气缸4带动冲压板5使上模9向下模10冲孔时，冲压板5会同时带动两侧的导向杆301在滑套302的外部滑动，滑轮304会在滑轨303的内部滑动，滑套302和滑轨303会增强上模9在冲孔时的导向性，提高了复合模的导向性能，防止在冲压时发生偏移的现象；

拆装结构6包括限位螺钉601、卡槽602、卡块603和限位孔604，卡槽602均设置于冲压板5内部的底端，卡槽602的内部设置有卡块603，且卡块603的底端与上模9的顶端固定连接，卡块603的内部设置有限位孔604，且限位孔604的内部安装有限位螺钉601，卡槽602的内径大于卡块603的外径，卡槽602和卡块603之间构成卡合结构；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，当需要对上模9进行更换时，依次把限位螺钉601从限位孔604的内部拆解掉，解除对卡块603的限位，之后把上模9通过卡块603从卡槽602的内部拆除，把合适尺寸的上模9拿取至冲压板5的底端，把卡块603依次安装到卡槽602的内部即可，最后，把限位螺钉601依次安装到限位孔604的内部，完成了对上模9的固定，对上模9进行拆装更换，可以更换不同尺寸的上模9；

防护结构7包括伸缩筒701、弹簧702、缓冲柱703和固定螺栓704，伸缩筒701均固定于冲压板5底端的两侧，伸缩筒701内部的顶端固定有弹簧702，且弹簧702的底端固定有缓冲柱703，缓冲柱703的底端延伸至伸缩筒701的外部，缓冲柱703内部的底端安装有固定螺栓704，弹簧702设置有两个，缓冲柱703通过弹簧702在伸缩筒701的内部构成伸缩结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当冲压板5带动上模9向下冲孔时，冲压板5会使伸缩筒701向下压缩弹簧702，此时缓冲柱703会向上移动，弹簧702的弹力作用会对下模10受到的冲压力进行削弱，同时弹簧702起到支撑的作用，可以对上模9快速顶出，使上模9脱离下模10的顶端，便于对下模10进行防护，避免冲压过大缩短下模10的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，该多规格冲孔复合模外接电源，首先，把需要冲压的工件放置在下模10的顶端，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4带动冲压板5使上模9向下模10冲孔，冲压板5会同时带动两侧的导向杆301在滑套302的外部滑动，滑轮304会在滑轨303的内部滑动，滑套302和滑轨303会增强上模9在冲孔时的导向性；

其次，冲压板5会使伸缩筒701向下压缩弹簧702，此时缓冲柱703会向上移动，弹簧702的弹力作用会对下模10受到的冲压力进行削弱，同时弹簧702起到支撑的作用，可以对上模9快速顶出，使上模9脱离下模10的顶端；

最后，当需要对上模9进行更换时，依次把限位螺钉601从限位孔604的内部拆解掉，解除对卡块603的限位，之后把上模9通过卡块603从卡槽602的内部拆除，把合适尺寸的上模9拿取至冲压板5的底端，把卡块603依次安装到卡槽602的内部即可，最后，把限位螺钉601依次安装到限位孔604的内部，完成了对上模9的固定，最终完成多规格冲孔复合模的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。