一种新型维修盖板及其成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种盖板模具设施技术领域，具体是一种新型维修盖板及其成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

为此，发明人综合各类因素提出了一种新型维修盖板及其成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型维修盖板及其成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型维修盖板，包括壳体，所述壳体右端设有互为一体结构的内槽，所述壳体呈圆弧状，所述壳体右侧靠近内槽出设有与壳体互为一体结构的弧形槽，弧形槽底部设有通过焊接固定安装有固定片。

作为本实用新型的进一步方案：所述内槽内设有互为一体结构的通风口且与壳体内部相同，所述通风口内设有防尘网，防尘网与通风口通过焊接相连；便于通过通风孔为壳体下方的设备提供散热的效果，同时也防止了灰尘进入到壳体内。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体表面设有防水涂料，防水涂料为聚氨酯防水涂料；便于提高维修材板盖板的耐腐蚀性能，从而提高设施的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体为轻质高强的铝合金材质；便于提高壳体的使用性能，从而也使维修盖板在安装时更加的快捷。

一种新型维修盖板的成型模具，包括底座和下模具，所述底座顶部中间位置设有下模具，下模具与底座通过焊接固定相连，所述下模具顶部对应位置设有上模具，所述下模具两端设有呈轴向对称的立柱，立柱上方设有盖板，盖板中间位置设有通过焊接相连的液压气缸，液压气缸底部通过套装固定安装有液压杆，所述上模具顶部与液压杆底部通过焊接固定相连，所述下模具顶部设呈轴向对称的散热孔，散热孔与下模具互为一体结构。

工作时，首先将原料放入到下模具内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上模具向下与下模具紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的维修盖板，同时设施在制模的过程中产生的热量则会通过散热孔进行散热，相较于传统的新型维修盖板成型模具，能够提高产品的成型率，同时大大的提高了生产效率，且散热效果好，操作方便。

作为本实用新型的进一步方案：所述立柱底部与底座通过焊接相连，立柱顶部设有凸块，所述盖板顶部靠近凸块处设有凹槽，所述立柱与盖板通过凸块与凹槽卡和连接；便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修。

作为本实用新型的再进一步方案：所述底座顶部两端设有互为一体结构的滑槽，所述下模具两端靠近滑槽处设有通过套接固定安装有移动轮，所述下模具通过移动轮与滑槽滑动连接；便于下模具能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率。

作为本实用新型的再进一步方案：所述下模具气短设有通过焊接相连的固定块，固定块上设有互为一体结构的把手；便于通过把手快速地将下模具通过移动轮快速地取出，并将成型的维修盖板取出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种新型维修盖板及其成型模具，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中；工作时，首先将原料放入到下模具内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上模具向下与下模具紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的维修盖板，同时设施在制模的过程中产生的热量则会通过散热孔进行散热，相较于传统的新型维修盖板成型模具，能够提高产品的成型率，同时大大的提高了生产效率，且散热效果好，操作方便。

2、本实用新型进一步通过设计的凸块和凹槽，便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修；进而通过设计的滑槽和移动轮，便于下模具能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率。

3、本实用新型进一步通过设计的把手，便于通过把手快速地将下模具通过移动轮快速地取出，并将成型的维修盖板取出；进而通过设计的防尘网和通风口，便于通过通风孔为壳体下方的设备提供散热的效果，同时也防止了灰尘进入到壳体内。

4、本实用新型进一步通过壳体表面设计的防水涂料，便于提高维修材板盖板的耐腐蚀性能，从而提高设施的使用寿命；进而通过将壳体设计材质为轻质高强的铝合金，便于提高壳体的使用性能，从而也使维修盖板在安装时更加的快捷。

附图说明

图1为一种新型维修盖板中壳体的三维结构示意图。

图2为一种新型维修盖板成型模具的三维结构示意图。

图3为一种新型维修盖板成型模具的侧面结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、下模具；21、把手；22、固定块；23、散热孔；24、移动轮；3、立柱；31、凸块；32、凹槽；4、盖板；5、液压气缸；51、液压杆；6、上模具；7、壳体；8、内槽；81、通风口；82、防尘网；9、弧形槽；10、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型维修盖板，包括壳体7，所述壳体7右端设有互为一体结构的内槽8，所述壳体7呈圆弧状，所述壳体7右侧靠近内槽8出设有与壳体7互为一体结构的弧形槽9，弧形槽9底部设有通过焊接固定安装有固定片10；

所述内槽8内设有互为一体结构的通风口81且与壳体7内部相同，所述通风口81内设有防尘网82，防尘网82与通风口81通过焊接相连；所述壳体7表面设有防水涂料，防水涂料为聚氨酯防水涂料；所述壳体7为轻质高强的铝合金材质；

请参阅图2-3，一种新型维修盖板成型模具，包括底座1和下模具2，所述底座1顶部中间位置设有下模具2，下模具2与底座1通过焊接固定相连，所述下模具2顶部对应位置设有上模具6，所述下模具2两端设有呈轴向对称的立柱3，立柱3上方设有盖板4，盖板4中间位置设有通过焊接相连的液压气缸5，液压气缸5底部通过套装固定安装有液压杆51，所述上模具6顶部与液压杆51底部通过焊接固定相连，所述下模具2顶部设呈轴向对称的散热孔23，散热孔23与下模具2互为一体结构。

所述立柱3底部与底座1通过焊接相连，立柱3顶部设有凸块31，所述盖板4顶部靠近凸块31处设有凹槽32，所述立柱3与盖板4通过凸块31与凹槽32卡和连接；所述底座1顶部两端设有互为一体结构的滑槽11，所述下模具2两端靠近滑槽11处设有通过套接固定安装有移动轮24，所述下模具2通过移动轮24与滑槽11滑动连接；所述下模具2前端设有通过焊接相连的固定块22，固定块22上设有互为一体结构的把手21；

本实用新型的工作原理是：

工作时，首先将原料放入到下模具2内，进而通过启动盖板4上的液压气缸5驱动液压杆51上的上模具6向下与下模具2紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的维修盖板，同时设施在制模的过程中产生的热量则会通过散热孔23进行散热，相较于传统的新型维修盖板成型模具，能够提高产品的成型率，同时大大的提高了生产效率，且散热效果好，操作方便；进而通过设计的凸块31和凹槽32，便于当盖板4上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修；进而通过设计的滑槽11和移动轮24，便于下模具2能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率。

进而通过设计的把手21，便于通过把手21快速地将下模具2通过移动轮24快速地取出，并将成型的维修盖板取出；进而通过设计的防尘网82和通风口81，便于通过通风孔为壳体7下方的设备提供散热的效果，同时也防止了灰尘进入到壳体7内；进而通过壳体7表面设计的防水涂料，便于提高维修材板盖板的耐腐蚀性能，从而提高设施的使用寿命；进而通过将壳体7设计材质为轻质高强的铝合金，便于提高壳体7的使用性能，从而也使维修盖板在安装时更加的快捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。