一种新型建筑施工用的钢筋弯折设备的制作方法

本实用新型涉及钢筋折弯设备领域，特别涉及一种新型建筑施工用的钢筋弯折设备。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形,包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋,在建筑时，通常要使用钢筋折弯设备对钢筋进行折弯，制成所需要的形状。

现有技术中，钢筋折弯设备通常功能单一，只具备折弯功能，且受到本身钢筋截面尺寸的影响，截面尺寸较大的钢筋无法放入设备，只能更换更大型的设备，通用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型建筑施工用的钢筋弯折设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型建筑施工用的钢筋弯折设备，包括基板，所述基板顶面中部设有旋转板，所述旋转板的底面与所述基板顶面相互平行，所述旋转板的一角处开设有圆孔，所述圆孔中固定安装有转动柱，所述基板的对应位置开设有所述圆孔的同心孔，所述转动柱旋转安装在所述同心孔中并贯穿于所述同心孔，所述转动柱底端固定安装有第二齿轮，所述旋转板顶面固定安装有至少一个第二固定柱，所述基板顶面固定安装有至少一个第一固定柱，所述第一固定柱与所述旋转板相邻，所述旋转板上与所述圆孔相对的一角固定安装有连臂，所述连臂一端设有手，可以直接操作手柄，移动连臂，所述基板底面固定安装有支撑架，所述基板底面中部设有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

基于上述结构，根据钢筋的截面尺寸选择对应的第一安装孔和第二安装孔，对应安装第一固定柱和第二固定柱，将钢筋放置在转动柱与第二固定柱之间，向一侧扳动手柄，使钢筋折弯，或通过电机驱动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合作用，带动转动柱和旋转板转动，使钢筋折弯。

优选的，所述旋转板上设有多组第二安装孔，所述基板顶面设有多组第一安装孔，可以调整所述转动柱与第二固定柱之间的距离，以放置不同截面尺寸的钢筋。

优选的，所述基板顶面设有多个限位安装孔，其中一个所述限位安装孔中固定安装有限位柱，可以对所述连臂进行限位，控制其旋转角度，以控制钢筋的精确折弯角度。

优选的，所述基板顶面固定安装有撬起机构，所述撬起机构位于所述第一固定柱与所述旋转板之间，所述撬起机构包含撬杆、基架和转轴，通过杠杆原理，施力于所述撬杆的一端，所述撬杆另一端将钢筋撬起，便于钢筋的取出。

优选的，所述基板顶面固定安装有滚轮机构，所述滚轮机构位于远离所述旋转板的一侧，所述滚轮机构包含支架、滚轮和转轴，钢筋折弯前可通过滚轮滚动到所述基板上，便于钢筋的移动，减轻劳动强度。

进一步的，所述滚轮机构一侧可以增加现有技术的其他驱动装置，例如电机，将电机输出轴与所述转轴相连接，自动驱动滚轮转动，使钢筋移动。

优选的，所述基板顶面设有伸缩标杆，所述伸缩标杆包含固定座、伸缩杆和横杆，所述伸缩杆上设有长度刻度，可标识钢筋需要折弯的位置。

优选的，所述连臂的手柄上设有胶套，利于保护操作者。

综上所述，本申请的一种新型建筑施工用的钢筋弯折设备，通过转动柱、第一固定柱和第二固定柱的设定，使转动柱与第二固定柱之间的距离可调，从而满足不同截面尺寸钢筋的需要，增加的设备的通用性，通过连臂和电机的设置，使设备操作具有可选性，在一些特殊的情况下可以使用人工操作的方式进行工作，增加了设备的适用范围，通过撬起机构、滚轮机构和伸缩标杆等的设置，增加了设备使用的方便性和准确性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型图3中a-a处剖面图。

图中：1、基板；2、支撑架；3、旋转板；4、转动柱；5、第一固定柱；6、第二固定柱；7、连臂；8、伸缩标杆；9、限位柱；10、撬起机构；11、滚轮机构；12、电机；13、手柄；14、限位安装孔；15、第二安装孔；16、第一安装孔；17、第一齿轮；18、第二齿轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种新型建筑施工用的钢筋弯折设备，包括基板1。基板1可以是现有技术中的任意一种平板，如金属板。

所述基板1顶面中部设有旋转板3。旋转板3可以是现有技术中的任意一种平板，如金属板。所述旋转板3的底面与所述基板1顶面相互平行。

所述旋转板3的一角处开设有圆孔，所述圆孔中固定安装有转动柱4。转动柱4可以是现有技术中的任意一种，如金属棒。所述基板1的对应位置开设有所述圆孔的同心孔，所述转动柱4旋转安装在所述同心孔中并贯穿于所述同心孔。

所述转动柱4底端固定安装有第二齿轮18。

所述旋转板3顶面固定安装有至少一个第二固定柱6。第二固定柱6可以是现有技术中的任意一种，如金属杆。所述基板1顶面固定安装有至少一个第一固定柱5。第一固定柱5可以是现有技术中的任意一种，如金属杆。所述第一固定柱5与所述旋转板3相邻。

所述旋转板3上与所述圆孔相对的一角固定安装有连臂7。连臂7可以是现有技术中的任意一种，如金属杆。在本实施例中，所述连臂7一端设有手柄13，这样设置的好处是，可以直接操作手柄13，移动连臂7。

所述基板1底面固定安装有支撑架2。支撑架2可以是现有技术中的任意一种，如金属杆。

所述基板1底面中部设有电机12，所述电机12的输出轴上固定安装有第一齿轮17，所述第一齿轮17与所述第二齿轮18相啮合，所述第一齿轮17与所述第二齿轮18可以是现有技术中的任意一种齿轮，如直齿轮。在本实施例中，转动柱4的驱动也可以是在电机12的输出端驱动连接传动链或带轮，并通过传动链或带轮驱动转动柱4转动。

在本实施例中，所述旋转板3上设有多组第二安装孔15，所述基板1顶面设有多组第一安装孔16，这样设置的好处是，可以调整所述转动柱4与第二固定柱6之间的距离，以放置不同截面尺寸的钢筋。

在本实施例中，所述基板1顶面设有多个限位安装孔14，其中一个所述限位安装孔14中固定安装有限位柱9，这样设置的好处是，可以对所述连臂7进行限位，控制其旋转角度，以控制钢筋的精确折弯角度。

在本实施例中，所述基板1顶面固定安装有撬起机构10，所述撬起机构10位于所述第一固定柱5与所述旋转板3之间，所述撬起机构10包含撬杆、基架和转轴，这样设置的好处是，通过杠杆原理，施力于所述撬杆的一端，所述撬杆另一端将钢筋撬起，便于钢筋的取出。

在本实施例中，所述基板1顶面固定安装有滚轮机构11，所述滚轮机构11位于远离所述旋转板3的一侧，所述滚轮机构11包含支架、滚轮和转轴，这样设置的好处是，钢筋折弯前可通过滚轮滚动到所述基板1上，便于钢筋的移动，减轻劳动强度。

进一步的，所述滚轮机构11一侧可以增加现有技术的其他驱动装置，例如马达，将马达输出轴与所述转轴相连接，自动驱动滚轮转动，使钢筋移动。

所述基板1顶面设有伸缩标杆8，所述伸缩标杆8包含固定座、伸缩杆和横杆。所述伸缩杆可以是现有技术中的任意一种，如伸缩天线。所述伸缩杆上设有长度刻度，可标识钢筋需要折弯的位置。

所述连臂7的手柄13上设有胶套，利于保护操作者。

本实用新型工作原理：在使用折弯设备时，根据钢筋的截面尺寸选择对应的第一安装孔16和第二安装孔15，对应安装第一固定柱5和第二固定柱6，将钢筋放置在滚轮机构11上并拉动，使钢筋移动到旋转板3上，使钢筋位于转动柱4与第二固定柱6之间，调整伸缩标杆8一端至多需要折弯的长度，将钢筋一端与伸缩标杆8的横杆相对齐，向一侧扳动手柄13，使钢筋折弯，或通过电机12驱动，通过第一齿轮17和第二齿轮18的啮合作用，带动转动柱4和旋转板3转动，使钢筋折弯，通过限位柱9的设定，限制连臂7转动角度，控制折弯角度，折弯后，下压撬起机构10的撬杆一端，顶起钢筋，取出钢筋进行下一道工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。