一种新型工业废渣筛选装置的制作方法

本实用新型涉及工业废物处理装置技术领域，更具体的，涉及一种新型工业废渣筛选装置。

背景技术：

随着工业进程的脚步加快，越来越多的工业制造厂在修建或扩张中，随之而来的是各种工业废渣也越来越多，但是这些废渣中有些成分是可以通过物理或化学回收再利用的；现有的废渣在处理时一般都是先通过化学沉淀、降解的方式，然后再利用物理过滤进行筛分，这样先通过化学反应会使得原始的废渣发生化学变化，进而改变其中的原有成分，不利于后续的回收再利用。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决，现有的废渣在处理时一般都是先通过化学沉淀、降解的方式，然后再利用物理过滤进行筛分，这样先通过化学反应会使得原始的废渣发生化学变化，进而改变其中的原有成分，不利于后续的回收再利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工业废渣筛选装置，包括基座，所述基座内部固定安装有主控器，所述基座顶部左侧固定安装有挤压塔，所述挤压塔底部周围固定设置有连接管，所述挤压塔顶部固定安装有驱动器，所述驱动器底部活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴底端活动连接有压板，所述挤压塔内部左侧固定设置有输出管，所述挤压塔右侧固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒右侧固定连接有烘箱，所述烘箱与缓冲盒底部活动设置有传输带，所述烘箱最右侧固定开设有输出孔，所述烘箱右侧活动设置有旋转盘，所述旋转盘内部固定开设有分层槽。

进一步优选方案：所述连接管设置有三根，三根连接管分布在挤压塔底部的三个直角方向上，每根连接管内部固定设置有一个单向阀。

进一步优选方案：所述驱动器与伸缩轴连接处活动设置有一个球状的转轮，伸缩轴内部由两根弹簧交替缠绕组成。

进一步优选方案：所述伸缩轴的最大伸长度与挤压塔的高度相同，所述压板底部固定设置有四片弧形锯刀状的螺旋桨。

进一步优选方案：所述缓冲盒整体呈倒放的半圆柱状，缓冲盒内部对称设置有两个控制阀。

进一步优选方案：所述烘箱内部中空形成一个输送腔，烘箱内部上方布满设置有导热片，所述传输带的长度是缓冲盒与烘箱的长度之和。

进一步优选方案：所述旋转盘内部开设有阶梯状的分层槽，分层槽的槽径从下至上依次等差增大，旋转盘对应每一层固定设置有一个出料孔。

本实用新型提供了一种新型工业废渣筛选装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置三根连接管，能够连接处理来自三个来源的废渣，同时在连接管内部设置单向阀，可以避免废渣倒流，通过设置挤压塔，并在挤压塔内配合设置压板和螺旋桨，既可以粉碎废渣，又可以将废渣中的液体物质挤出，并通过输出管输出，进而实现废渣中固液两种物质的分离。

2、本实用新型优点在于通过设置传输带，能够实现废渣的自动输送功能，再配合设置缓冲盒可以有效的控制废渣的收放，同时通过设置烘箱，能够对废渣中的固体物质进行烘烤处理，便于后续的离心分层筛选。

3、最后通过设置一个旋转盘，在旋转盘内设置多层不同槽径的分层槽，可以在旋转盘旋转中，利用旋转产生的离心力，由于不同重量或密度的物质所受到的离心力不同，进而旋转产生的速度也不同，再通过在各个层级分别设置出料孔，可以自动的将废渣中的固体物质物理筛选分离。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图。

图2为本实用新型纵向剖视结构示意图。

图3为本实用新型旋转盘俯视结构示意图。

图1-3中：1、基座；2、连接管；201、单向阀；3、挤压塔；4、输出管；5、驱动器；501、转轮；502、伸缩轴；6、缓冲盒；601、控制阀；7、烘箱；701、导热片；702、输送腔；8、输出孔；9、分层槽；10、旋转盘；1001、出料孔；11、主控器；12、压板；1201、螺旋桨；13、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至3：

本实施例提供进一步优选方案一种新型工业废渣筛选装置，包括基座1，基座1内部固定安装有主控器11，基座1顶部左侧固定安装有挤压塔3，挤压塔3底部周围固定设置有连接管2，挤压塔3顶部固定安装有驱动器5，驱动器5底部活动连接有伸缩轴502，伸缩轴502底端活动连接有压板12，挤压塔3内部左侧固定设置有输出管4，挤压塔3右侧固定连接有缓冲盒6，缓冲盒6右侧固定连接有烘箱7，烘箱7与缓冲盒6底部活动设置有传输带13，烘箱7最右侧固定开设有输出孔8，烘箱7右侧活动设置有旋转盘10，旋转盘10内部固定开设有分层槽9。

进一步的，连接管2设置有三根，三根连接管2分布在挤压塔3底部的三个直角方向上，每根连接管2内部固定设置有一个单向阀201。

进一步的，驱动器5与伸缩轴502连接处活动设置有一个球状的转轮501，伸缩轴502内部由两根弹簧交替缠绕组成。

进一步的，伸缩轴502的最大伸长度与挤压塔3的高度相同，压板12底部固定设置有四片弧形锯刀状的螺旋桨1201，螺旋桨1201在旋转时可以对废渣进行粉碎处理，也可以利用外凸的弧形将废渣挤压出去。

进一步的，缓冲盒6整体呈倒放的半圆柱状，缓冲盒6内部对称设置有两个控制阀601。

进一步的，烘箱7内部中空形成一个输送腔702，烘箱7内部上方布满设置有导热片701，传输带13的长度是缓冲盒6与烘箱7的长度之和。

进一步的，旋转盘10内部开设有阶梯状的分层槽9，分层槽9的槽径从下至上依次等差增大，旋转盘10对应每一层固定设置有一个出料孔1001。

其中，主控器11的型号为：mam-ky02s控制机，驱动器5的型号为：dm860h驱动器。

工作原理：本实用新型提供工业废渣筛选功能，一种新型工业废渣筛选装置，工作人员首先确定好装置所在的安装位置，将基座1固定安放在指定的位置，通过连接管2与外部的管道连接，使得工业废渣可以流入到装置内，在单向阀201的作用下，可以防止废渣倒流，当废渣流入到挤压塔3内时，驱动器5制动使得转轮501旋转进而带动压板12旋转，这样可以利用旋转的螺旋桨1201对废渣进行粉碎处理，再通过伸缩轴502伸长使得压板12下压，将废渣中的液体物质挤出来，通过输出管4的输出作用可以将液体物质排出，进而实现废渣中固液两种物质的分离处理；其次，在主控器11的控制下，通过缓冲盒6内的控制阀601的开启，再配合螺旋桨1201的旋转让废渣可以排出挤压塔3进入到缓冲盒6内的传输带13上，在传输带13的传输下进入到烘箱7内的输送腔702内，通过导热片701的导热作用可以烘干废渣；最后，烘干后的废渣通过输出孔8落入到旋转盘10内，旋转盘10旋转使得废渣受到离心力，由于不同重量或者密度的物质所受到的离心力不同，会长期的在某一阶级上旋转，进而通过出料孔1001排出，实现废渣的物理筛选分离处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。