一种电机轴手动加工斜孔装置的制作方法

本实用新型涉及电机轴加工设备技术领域，具体为一种电机轴手动加工斜孔装置。

背景技术：

电机轴一般都是使用优质碳素钢制作，可选择35#、45#，这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。电机轴转速高，扭矩小，采用45#制作，不需要进行其他热处理，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。大型电机轴侧壁上的斜孔一般采用电动加工的方法，但是电动加工斜孔设备昂贵，成本高，对于加工一些小型电机轴并不十分便捷。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种电机轴手动加工斜孔装置，能够根据不同的电机轴长度进行调节与固定座之间的距离，增加固定夹持的通用性，通过转动顶轴杆能够将电机轴进行压紧固定，保证固定的可靠性，确保了手动冲孔过程中的安全性，实现了手动电机轴钻孔过程，满足了中小企业使用需求，节省了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机轴手动加工斜孔装置，包括底座、夹爪、托轴装置、顶轴杆和定位装置，所述底座的上端两侧设有固定座和滑座，所述固定座上设有夹爪，所述底座的上端设有滑轨，所述滑座与滑轨配合，所述滑座上设有与夹爪位置对应的顶轴杆，滑座朝向固定座的一侧设有托轴装置，所述托轴装置位于顶轴杆的下方，所述滑座的一侧设有定位装置，所述底座的一侧设有钻孔装置。

优选的，所述固定座的一侧设有驱动夹爪连接的转轮。

优选的，所述顶轴杆与滑座螺纹配合，顶轴杆朝向夹爪的一端为圆台状，顶轴杆的另一端设有第三摇把。

优选的，所述滑座朝向固定座的一侧设有滑孔，所述托轴装置包括托板、齿条杆和第二摇把，所述托板位于滑座的一侧，托板的一端连有连接杆，所述连接杆与滑孔配合，连接杆的端部竖向设有齿条杆，所述齿条杆的两端套有与滑座连接的套筒，齿条杆的一侧配合有齿轮，所述第二摇把位于滑座的一侧，第二摇把与齿轮连接。

优选的，所述滑座的上端螺纹连有固定顶轴杆的压紧螺杆，所述压紧螺杆的上端设有第一摇把。

优选的，所述底座的上端设有定位轨道，所述定位轨道的上端设有定位齿，所述定位装置与定位齿配合。

优选的，所述定位装置包括定位块、弹簧和压杆，所述滑座的一侧设有连接块，所述压杆贯穿连接块，所述压杆的上端设有拉块，所述压杆的下端设有与定位齿配合的定位块，所述压杆的外部套有弹簧，所述弹簧的一端与连接块连接，弹簧的另一端与定位块连接。

优选的，所述托板为弧形板。

优选的，所述钻孔装置包括钻机、支撑座和旋转座，所述支撑座的下端设有移动座，所述底座的一侧设有滑杆，所述移动座上设有与滑杆配合的移动孔，所述支撑座的上端设有旋转座，所述旋转座的上端设有导向杆和螺杆，所述钻机的底部与导向杆和螺杆配合，所述螺杆的端部设有第四摇把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置滑座，能够根据不同的电机轴长度进行调节与固定座之间的距离，增加固定夹持的通用性，通过转动顶轴杆能够将电机轴进行压紧固定，保证固定的可靠性，确保了手动冲孔过程中的安全性，实现了手动电机轴钻孔过程，满足了中小企业使用需求，节省了成本。

2、本实用新型在托板位于滑座的一侧，托板采用弧形结构，在加工过程中能够对电机轴进行支撑，防止在加工过程中电机轴滑落，确保支撑的可靠与安全。

3、本实用新型在底座的上端设有定位轨道，所述定位轨道的上端设有定位齿，所述定位装置与定位齿配合，能够根据电机轴的长度来调节滑座的位置，实现对不同长度的电机轴进行夹持固定，增加通用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为去掉钻孔装置后本实用新型的立体结构示意图一；

图3为去掉钻孔装置后本实用新型的立体结构示意图二；

图4为去掉钻孔装置后本实用新型的主视图；

图5为托轴装置的结构示意图；

图6为钻孔装置的结构示意图。

图中：1-底座；101-固定座；102-滑座；103-滑孔；104-压紧螺杆；105-第一摇把；106-连接块；107-滑杆；2-夹爪；201-转轮；3-托轴装置；301-套筒；302-连接杆；303-齿条杆；304-齿轮；305-第二摇把；306-托板；4-顶轴杆；401-第三摇把；5-定位轨道；501-定位齿；6-滑轨；7-定位装置；701-定位块；702-弹簧；703-压杆；704-拉块；8-钻孔装置；801-钻机；802-旋转座；803-导向杆；804-第四摇把；805-支撑座；806-移动座；807-移动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种电机轴手动加工斜孔装置，包括底座1、夹爪、托轴装置3、顶轴杆4和定位装置7，所述底座1的上端两侧设有固定座101和滑座102，所述固定座101上设有夹爪2，所述底座1的上端设有滑轨6，所述滑座102与滑轨6配合，所述滑座102上设有与夹爪2位置对应的顶轴杆4，滑座102朝向固定座101的一侧设有托轴装置3，所述托轴装置3位于顶轴杆4的下方，所述滑座102的一侧设有定位装置7，所述底座1的一侧设有钻孔装置8。

所述固定座101的一侧设有驱动夹爪2连接的转轮201。

所述顶轴杆4与滑座102螺纹配合，顶轴杆4朝向夹爪2的一端为圆台状，顶轴杆4的另一端设有第三摇把401。

所述滑座102朝向固定座101的一侧设有滑孔103，所述托轴装置3包括托板306、齿条杆303和第二摇把305，所述托板306位于滑座102的一侧，托板306的一端连有连接杆302，所述连接杆302与滑孔103配合，连接杆302的端部竖向设有齿条杆303，所述齿条杆303的两端套有与滑座102连接的套筒301，齿条杆303的一侧配合有齿轮304，所述第二摇把305位于滑座102的一侧，第二摇把305与齿轮304连接。

所述滑座102的上端螺纹连有固定顶轴杆4的压紧螺杆104，所述压紧螺杆104的上端设有第一摇把105。

所述底座1的上端设有定位轨道5，所述定位轨道5的上端设有定位齿501，所述定位装置7与定位齿501配合。

所述定位装置7包括定位块701、弹簧702和压杆703，所述滑座102的一侧设有连接块106，所述压杆703贯穿连接块106，所述压杆703的上端设有拉块704，所述压杆703的下端设有与定位齿501配合的定位块701，所述压杆703的外部套有弹簧702，所述弹簧702的一端与连接块106连接，弹簧702的另一端与定位块701连接。

所述托板306为弧形板，能够更好的对电机轴进行支撑。

所述钻孔装置8包括钻机801、支撑座805和旋转座802，所述支撑座805的下端设有移动座806，所述底座1的一侧设有滑杆107，所述移动座806上设有与滑杆107配合的移动孔807，所述支撑座805的上端设有旋转座802，所述旋转座802的上端设有导向杆803和螺杆，所述钻机801的底部与导向杆803和螺杆配合，所述螺杆的端部设有第四摇把804。

使用方法：根据电机轴的长度，调节滑座102的位置，通过定位块701与定位齿501配合，实现对滑座102的固定，将电机轴的一端通过夹爪2固定，使得顶轴杆4顶在电机轴的另一端，转动第三摇把401.使得顶轴杆4将电机轴的一端顶住固定，然后转动压紧螺杆104将顶轴杆4固定，转动第二摇把305.使得托板306将电机轴托住，保证支撑的牢固性，然后移动支撑座805调整钻机801的位置，同时转动旋转座802调节钻机的钻孔角度，角度固定后，通过第四摇把804推进钻机801进行钻孔过程。