型材夹具及工作台的制作方法

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1.本实用新型涉及门窗型材加工技术领域，具体涉及型材夹具及工作台。


背景技术：
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2.门窗在加工过程中需要对其型材进行各种钻铣加工，例如为了加工锁孔需要进行钻孔加工。夹具是门窗型材加工过程中必不可少的部件，主要起到定位夹紧的目的，确保加工精度。夹具结构比较简单包括底座、固定座(又叫固定板)、移动座(又叫移动板或夹板)和驱动移动座移动的驱动器(一般为气缸驱动)，现有钻铣加工设备中普遍采用的夹具结构形式为固定座、移动座和驱动器共线设置，如中国专利(cn209407985u)公开了一种窗框结构自动加工钻铣设备，该专利技术中公开了一种固定板、移动板和驱动器共线设置的夹具(附图2)，现有夹具结构设计虽然在一定程度上满足了钻铣加工对型材夹紧的要求，但实际使用中还存在比较突出的问题：采用固定座、移动座和驱动器共线设计的夹具沿垂直于型材长度方向的总长度过长，而钻铣机头在加工过程中是要沿型材长度方向行进的，这就导致钻铣机头必须要沿垂直于型材方向加长从而避免碰触夹具，这无疑增加了整机的材料成本及加工成本，同时还会导致钻铣机头运行时负重更大、能量损耗更多、导轨磨损加速和运行精度下降，最终影响产品加工质量。因此，有必要对夹具结构进行重新设计，使夹具结构设计更加合理、紧凑。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：
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4.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供型材夹具及工作台，具有结构设计合理、结构紧凑、定位夹紧可靠等优点。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.型材夹具，包括基座，所述基座上设有固定座和导轨，所述导轨上活动设有与所述固定座配合夹紧型材的移动座，所述导轨下方的基座上设有驱动器，所述驱动器与所述移动座连接。
7.所述基座包括底板，所述底板两侧分别设有侧板，所述底板后侧设有后板，两所述侧板上端设有所述固定座，所述侧板内侧设有所述导轨，所述导轨上设有所述移动座。
8.所述移动座包括横板，所述导轨上设有导向槽，所述横板一端插入所述导向槽内，另一端竖向设有竖板，所述竖板与所述固定座配合夹紧型材，所述横板底部设有连杆，所述连杆与所述驱动器连接。
9.所述驱动器为夹紧驱动气缸。
10.所述横板上设有腰型台阶孔，所述连杆上端设有限位台，所述限位台上设有限位凸起，所述连杆上端设有螺纹孔，所述连杆通过挡圈和紧固螺栓紧固在所述腰型台阶孔上。
11.所述侧板前端设有避让槽。
12.所述固定座、移动座和基座上分别设有垫。
13.所述基座底部间隔设有两滑块。
14.所述基座后端设有锁紧座，所述锁紧座上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸连接有锁紧块。
15.工作台，包括机架，所述机架上间隔设有夹具导轨，所述夹具导轨上设有多个所述夹具。
16.所述机架上设有方管，所述方管上设有所述夹具导轨，所述方管侧面与所述锁紧气缸配合锁紧所述夹具。
17.所述机架两端分别设有端部定位机构，所述端部定位机构包括定位支撑座，所述定位支撑座上设有转轴，所述转轴上设有定位板，所述定位板上设有与其垂直的驱动杆，所述驱动杆与定位驱动气缸铰接连接，所述定位驱动气缸与气缸安装座铰接连接。
18.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
19.(1)通过将驱动器设置在导轨的下方，改变现有固定座、移动座和驱动器共线设计的方案，具有结构更加紧凑的优点，有助于减小钻铣机头的尺寸；(2)通过采用板材的形式组装基座，除了具有成本低、组装方便的优点外，还可以为驱动器提供安装空间；(3)通过设计腰型台阶孔，在实现快速安装连杆的同时，还可以根据型材大小以及驱动器的行程进行调节移动座的行程，使用非常的方便；(4)以夹具为核心配合两个端部定位机构可以实现同时安装两根型材，实现双工位加工。
附图说明：
20.图1为本实用新型型材夹具的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型型材夹具内部结构示意图；
22.图3为本实用新型型材夹具另一视角的结构示意图；
23.图4为本实用新型型材夹具的俯视图；
24.图5为本实用新型连杆的结构示意图；
25.图6为本实用新型工作台的结构示意图；
26.图7为本实用新型端部定位机构的结构示意图；
27.图8为本实用新型端部定位机构定位时的结构示意图；
28.图中，1、基座，101、底板，102、侧板，103、后板，104、避让槽，2、固定座，3、导轨，301、导向槽，4、移动座，401、横板，402、竖板，403、连杆，404、腰型台阶孔，405、限位台，406、螺纹孔，407、挡圈，408、紧固螺栓，409、限位凸起，5、驱动器，6、垫，7、滑块，8、锁紧座，9、锁紧气缸，10、锁紧块，11、机架，12、夹具导轨，13、方管，14、端部定位机构，1401、定位支撑座，1402、转轴，1403、定位板，1404、驱动杆，1405、定位驱动气缸，1406、气缸安装座。
具体实施方式：
29.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
32.此外，术语“对称”、“内侧”、“后端”、“前端”、“上端”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1
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8所示，型材夹具，包括基座1，所述基座1上设有固定座2和导轨3，所述导轨3上活动设有与所述固定座2配合夹紧型材的移动座4，这里的型材主要是指门窗型材，所述导轨3下方的基座1上设有驱动器5，所述驱动器5与所述移动座4连接。通过将驱动器5设置在导轨3的下方，改变现有固定座2、移动座4和驱动器5共线设计的方案，具有结构更加紧凑的优点，有助于减小钻铣机头的尺寸。
35.所述基座1包括底板101，所述底板101两侧分别设有侧板102，所述底板101后侧设有后板103，两所述侧板102上端设有所述固定座2，所述侧板102内侧设有所述导轨3，所述导轨3上设有所述移动座4。通过采用板材的形式组装基座1，除了具有成本低、组装方便的优点外，这里的组装主要是通过螺钉紧固在一起，还可以为驱动器5提供安装空间。
36.所述移动座4包括横板401，所述导轨3上设有导向槽301，所述横板401一端插入所述导向槽301内，另一端竖向设有竖板402，所述竖板402与所述固定座2配合夹紧型材，所述横板401底部设有连杆403，所述连杆403与所述驱动器5连接。
37.所述驱动器5为夹紧驱动气缸。目前，门窗型材加工中用到的夹具驱动力主要为气缸驱动。
38.所述横板401上设有腰型台阶孔404，所述连杆403上设有限位台405，这里限位台405大于腰型台阶孔404主要起到竖向限位作用，所述限位台设有限位凸起409，这里的限位凸起409是插入腰型台阶孔404内，起到水平限位的作用，所述连杆403上端设有螺纹孔406，所述连杆403通过挡圈407和紧固螺栓408紧固在所述腰型台阶孔404上。通过设计腰型台阶孔404，在实现快速安装连杆403的同时，还可以根据型材大小以及驱动器5的行程进行调节移动座4的行程，使用非常的方便。
39.所述侧板102前端设有避让槽104。避免碰触到钻铣机头。
40.所述固定座2、移动座4和基座1上分别设有垫6。摩擦力大，夹紧效果好。
41.所述基座1底部间隔设有两滑块7。便于安装在机架11的夹具导轨12上。
42.所述基座1后端设有锁紧座8，所述锁紧座8上设有锁紧气缸9，所述锁紧气缸9连接有锁紧块10。将夹具锁紧在机架11上。
43.工作台，包括机架11，所述机架11上间隔设有夹具导轨12，所述夹具导轨12上设有多个所述夹具。
44.所述机架11上设有方管13，所述方管13上设有所述夹具导轨12，所述方管13侧面与所述锁紧气缸9配合锁紧所述夹具。方管13结构简单、成本低、结构强度高，不仅可以安装夹具导轨12，而且侧面为平面可以与锁紧气缸9配合锁紧夹具。
45.所述机架11两端分别设有端部定位机构14，所述端部定位机构14包括定位支撑座
1401，所述定位支撑座1401上设有转轴1402，所述转轴1402上设有定位板1403，所述定位板1403上设有与其垂直的驱动杆1404，所述驱动杆1404与定位驱动气缸1405铰接连接，所述定位驱动气缸1405与气缸安装座1406铰接连接。以夹具为核心配合两个端部定位机构14可以实现同时安装两根型材，实现双工位加工。
46.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
47.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。