一种用于轴向冷挤压套筒的安装工具的制作方法

本实用新型涉及建筑结构中钢筋连接应用及预制构件中的钢筋连接应用领域，尤其涉及一种用于轴向冷挤压套筒的安装工具。

背景技术：

轴向冷挤压套筒是建筑施工中用来连接两根钢筋的工件，将轴向冷挤压套筒套设在两根钢筋连接处后，需要使用专门的安装工具进行挤压，以实现对钢筋的连接。安装工具通常是在油缸的缸体和伸缩杆上各设置一个挤压臂，挤压臂上设置挤压模具。现有的安装工具如申请号为cn201821866085.1的实用新型专利公开的复合式缩径钢筋连接套筒的操作装置，其挤压模具为一整体，在挤压完成后，需要沿着钢筋移动安装工具，直至挤压模具从钢筋的一端脱离，而实际上钢筋长度往往达到几米甚至十几米，安装工具的拆卸极为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于轴向冷挤压套筒的安装工具，解决了现有技术中挤压后安装工具不易拆卸的问题。

一种用于轴向冷挤压套筒的安装工具，包括伸缩缸，伸缩缸的缸体上设有第一挤压臂，伸缩缸的伸缩杆上设有第二挤压臂，第二挤压臂上设有压力腔，压力腔在第二挤压臂相对的两面上形成开口，压力腔内设有挤压模具，挤压模具包括第一挤压部和第二挤压部，第一挤压部的弧形面和第二挤压部的弧形面形成圆台状的挤压通孔，挤压通孔接近第一挤压臂的一端的直径大于挤压通孔远离第一挤压臂的一端的直径，第一挤压臂和第二挤压臂上设有缺口。本实用新型使用时，管状的套筒套接在两钢筋接头处，挤压通孔接近第一挤压臂的一端直径大于套筒外径，挤压通孔远离第一挤压臂的一端直径小于套筒外径。将第二挤压部取下，转动第一挤压部使由于取下第二挤压部而形成的缺口对准第二挤压臂的缺口，第一挤压臂的缺口与第二挤压臂的缺口朝向相同，从而钢筋能够从侧面卡入缺口和第一挤压部内，然后将第二挤压部放入压力腔内与第一挤压部形成挤压通孔，此时钢筋穿过挤压通孔，套筒一端位于挤压通孔内，另一端抵靠在第一挤压臂上。绕钢筋转动第一挤压部和第二挤压部，使第二挤压部与第二挤压臂的缺口错位，操作伸缩缸完成挤压，挤压完成后，转动第一挤压部和第二挤压部，使第二挤压部正对第二挤压臂的缺口，取下第二挤压部，钢筋缺口脱离安装工具。由于挤压模具由第一挤压部和第二挤压部组成，当挤压完成后，可以拆下第二挤压部形成缺口供钢筋通过，因此本实用新型在挤压完成后可以方便地从钢筋上取下，操作简单，缩短了施工时间，提高了钢筋的连接效率。

进一步，所述压力腔包括圆柱体状的压力槽，所述挤压模具为圆柱体状，挤压模具(即第一挤压部和第二挤压部)的外侧壁与压力槽的内侧壁滑动连接。挤压模具为圆柱体状，便于其在压力槽内转动。

进一步，所述第一挤压臂上设有挤压台，挤压台上设有缺口。挤压台位于第一挤压臂上接近第二挤压臂的一侧，能够使套筒更彻底地穿过挤压通孔，挤压台的缺口宽度小于套筒外径。挤压台的缺口供钢筋穿过，与第一挤压臂的缺口正对。

进一步，缸体上固定连接有导向套，所述第二挤压臂上固定连接有第一导向杆，导向套滑动套接在第一导向杆上，第一导向杆的轴线与所述伸缩杆的轴线平行。由于伸缩缸的缸体和伸缩杆分别与导向套和导向杆连接，第一挤压臂和第二挤压臂分别与缸体和伸缩杆固定连接，因此第一挤压臂和第二挤压臂之间不会发生相对转动，避免了第一挤压臂和第二挤压臂发生错位，无需在挤压前对正，简化了操作；避免了在挤压过程中两挤压臂发生错位导致套管的损坏及安装人员受伤。此外，挤压过程中，由于第一挤压臂和第二挤压臂受到套筒的支撑力，会发生一定程度的倾斜，第一导向杆和导向套能够对第一挤压臂和第二挤压臂进行导向，减小二者倾斜的程度。

进一步，所述第一挤压臂上设有第一导向通孔，第一导向通孔内设有自润滑轴承，所述第一导向杆穿过自润滑轴承。自润滑轴承减小了第一导向杆与第一挤压臂之间的摩擦力，降低了第一导向杆和第一挤压臂的磨损。

进一步，所述第二挤压臂上固定连接有第二导向杆，所述第一挤压臂上设有第二导向通孔，第二导向杆穿过第二导向通孔，第二导向杆与第一挤压臂滑动连接，第二导向杆的轴线与所述伸缩杆的轴线平行。第二导向杆和第二导向通孔能够进一步对第一挤压臂和第二挤压臂进行导向，降低二者倾斜程度。

进一步，所述伸缩缸包括液压缸。

进一步，所述导向套通过连接板与缸体连接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

由于挤压模具由第一挤压部和第二挤压部组成，当挤压完成后，可以拆下第二挤压部形成缺口供钢筋通过，因此本实用新型在挤压完成后可以方便地从钢筋上取下，操作简单，缩短了施工时间，提高了钢筋的连接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

1、缸体，2、第一挤压臂，3、伸缩杆，4、第二挤压臂，5、第一挤压部，6、第二挤压部，7、挤压台，8、导向套，9、第一导向杆，10、自润滑轴承，11、第二导向杆，12、连接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图所示，一种用于轴向冷挤压套筒的安装工具，包括伸缩缸，伸缩缸的缸体1上设有第一挤压臂2，伸缩缸的伸缩杆3上设有第二挤压臂4，第二挤压臂4上设有压力腔，压力腔在第二挤压臂4相对的两面上形成开口，压力腔内设有挤压模具，挤压模具包括第一挤压部5和第二挤压部6，第一挤压部5的弧形面和第二挤压部6的弧形面形成圆台状的挤压通孔，挤压通孔接近第一挤压臂2的一端的直径大于挤压通孔远离第一挤压臂2的一端的直径，第一挤压臂2和第二挤压臂4上设有缺口。本实用新型使用时，管状的套筒套接在两钢筋接头处，挤压通孔接近第一挤压臂2的一端直径大于套筒外径，挤压通孔远离第一挤压臂2的一端直径小于套筒外径。将第二挤压部6取下，转动第一挤压部5使由于取下第二挤压部6而形成的缺口对准第二挤压臂4的缺口，第一挤压臂2的缺口与第二挤压臂4的缺口朝向相同，从而钢筋能够从侧面卡入缺口和第一挤压部5内，然后将第二挤压部6放入压力腔内与第一挤压部5形成挤压通孔，此时钢筋穿过挤压通孔，套筒一端位于挤压通孔内，另一端抵靠在第一挤压臂2上。绕钢筋转动第一挤压部5和第二挤压部6，使第二挤压部6与第二挤压臂4的缺口错位，操作伸缩缸完成挤压，挤压完成后，转动第一挤压部5和第二挤压部6，使第二挤压部6正对第二挤压臂4的缺口，取下第二挤压部6，钢筋缺口脱离安装工具。由于挤压模具由第一挤压部5和第二挤压部6组成，当挤压完成后，可以拆下第二挤压部6形成缺口供钢筋通过，因此本实用新型在挤压完成后可以方便地从钢筋上取下，操作简单，缩短了施工时间，提高了钢筋的连接效率。

压力腔包括圆柱体状的压力槽，所述挤压模具为圆柱体状，挤压模具(即第一挤压部5和第二挤压部6)的外侧壁与压力槽的内侧壁滑动连接。挤压模具为圆柱体状，便于其在压力槽内转动。第一挤压臂2上设有挤压台7，挤压台7上设有缺口。挤压台7位于第一挤压臂2上接近第二挤压臂4的一侧，能够使套筒更彻底地穿过挤压通孔，挤压台7的缺口宽度小于套筒外径。挤压台7的缺口供钢筋穿过，与第一挤压臂2的缺口正对。缸体1上固定连接有导向套8，所述第二挤压臂4上固定连接有第一导向杆9，导向套8滑动套接在第一导向杆9上，第一导向杆9的轴线与所述伸缩杆3的轴线平行。由于伸缩缸的缸体1和伸缩杆3分别与导向套8和导向杆连接，第一挤压臂2和第二挤压臂4分别与缸体1和伸缩杆3固定连接，因此第一挤压臂2和第二挤压臂4之间不会发生相对转动，避免了第一挤压臂2和第二挤压臂4发生错位，无需在挤压前对正，简化了操作；避免了在挤压过程中两挤压臂发生错位导致套管的损坏及安装人员受伤。此外，挤压过程中，由于第一挤压臂2和第二挤压臂4受到套筒的支撑力，会发生一定程度的倾斜，第一导向杆9和导向套8能够对第一挤压臂2和第二挤压臂4进行导向，减小二者倾斜的程度。第一挤压臂2上设有第一导向通孔，第一导向通孔内设有自润滑轴承10，所述第一导向杆9穿过自润滑轴承10。自润滑轴承10减小了第一导向杆9与第一挤压臂2之间的摩擦力，降低了第一导向杆9和第一挤压臂2的磨损。第二挤压臂4上固定连接有第二导向杆11，所述第一挤压臂2上设有第二导向通孔，第二导向杆11穿过第二导向通孔，第二导向杆11与第一挤压臂2滑动连接，第二导向杆11的轴线与所述伸缩杆3的轴线平行。第二导向杆11和第二导向通孔能够进一步对第一挤压臂2和第二挤压臂4进行导向，降低二者倾斜程度。伸缩缸包括液压缸。导向套8通过连接板12与缸体1连接。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。