一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，现有的切割机在切割的过程中会产生灰尘，灰尘不清除会对工人造成危害且会污染环境，且在使用切割机时，缺少一定的保护装置，容易对使用者造成伤害。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机，具有避免使用者直接接触，结构简单，方便灰尘的收集，对使用者进行保护特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机，包括底座主体、收集箱和顶板，顶板与底座主体固定连接，收集箱位于底座主体的底端，所述顶板的内部活动连接有活动板，所述顶板的顶端内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称套接有两个第二滑动块，每个所述第二滑动块上均通过转轴转动连接有两根支撑杆，所述支撑杆的另一端通过转轴与活动板转动连接，所述活动板的底端转动连接有锯齿，所述活动板的表面通过电机支架安装有电机主体，所述电机主体的输出轴上套接有皮带轮，所述锯齿上套接有皮带轮，两个皮带轮之间套接有皮带，所述双向丝杆的一侧连接有手轮。
5.作为本实用新型的一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机优选技术方案，所述收集箱的顶端连接有抽风外壳，所述抽风外壳的内部安装有抽风机，所述抽风外壳的两侧连接有集尘管，所述集尘管的进气口安装在顶板的内侧。
6.作为本实用新型的一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机优选技术方案，所述活动板的两侧对称连接有第一滑动块，所述顶板的两侧内壁内设置有滑杆，所述第一滑动块与滑杆对应套接。
7.作为本实用新型的一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机优选技术方案，所述收集箱的内部连接有喷头，所述喷头的顶端与水管相连。
8.作为本实用新型的一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机优选技术方案，所述底座主体的顶端开设有通孔，所述集尘管的顶端与通孔内均安装有过滤网。
9.作为本实用新型的一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机优选技术方案，所述抽风外壳为漏斗状结构，所述抽风外壳位于通孔的下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在顶板的内部安装滑杆、第一滑动块、手轮、第二滑动块、活动板、双向丝杆、支撑杆、电机主体、锯齿，方便对锯齿进行上下调节，避免使用者直接接触，对使用者进行保护，在底座主体的下方安装抽风机、抽风外壳、集尘管、收集箱、喷头、过滤网，对切割时产生的灰尘进行收集。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中收集箱的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型中顶板的内部结构示意图；
15.图中：1、底座主体；2、收集箱；3、顶板；4、集尘管；5、抽风机；6、抽风外壳；7、喷头；8、过滤网；9、滑杆；10、第一滑动块；11、手轮；12、第二滑动块；13、活动板；14、双向丝杆；15、支撑杆；16、电机主体；17、锯齿。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1－3，本实用新型提供一种技术方案：一种实心钢切割用具有除尘功能的切割机，包括底座主体1、收集箱2和顶板3，顶板3与底座主体1固定连接，收集箱2位于底座主体1的底端，顶板3的内部活动连接有活动板13，顶板3的顶端内部转动连接有双向丝杆14，双向丝杆14上对称套接有两个第二滑动块12，每个第二滑动块12上均通过转轴转动连接有两根支撑杆15，支撑杆15的另一端通过转轴与活动板13转动连接，活动板13的底端转动连接有锯齿17，活动板13的表面通过电机支架安装有电机主体16，电机主体16的输出轴上套接有皮带轮，锯齿17上套接有皮带轮，两个皮带轮之间套接有皮带，双向丝杆14的一侧连接有手轮11。
18.本实施例中，将实心钢放置在底座主体1的上方，使实心钢位于通孔的上方，启动抽风机5，启动电机主体16，带动锯齿17转动，转动手轮11，带动双向丝杆14转动，第二滑动块12滑动，使活动板13向下运动，对实心钢进行切割。
19.具体的，收集箱2的顶端连接有抽风外壳6，抽风外壳6的内部安装有抽风机5，抽风外壳6的两侧连接有集尘管4，集尘管4的进气口安装在顶板3的内侧。
20.本实施例中，切割产生的灰尘通过通孔和集尘管4进入抽风外壳6的内部，进入收集箱2的内部。
21.具体的，活动板13的两侧对称连接有第一滑动块10，顶板3的两侧内壁内设置有滑杆9，第一滑动块10与滑杆9对应套接。
22.本实施例中，活动板13向下运动时，第一滑动块10沿着滑杆9向下滑动，放置活动板13发生偏转。
23.具体的，收集箱2的内部连接有喷头7，喷头7的顶端与水管相连。
24.本实施例中，通过水管将水通入喷头7内，喷头7对收集箱2内的灰尘进行喷洒处理，将灰尘吸附。
25.具体的，底座主体1的顶端开设有通孔，集尘管4的顶端与通孔内均安装有过滤网8。
26.本实施例中，集尘管4的顶端与通孔内均安装有过滤网8，过滤网8将大块物体阻隔，避免抽风机5损坏。
27.具体的，抽风外壳6为漏斗状结构，抽风外壳6位于通孔的下方。
28.本实施例中，抽风外壳6为漏斗状结构，抽风外壳6位于通孔的下方，方便对灰尘进行收集。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将实心钢放置在底座主体1的上方，使实心钢位于通孔的上方，启动抽风机5，启动电机主体16，带动锯齿17转动，转动手轮11，带动双向丝杆14转动，第二滑动块12滑动，使活动板13向下运动，对实心钢进行切割，当活动板13向下运动时，第一滑动块10沿着滑杆9向下滑动，切割产生的灰尘通过通孔和集尘管4进入抽风外壳6的内部，进入收集箱2的内部，通过水管将水通入喷头7内，喷头7对收集箱2内的灰尘进行喷洒处理，将灰尘吸附。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。