一种数控切割机工件装夹装置的制作方法

本实用新型属于数控切割机上技术领域，具体是指一种数控切割机工件装夹装置。

背景技术：

随着经济的发展，生产设备的自动化程度越来越高，数控切割机被广泛的应用于机械行业当中。数控切割机切割精度的不断提高，对数控切割机装夹并带动工件移动的精度和可操作性也提出了更高的要求。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种使用移动轮使其与物料间的摩擦力小于物料与垫片间的摩擦力，方便推动块对物料进行推动，便于控制切割装置对物料进行不同厚度的物料的切割的数控切割机工件装夹装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种数控切割机工件装夹装置，包括侧推装置、上移动板、下固定板、竖直调整驱动装置、夹持控制组件、保护壳、控制切割装置、工作台和支撑柱，所述工作台设于支撑柱上，所述保护壳设于工作台上，所述控制切割装置设于保护壳内侧壁上，保护壳对控制切割装置起支撑固定作用，所述竖直调整驱动装置设于保护壳与控制切割装置所在内侧壁相邻内侧壁上，所述上移动板一端设于竖直调整驱动装置侧壁上，竖直调整驱动装置对上移动板进行支撑，所述下固定板设于工作台上且设于上移动板下，所述侧推装置设于下固定板上，所述夹持控制组件对称设于上移动板和下固定板上，所述控制切割装置设于夹持控制组件上端；所述夹持控制组件包括夹紧液压机、移动槽、移动轮、移动轮固定件、垫层和夹紧块，所述移动轮固定件一端和夹紧液压机固定端对称设于上移动板和下固定板上，所述夹紧块设于夹紧液压机活动端上，所述垫层设于夹紧块上，夹紧块在夹紧液压机的推动下对需要切割的物料进行夹持，同时垫层设于夹紧块和物料之间，防止夹紧块对物料造成损伤，所述移动槽设于夹紧块侧壁上，所述移动轮可旋转设于移动轮固定件另一端上，所述移动轮可滑动设于移动槽内，当需要对物料进行夹持时，将物料放置在夹紧块的垫层上，夹紧液压机伸缩带动夹紧块向相互靠近的方向移动，对夹紧块之间的物料进行夹持。

进一步地，所述侧推装置包括侧板、驱动液压机和推动块，所述侧板设于下固定板上，所述驱动液压机固定端设于侧板上，所述推动块设于驱动液压机活动端上，所述推动块设于夹紧块之间，需要对夹紧块上的物料进行切割时，驱动液压机运动分别带动夹紧块向相互远离的方向运动直至移动轮露出垫层对垫层上物料进行支撑，驱动液压机伸长带动推动块伸长，推动块对移动轮上的物料进行推动，移动轮以与移动轮固定件铰接处为轴进行旋转，移动轮与物料间的摩擦力小于物料与垫片间的摩擦力，便于推动块对物料进行推动，控制切割装置对物料进行切割。

进一步地，所述控制切割装置包括切割头和控制液压机，所述控制液压机固定端设于保护壳内侧壁上，所述切割头设于控制液压机活动端，切割头使用高压水流对物料进行切割，控制液压机控制切割头移动方向。

进一步地，所述竖直调整驱动装置包括丝杠外壳、丝杠、丝杠副、固定旋块、驱动电机、电机外壳和转轴，所述丝杠外壳端部设于保护壳内上壁和内下壁上，所述固定旋块设于丝杠外壳内上壁，所述丝杆一端可旋转设于固定旋块上，所述丝杠另一端设于丝杠外壳内底壁上，所述丝杠上设有螺纹，所述丝杠副可移动套接设于丝杠上，所述电机外壳设于工作台底壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述转轴一端与驱动电机输出轴端相连，所述转轴另一端贯穿工作台与丝杠相连，需要对物料进行夹持时，驱动电机旋转带动丝杠转动，从而使得丝杠副沿丝杠上移，丝杠副带动上移动板进行上升，操作人员将物料放置在垫层上后，驱动电机反向旋转带动丝杠转动，从而使得丝杠副沿丝杠下降，丝杠副带动上移动板进行下降对物料进行初步夹持。

进一步地，所述驱动电机为双向电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种数控切割机工件装夹装置，该装置结构简单，竖直调整驱动装置可对物料进行初步夹持，夹紧块在夹紧液压机的推动下对需要切割的物料进行夹持，同时垫层设于夹紧块和物料之间，防止夹紧块对物料造成损伤，移动轮的设置使得其与物料间的摩擦力小于物料与垫片间的摩擦力，方便推动块对物料进行推动，便于控制切割装置对物料进行不同厚度的物料的切割。

附图说明

图1为本实用新型一种数控切割机工件装夹装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种数控切割机工件装夹装置夹持控制组件的结构图。

其中，1、侧推装置，2、上移动板，3、下固定板，4、竖直调整驱动装置，5、夹持控制组件，6、保护壳，7、控制切割装置，8、工作台，9、支撑柱，10、夹紧液压机，11、移动槽，12、移动轮，13、移动轮固定件，14、垫层，15、夹紧块，16、侧板，17、驱动液压机，18、推动块，19、切割头，20、控制液压机，21、丝杠外壳，22、丝杠，23、丝杠副，24、固定旋块，25、驱动电机，26、电机外壳，27、转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所述，本实用新型一种数控切割机工件装夹装置，包括侧推装置1、上移动板2、下固定板3、竖直调整驱动装置4、夹持控制组件5、保护壳6、控制切割装置7、工作台8和支撑柱9，所述工作台8设于支撑柱9上，所述保护壳6设于工作台8上，所述控制切割装置7设于保护壳6内侧壁上，所述竖直调整驱动装置4设于保护壳6与控制切割装置7所在内侧壁相邻内侧壁上，所述上移动板2一端设于竖直调整驱动装置4侧壁上，所述下固定板3设于工作台8上且设于上移动板2下，所述侧推装置1设于下固定板3上，所述夹持控制组件5对称设于上移动板2和下固定板3上，所述控制切割装置7设于夹持控制组件5上端；所述夹持控制组件5包括夹紧液压机10、移动槽11、移动轮12、移动轮固定件13、垫层14和夹紧块15，所述移动轮固定件13一端和夹紧液压机10固定端对称设于上移动板2和下固定板3上，所述夹紧块15设于夹紧液压机10活动端上，所述垫层14设于夹紧块15上，所述移动槽11设于夹紧块15侧壁上，所述移动轮12可旋转设于移动轮固定件13另一端上，所述移动轮12可滑动设于移动槽11内。

所述侧推装置1包括侧板16、驱动液压机17和推动块18，所述侧板16设于下固定板3上，所述驱动液压机17固定端设于侧板16上，所述推动块18设于驱动液压机17活动端上，所述推动块18设于夹紧块15之间。

所述控制切割装置7包括切割头19和控制液压机20，所述控制液压机20固定端设于保护壳6内侧壁上，所述切割头19设于控制液压机20活动端。

所述竖直调整驱动装置4包括丝杠外壳21、丝杠22、丝杠副23、固定旋块24、驱动电机25、电机外壳26和转轴27，所述丝杠22外壳21端部设于保护壳6内上壁和内下壁上，所述固定旋块24设于丝杠22外壳21内上壁，所述丝杆一端可旋转设于固定旋块24上，所述丝杠22另一端设于丝杠22外壳21内底壁上，所述丝杠22上设有螺纹，所述丝杠副23可移动套接设于丝杠22上，所述电机外壳26设于工作台8底壁上，所述驱动电机25设于电机外壳26内，所述转轴27一端与驱动电机25输出轴端相连，所述转轴27另一端贯穿工作台8与丝杠22相连。

所述驱动电机为双向电机。

具体使用时，需要对物料进行夹持时，驱动电机旋转带动丝杠转动，从而使得丝杠副沿丝杠上移，丝杠副带动上移动板进行上升，操作人员将物料放置在垫层上后，驱动电机反向旋转带动丝杠转动，从而使得丝杠副沿丝杠下降，丝杠副带动上移动板进行下降对物料进行初步夹持，夹紧块在夹紧液压机的推动下对需要切割的物料进行再次夹持，同时垫层设于夹紧块和物料之间，需要对夹紧块上的物料进行切割时，驱动液压机运动分别带动夹紧块向相互远离的方向运动直至移动轮露出垫层对垫层上物料进行支撑，驱动液压机伸长带动推动块伸长，推动块对移动轮上的物料进行推动，移动轮以与移动轮固定件铰接处为轴进行旋转，切割头使用高压水流对物料进行切割，控制液压机控制切割头移动方向完成对物料的切割。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。