一种双层抗碎裂快速成型冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种双层抗碎裂快速成型冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造和模具材料三方面来分类，随着科技的进步，冲压模具的冲压成型速度也越来越快，现有市场上的快速成型冲压模具具有无法有效抗碎裂的缺点，因传统的快速成型冲压模具冲压压力极大，而快速成型冲压模具的缓冲能力十分有限，导致模具在高速冲击力的作用下及其容易发生碎裂现象，影响快速成型冲压模具的使用效果，故而提出一种双层抗碎裂快速成型冲压模具以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层抗碎裂快速成型冲压模具，具备可有效抗碎裂等优点，解决了现有市场上的快速成型冲压模具具有无法有效抗碎裂的缺点，因传统的快速成型冲压模具冲压压力极大，而快速成型冲压模具的缓冲能力十分有限，导致模具在高速冲击力的作用下及其容易发生碎裂现象，影响快速成型冲压模具的使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述可有效抗碎裂目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层抗碎裂快速成型冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有数量为多个的阻尼减震器，所述阻尼减震器的顶部固定连接有受压台，所述受压台底部的左右两侧均固定连接有稳固柱，所述稳固柱的底部与底座固定连接，所述受压台的顶部固定连接有下模板，所述受压台顶部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有防护顶罩，所述顶板底部的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块底部的左右两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有固定块，所述连接块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左右两侧均与固定块固定连接，所述伸缩杆的底部固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部固定连接有压缩气垫，所述压缩气垫的底部固定连接有缓冲管，所述缓冲管的底部固定连接有上模板，所述冲压杆的左右两侧均固定连接有摩擦块，所述缓冲管内腔的左右两侧均固定连接有牛筋轮，所述牛筋轮相对的一侧均与摩擦块滑动连接，所述冲压杆的左右两侧均固定连接有阻力结构，所述阻力结构相背的一侧均与缓冲管活动连接。

优选的，所述阻力结构由连接杆与阻力板组成，所述连接杆相对的一侧均与冲压杆固定连接，所述连接杆相背的一侧均固定连接有阻力板，所述阻力板相背的一侧均与缓冲管活动连接。

优选的，所述冲压杆的一端位于缓冲管的内部，所述冲压杆的外侧与缓冲管活动连接。

优选的，所述压缩气垫与摩擦块均处于缓冲管的内部，所述稳固柱的数量为两个，两个所述稳固柱呈对称等距分布。

优选的，所述摩擦块相背的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽与牛筋轮相适配。

优选的，所述伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延至外杆外部的内杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层抗碎裂快速成型冲压模具，具备以下有益效果：

1、该双层抗碎裂快速成型冲压模具，通过启动气缸带动上模板高速向下位移进行冲压作业，通过设置缓冲弹簧与伸缩杆进行第一级的缓冲功能，通过设置压缩气垫，使得冲压杆在受到压力后，不仅可以吸收部分震动，也使得冲压杆能在缓冲管内部进行轻微的向下移动，在冲压杆下移时，通过设置有牛筋轮与阻力结构，阻力结构与牛筋轮摩擦系数极大，在牛筋轮滑动以及阻力结构贴合在缓冲管的内壁上进行下移时，极大的减缓冲击力，使得冲压作业后产生的余下冲击力得到有效缓解，整体达到了可有效抗碎裂的目的，大大增强了快速成型冲压模具的使用效果。

2、该双层抗碎裂快速成型冲压模具，通过设置阻尼减震器，使得减缓冲压时产生冲击力的过程中，也能极大的减缓整体设备的共震，通过设置防护顶罩，增强整体设备的防护能力，整体达到了不易损坏的目的，大大增强了快速成型冲压模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1底座、2阻尼减震器、3受压台、4稳固柱、5下模板、6上模板、7气缸、8顶板、9防护顶罩、10连接块、11缓冲弹簧、12固定块、13伸缩杆、14缓冲管、15冲压杆、16压缩气垫、17摩擦块、18牛筋轮、19阻力结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种双层抗碎裂快速成型冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有数量为多个的阻尼减震器2，通过设置阻尼减震器2，使得减缓冲压时产生冲击力的过程中，也能极大的减缓整体设备的共震，通过设置防护顶罩9，增强整体设备的防护能力，整体达到了不易损坏的目的，大大增强了快速成型冲压模具的使用寿命，阻尼减震器2的顶部固定连接有受压台3，受压台3底部的左右两侧均固定连接有稳固柱4，稳固柱4的底部与底座1固定连接，受压台3的顶部固定连接有下模板5，受压台3顶部的左右两侧均固定连接有气缸7，通过启动气缸7带动上模板6高速向下位移进行冲压作业，通过设置缓冲弹簧11与伸缩杆13进行第一级的缓冲功能，通过设置压缩气垫16，使得冲压杆15在受到压力后，不仅可以吸收部分震动，也使得冲压杆15能在缓冲管14内部进行轻微的向下移动，在冲压杆15下移时，通过设置有牛筋轮18与阻力结构19，阻力结构19与牛筋轮18摩擦系数极大，在牛筋轮18滑动以及阻力结构19贴合在缓冲管14的内壁上进行下移时，极大的减缓冲击力，使得冲压作业后产生的余下冲击力得到有效缓解，整体达到了可有效抗碎裂的目的，大大增强了快速成型冲压模具的使用效果，气缸7的顶部固定连接有顶板8，顶板8的顶部固定连接有防护顶罩9，顶板8底部的左右两侧均固定连接有连接块10，连接块10底部的左右两侧均固定连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的底部固定连接有固定块12，连接块10的底部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延至外杆外部的内杆，伸缩杆13的左右两侧均与固定块12固定连接，伸缩杆13的底部固定连接有冲压杆15，冲压杆15的一端位于缓冲管14的内部，冲压杆15的外侧与缓冲管14活动连接，冲压杆15的底部固定连接有压缩气垫16，压缩气垫16与摩擦块17均处于缓冲管14的内部，稳固柱4的数量为两个，两个稳固柱4呈对称等距分布，压缩气垫16的底部固定连接有缓冲管14，缓冲管14的底部固定连接有上模板6，冲压杆15的左右两侧均固定连接有摩擦块17，摩擦块17相背的一侧均开设有滑动槽，滑动槽与牛筋轮18相适配，缓冲管14内腔的左右两侧均固定连接有牛筋轮18，牛筋轮18相对的一侧均与摩擦块17滑动连接，冲压杆15的左右两侧均固定连接有阻力结构19，阻力结构19由连接杆与阻力板组成，连接杆相对的一侧均与冲压杆15固定连接，连接杆相背的一侧均固定连接有阻力板，阻力板相背的一侧均与缓冲管14活动连接，阻力结构19相背的一侧均与缓冲管14活动连接。

综上所述，该双层抗碎裂快速成型冲压模具，通过启动气缸7带动上模板6高速向下位移进行冲压作业，通过设置缓冲弹簧11与伸缩杆13进行第一级的缓冲功能，通过设置压缩气垫16，使得冲压杆15在受到压力后，不仅可以吸收部分震动，也使得冲压杆15能在缓冲管14内部进行轻微的向下移动，在冲压杆15下移时，通过设置有牛筋轮18与阻力结构19，阻力结构19与牛筋轮18摩擦系数极大，在牛筋轮18滑动以及阻力结构19贴合在缓冲管14的内壁上进行下移时，极大的减缓冲击力，使得冲压作业后产生的余下冲击力得到有效缓解，整体达到了可有效抗碎裂的目的，大大增强了快速成型冲压模具的使用效果，通过设置阻尼减震器2，使得减缓冲压时产生冲击力的过程中，也能极大的减缓整体设备的共震，通过设置防护顶罩9，增强整体设备的防护能力，整体达到了不易损坏的目的，大大增强了快速成型冲压模具的使用寿命，解决了现有市场上的快速成型冲压模具具有无法有效抗碎裂的缺点，因传统的快速成型冲压模具冲压压力极大，而快速成型冲压模具的缓冲能力十分有限，导致模具在高速冲击力的作用下及其容易发生碎裂现象，影响快速成型冲压模具的使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。