一种铆焊工件表面用铣削装置的制作方法

本实用新型涉及铣削技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铆焊工件表面用铣削装置。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，铆焊工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，铆焊工件即可获得所需的加工表面，铣削加工是一种特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工方式，在模具制造等行业中占有非常重要的地位，随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种铆焊工件的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势；现有的铣削装置在使用的时候，不具备对不同宽度的铆焊工件进行辅助夹紧功能，加工的范围有限，降低了装置的实用性；且现有的铣削装置在对铆焊工件进行加工的时候，不具备对铣削头的固定作用，铣削头的位置易发生偏移，影响了加工效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铆焊工件表面用铣削装置，以解决现有技术的铣削装置在使用的时候，不具备对不同宽度的铆焊工件进行辅助夹紧功能，加工的范围有限，降低了装置的实用性；且现有的铣削装置在对铆焊工件进行加工的时候，不具备对铣削头的固定作用，铣削头的位置易发生偏移，影响了加工效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铆焊工件表面用铣削装置，包括底座、连接杆和支撑臂，所述底座的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端相互贴合有滑柱，所述滑柱的一侧固定连接有推杆，所述滑柱的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有夹具，所述支撑臂的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底端固定连接有铣削头，所述横杆的表面固定安装有上限位条，底盘的表面相互贴合有下限位条，所述夹板的表面固定安装有活动轴，所述底座的顶端固定安装有固定轴。

其中，所述夹具的内部开设有凹槽，所述凹槽的表面相互贴合有打磨板。

其中，所述打磨板的厚度值范围为五厘米至十厘米，所述打磨板的表面粗糙。

其中，所述活动轴的表面转动连接有活动杆，所述活动杆的一端与固定轴的一端转动连接。

其中，所述滑柱的内部顶端固定安装有上垫块，所述滑柱的内部底端固定安装有下垫块。

其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。

其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。

其中，所述上限位条底端与下限位条的顶端固定连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述活动杆到伸缩柱的配合，避免了现有的铣削装置在使用的时候，不具备对不同宽度的铆焊工件进行辅助夹紧功能，加工的范围有限的问题，活动轴带动夹板在滑轨上进行滑动，弹簧带动伸缩柱在上垫块与下垫块之间进行伸缩运动，使得夹具可以对需要进行夹紧的铆焊工件进行适配调整，达到了对不同尺寸的铆焊工件进行夹紧加工的要求，增强了装置的实用性；上述方案中，所述上限位条到下限位条的配合，避免了现有的铣削装置在对铆焊工件进行加工的时候，不具备对铣削头的固定作用，铣削头的位置易发生偏移的问题，上限位条与下限位条分别套接了横杆与底盘，起到了固定限位作用，使得铣削头的位置不会发生偏移，保证了加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位条结构示意图；

图3为本实用新型的夹具结构示意图；

图4为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1的b处放大结构示意图。

［附图标记］

1、底座；2、连接杆；3、支撑臂；4、滑轨；5、滑柱；6、推杆；7、夹板；8、夹具；9、横杆；10、液压缸；11、驱动装置；12、底盘；13、铣削头；14、上限位条；15、下限位条；16、凹槽；17、打磨板；18、活动轴；19、活动杆；20、固定轴；21、上垫块；22、下垫块；23、伸缩柱；24、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铆焊工件表面用铣削装置，包括底座1、连接杆2和支撑臂3，所述底座1的顶端固定安装有滑轨4，所述滑轨4的顶端相互贴合有滑柱5，所述滑柱5的一侧固定连接有推杆6，所述滑柱5的一侧固定连接有夹板7，所述夹板7的一侧固定连接有夹具8，所述支撑臂3的一侧固定连有横杆9，所述横杆9的顶端固定安装有液压缸10，所述液压缸10的底端固定连接有驱动装置11，所述驱动装置11的底端固定连接有铣削头13，所述横杆9的表面固定安装有上限位条14，底盘12的表面相互贴合有下限位条15，所述夹板7的表面固定安装有活动轴18，所述底座1的顶端固定安装有固定轴20，所述夹具8的内部开设有凹槽16，所述凹槽16的表面相互贴合有打磨板17，所述活动轴18的表面转动连接有活动杆19，所述活动杆19的一端与固定轴20的一端转动连接，所述滑柱5的内部顶端固定安装有上垫块21，所述滑柱5的内部底端固定安装有下垫块22，所述上垫块21和下垫块22之间固定安装有伸缩柱23，所述伸缩柱23的表面相互贴合有弹簧24，所述弹簧24的上下两端分别固定连接于上垫块21和下垫块22，所述上垫块21和下垫块22的形状呈矩形，所述上限位条14底端与下限位条15的顶端固定连接。

如图3，所述打磨板17的厚度值范围为五厘米至十厘米，所述打磨板17的表面粗糙。

具体的，夹具8对需要进行铣削加工的铆焊工件进行夹紧工作，此时夹具8内壁的打磨板17可以将铆焊工件表面的毛刺进行去除，提高了加工效果。

本实用新型的工作过程如下：

所述活动杆19到伸缩柱23的配合，夹具8对需要进行铣削加工的铆焊工件进行夹紧工作，推动两边的推杆6，活动轴18带动夹板7在滑轨4上进行滑动，弹簧24带动伸缩柱23在上垫块21与下垫块22之间进行伸缩运动，使得夹具8可以对需要进行夹紧的铆焊工件进行适配调整，达到了对不同尺寸的铆焊工件进行夹紧加工的要求，此时夹具8内壁的打磨板17可以将铆焊工件表面的毛刺进行去除，提高了加工效果，当液压缸10推动铣削头13进行工作时，上限位条14与下限位条15分别套接了横杆9与底盘12，起到了固定限位作用，使得铣削头13的位置不会发生偏移。

上述方案，所述活动杆19到伸缩柱23的配合，避免了现有的铣削装置在使用的时候，不具备对不同宽度的铆焊工件进行辅助夹紧功能，加工的范围有限的问题，活动轴18带动夹板7在滑轨4上进行滑动，弹簧24带动伸缩柱23在上垫块21与下垫块22之间进行伸缩运动，使得夹具8可以对需要进行夹紧的铆焊工件进行适配调整，达到了对不同尺寸的铆焊工件进行夹紧加工的要求，增强了装置的实用性；所述上限位条14到下限位条15的配合，避免了现有的铣削装置在对铆焊工件进行加工的时候，不具备对铣削头13的固定作用，铣削头13的位置易发生偏移的问题，上限位条14与下限位条15分别套接了横杆9与底盘12，起到了固定限位作用，使得铣削头13的位置不会发生偏移，保证了加工效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。