一种环切机用定位给料机构的制作方法

本实用新型属于环切机技术领域，具体为一种环切机用定位给料机构。

背景技术：

管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。中国管材企业必须抓住新的发展形势，重视原材料的生产、研发、规范产业定位，完善质量管理措施，规范销售市场，加强宏观调控和引导，制定、完善相关标准规范与技术经济政策，加强合作，提高完善塑料管道系统，只有这样才能在新形势下立于不败之地。

目前的不锈钢管材在使用时需要使用环切机进行切割，现有的环切机四周通过螺杆挤压定位在不锈钢管上，由于定位结构的简单，导致不锈钢管无法进行定位给料，需要人工不断的进行调节环切机，增加劳动强度，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种环切机用定位给料机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种环切机用定位给料机构，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定安装有固定板，所述固定板的右壁上方固定安装有用于放置不锈钢管的放置台，所述放置台的底部两侧固定安装有支撑杆，所述放置台的前壁雕刻有刻度尺，所述放置台的底部中心位置开设有限位滑槽，所述放置台的内部放置有推料板，且推料板活动插接在限位滑槽中，所述固定板的左壁固定安装有正反转电机，且正反转电机的右壁安装有转轴，所述转轴通过轴承安装在固定板和限位滑槽的内部，所述转轴螺纹连接推料板，所述工作台的顶部右侧固定安装有定位板，且定位板顶部开设有环切刀安装槽，所述环切刀安装槽中安装有环切刀，所述不锈钢管插接在环切刀中，所述环切刀的内壁上方固定安装有电动推杆，且电动推杆的底端固定安装有定位弧形块，所述定位弧形块压合在不锈钢管的上方。

在一优选的实施方式中，所述支撑杆的底端与工作台的顶部固定连接，位于所述限位滑槽内部的转轴外壁为螺纹结构。

在一优选的实施方式中，所述推料板下方内部开设有内螺纹孔，所述转轴螺纹连接在内螺纹孔中，所述不锈钢管左端与推料板的右壁相贴合。

在一优选的实施方式中，所述定位板与环切刀通过螺钉螺纹连接在一起，所述定位板上方宽度小于环切刀的宽度。

在一优选的实施方式中，所述定位弧形块与不锈钢管的外壁相适配，所述正反转电机和电动推杆均与外界电源电性连接，所述不锈钢管的外壁与环切刀内壁下方相贴合。

在一优选的实施方式中，所述放置台的右壁与环切刀左壁相贴合，所述放置台的内部底端与环切刀内壁下方位于同一水平面上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：便于更好的对不锈钢管进行定位给料，节省人力，增加工作效率，同时能更好的对不锈钢管进行定位，并且可对不锈钢管进行连续性定位给料。

1、本实用新型中，通过在工作台的顶部左侧固定安装有固定板，便于通过固定板可对放置台和正反转电机的位置进行限位固定，同时放置台更好的对不锈钢管的位置进行限位，在放置台的内部底端开设有限位滑槽，便于将推料板限位在限位滑槽中，同时推料板可对不锈钢管进行连续推动，在限位滑槽的内部通过轴承安装有转轴，便于通过正反转电机带动转轴进行旋转，此时转轴带动推料板进行左右移动，即可将不锈钢管进行推动给料。

2、本实用新型中，在放置台的底部两侧固定安装有支撑杆，便于对放置台起到限位固定作用，在工作台的顶部右侧固定安装有定位板，便于将环切刀通过螺钉限位在环切刀安装槽中，即可对环切刀的位置进行限位固定，在环切刀的内壁上方固定安装有电动推杆，便于通过电动推杆带动定位弧形块进行上下移动，即可将不锈钢管压合在定位弧形块的底部，便于更好的对不锈钢管进行限位固定，使得不锈钢管切割更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的固定板与放置结构环主视剖面图；

图3为本实用新型的定位板结构示意图；

图4为本实用新型的环切机与不锈钢管结构右视图。

图中标记：1-工作台、2-固定板、3-放置台、4-支撑杆、5-刻度尺、6-限位滑槽、7-推料板、8-正反转电机、9-转轴、10-不锈钢管、11-定位板、12-环切机安装槽、13-环切机、14-电动推杆、15-定位弧形块。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参照图1-4，一种环切机用定位给料机构，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定安装有固定板2，便于通过固定板2可对放置台3和正反转电机8的位置进行限位固定，同时放置台3更好的对不锈钢管10的位置进行限位，固定板2的右壁上方固定安装有用于放置不锈钢管10的放置台3，放置台3的右壁与环切刀13左壁相贴合，放置台3的内部底端与环切刀13内壁下方位于同一水平面上，放置台3的底部两侧固定安装有支撑杆4，便于对放置台3起到限位固定作用，支撑杆4的底端与工作台1的顶部固定连接，放置台3的前壁雕刻有刻度尺5，放置台3的底部中心位置开设有限位滑槽6，便于将推料板7限位在限位滑槽6中，同时推料板7可对不锈钢管10进行连续推动，位于限位滑槽6内部的转轴9外壁为螺纹结构，放置台3的内部放置有推料板7，且推料板7活动插接在限位滑槽6中，推料板7下方内部开设有内螺纹孔，固定板2的左壁固定安装有正反转电机8，正反转电机8和电动推杆14均与外界电源电性连接，且正反转电机8的右壁安装有转轴9，便于通过正反转电机8带动转轴9进行旋转，此时转轴9带动推料板7进行左右移动，即可将不锈钢管10进行推动给料，转轴9螺纹连接在内螺纹孔中，转轴9通过轴承安装在固定板2和限位滑槽6的内部，转轴9螺纹连接推料板7，不锈钢管10与环切刀13内壁下方相贴合，不锈钢管10左端与推料板7的右壁相贴合，工作台1的顶部右侧固定安装有定位板11，便于将环切刀13通过螺钉限位在环切刀安装槽12中，即可对环切刀13的位置进行限位固定，定位板11与环切刀13通过螺钉螺纹连接在一起，定位板11上方宽度小于环切刀13的宽度，且定位板11顶部开设有环切刀安装槽12，环切刀安装槽12中安装有环切刀13，不锈钢管10插接在环切刀13中，环切刀13的内壁上方固定安装有电动推杆14，便于通过电动推杆14带动定位弧形块15进行上下移动，即可将不锈钢管10压合在定位弧形块15的底部，便于更好的对不锈钢管10进行限位固定，使得不锈钢管10切割更稳定，且电动推杆14的底端固定安装有定位弧形块15，定位弧形块15与不锈钢管10相适配，定位弧形块15压合在不锈钢管10的上方。

工作原理：

本申请中，对不锈钢管10进行切割时，通过调节正反转电机8使得正反转电机8带动转轴9向一侧旋转，此时转轴9带动推料板7向左侧移动，将不锈钢管10放置在放置台3的内部，此时不锈钢管10的左端与推料板7的右壁相贴合，通过调节正反转电机8，使得正反转电机8带动转轴9向另一侧旋转，此时转轴9带动推料板7进行推动不锈钢管10向环切刀13的位置移动，通过观察放置台3前壁雕刻的刻度尺5，即可对不锈钢管10进行定位给料，通过调节电动推杆14，使得电动推杆14带动定位弧形块15向不锈钢管10的位置移动，即可将定位弧形块15压合在不锈钢管10的上方，将环切刀13上的动力装置启动，即可对不锈钢管10进行定位切割。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。