一种数控车床用显示屏保护装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用显示屏保护装置。

背景技术：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

但是，现有的数控车床需要安装显示屏进行后续的控制操作，由于数控车床在加工过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑四处溅射，进而易出现显示屏刮花磨损的问题，不仅严重影响后续显示的清晰度，还会造成显示屏损坏，缺少一种密封性好的显示屏保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床用显示屏保护装置，以解决上述背景技术中提出现有的数控车床缺少一种密封性好的显示屏保护装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用显示屏保护装置，包括第一保护架，所述第一保护架的一侧外壁上通过铰链转动连接有第二保护架，所述第二保护架的一侧内壁上通过螺栓固定连接有透明玻璃，所述第二保护架的一侧外壁上焊接有限位杆，所述第一保护架的一侧外壁上靠近限位杆的一侧位置处开设有限位孔，所述第二保护架的一侧外壁上靠近限位杆的一侧位置处开设有第一凹孔，所述第一保护架的一侧外壁上靠近限位孔的一侧位置处开设有第二凹孔，所述第一凹孔和第二凹孔之间焊接有第一弹簧，所述第一保护架和第二保护架的一侧外壁上均焊接有固定块，所述第一保护架的内部开设有活塞腔，所述活塞腔的一侧内壁上焊接有密封板，所述密封板的一侧外壁中央位置处贯穿有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓固定连接有活塞板，且活塞杆的另一端焊接有圆环，所述圆环与第二保护架之间通过螺栓固定连接有拉绳，所述第一保护架的一侧外壁上靠近固定块的一侧位置处焊接有焊接板，所述焊接板的顶部焊接有限位板，所述限位板的一侧外壁上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧上远离限位板的一端焊接有移动座，所述移动座的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上焊接有第三弹簧，所述第三弹簧上远离凹槽的一端焊接有卡块。

优选的，所述限位杆和限位孔均共设置有两个，且两个限位杆和两个限位孔分别对称设置在第二保护架和第一保护架的一侧外壁上。

优选的，所述固定块的顶部开设有通孔。

优选的，所述焊接板与移动座滑动连接，所述凹槽与卡块滑动连接。

优选的，所述卡块的底部一侧开设有倾斜面。

优选的，所述拉绳贯穿通过活塞腔和密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控车床用显示屏保护装置，通过第一保护架和第二保护架对显示屏的包围保护，有效的实现对显示屏充分的保护，有效的避免数控车床在加工过程中碎屑撞击磨损显示屏的问题，避免显示屏花屏，延长显示屏使用的寿命，通过移动的移动座和卡块，可以对打开的第二保护架进行支撑，保证第二保护架可以打开到所需的角度，便于对显示屏进行操作，提高操作的便捷性，另外，通过第一弹簧的弹性形变力和活塞腔内的负压吸引力，可以保证第一保护架与第二保护架连接处的紧密，避免出现缝隙造成碎屑进入划伤显示屏的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型活塞腔内部结构示意图；

图3为本实用新型焊接板侧视图；

图4为本实用新型移动座内部结构示意图。

图中：1、第一保护架；2、第二保护架；3、透明玻璃；4、限位杆；5、限位孔；6、第一凹孔；7、第二凹孔；8、第一弹簧；9、固定块；10、活塞腔；11、密封板；12、活塞杆；13、活塞板；14、圆环；15、拉绳；16、焊接板；17、限位板；18、第二弹簧；19、移动座；20、凹槽；21、第三弹簧；22、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用显示屏保护装置，包括第一保护架1、第二保护架2、透明玻璃3、限位杆4、限位孔5、第一凹孔6、第二凹孔7、第一弹簧8、固定块9、活塞腔10、密封板11、活塞杆12、活塞板13、圆环14、拉绳15、焊接板16、限位板17、第二弹簧18、移动座19、凹槽20、第三弹簧21、卡块22，第一保护架1的一侧外壁上通过铰链转动连接有第二保护架2，第二保护架2的一侧内壁上通过螺栓固定连接有透明玻璃3，第二保护架2的一侧外壁上焊接有限位杆4，第一保护架1的一侧外壁上靠近限位杆4的一侧位置处开设有限位孔5，第二保护架2的一侧外壁上靠近限位杆4的一侧位置处开设有第一凹孔6，第一保护架1的一侧外壁上靠近限位孔5的一侧位置处开设有第二凹孔7，第一凹孔6和第二凹孔7之间焊接有第一弹簧8，第一保护架1和第二保护架2的一侧外壁上均焊接有固定块9，第一保护架1的内部开设有活塞腔10，活塞腔10的一侧内壁上焊接有密封板11，密封板11的一侧外壁中央位置处贯穿有活塞杆12，活塞杆12的一端通过螺栓固定连接有活塞板13，且活塞杆12的另一端焊接有圆环14，圆环14与第二保护架2之间通过螺栓固定连接有拉绳15，第一保护架1的一侧外壁上靠近固定块9的一侧位置处焊接有焊接板16，焊接板16的顶部焊接有限位板17，限位板17的一侧外壁上焊接有第二弹簧18，第二弹簧18上远离限位板17的一端焊接有移动座19，移动座19的一侧内壁上开设有凹槽20，凹槽20的一侧内壁上焊接有第三弹簧21，第三弹簧21上远离凹槽20的一端焊接有卡块22。

进一步的，限位杆4和限位孔5均共设置有两个，且两个限位杆4和两个限位孔5分别对称设置在第二保护架2和第一保护架1的一侧外壁上，通过限位杆4和限位孔5的配合限位，可以将第一保护架1和第二保护架2稳定的连接在一起。

进一步的，固定块9的顶部开设有通孔，便于将第一保护架1进行安装固定。

进一步的，焊接板16与移动座19滑动连接，凹槽20与卡块22滑动连接，保证移动座19和卡块22移动的稳定性。

进一步的，卡块22的底部一侧开设有倾斜面，便于卡块22与向上移动的第二保护架2接触后向侧边移动。

进一步的，拉绳15贯穿通过活塞腔10和密封板11，便于拉绳15的移动。

工作原理：在使用时，将第一保护架1放置在数控车床显示屏的外侧，通过第一保护架1将显示屏进行包围，通过固定块9将第一保护架1与数控车床安装固定在一起，通过第一保护架1与第二保护架2的铰链转动连接，当需要使用显示屏时，打开第二保护架2，当第二保护架2向上转动时，第二保护架2挤压移动座19上的卡块22，卡块22在凹槽20内移动，第三弹簧21受力压缩，当第二保护架2围绕着第一保护架1转动90度后，通过卡块22的支撑，可以将第二保护架2支撑，便于后续的对显示屏的操作，当需要关闭第二保护架2时，将移动座19在焊接板16上移动，卡块22与第二保护架2分离，第二保护架2在第一弹簧8的弹性形变里的拉拽下向第一保护架1移动，限位杆4插入限位孔5中，实现第一保护架1和第二保护架2的连接固定，活塞板13在活塞腔10内受到负压吸引力的作用下通过拉绳15将第二保护架2拉至第一保护架1，保证第一保护架1和第二保护架2接触的紧密，有效的避免数控车床在加工过程中碎屑撞击磨损显示屏的问题，避免显示屏花屏，延长显示屏使用的寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。