钢板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板裁切的技术领域，尤其是涉及钢板切割机。


背景技术：

2.钢板切割一般是利用天然气火焰（氧
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天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
3.现有的可参考授权公告号为：cn204584509u的中国实用新型专利，其公开了一种钢板切割机，属于钢板粗加工技术领域，包括控制箱、控制系统、两条重轨、切割平台、所述重轨上安装两个立柱，所述立柱上固定有底梁，所述底梁的侧面设置有横向滑轨，所述横向滑轨上设置切割升降支架，所述切割升降支架上安装有指向切割平台的氧乙炔火焰枪，所述氧乙炔火焰枪后方设置有耐高温打磨装置。采用上述方案提供能在切割后直接进行侧边光滑处理的钢板切割机。
4.但上述的这种钢板切割机，体积大，占地面积大，使用时都需要将钢板至于切割平台再进行切割，成本高，且操作麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢板切割机，具有体积小，成本低，操作简单的有优点。
6.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢板切割机，包括底梁，所述底梁的两端下端均设置有行走轮，所述底梁的上侧沿其长度方向滑移连接有驱动箱，所述底梁的一侧沿其长度方向固接有齿条一，所述驱动箱内固接有竖直设置的伺服电机一，所述伺服电机的一的输出轴固接有啮合于齿条一的齿轮一；所述底梁上侧水平设置有长度方向垂直于底梁长度方向的活动梁，所述活动梁沿其长度方向滑移连接于驱动箱，所述活动梁的一侧沿其长度方向固接有齿条二，所述驱动箱内固接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固接有啮合于齿条二的齿轮二，所述活动梁的一端竖直设置有气焊切割枪。
8.通过采用上述技术方案，使用时，直接将钢板推动至水平的地面，压住钢板，通过行走轮移动底梁至钢板的上侧，然后固定底梁，通过伺服电机一带动齿轮沿齿条一啮合转动，能够带动驱动箱沿底梁的长度方向滑移，进而带动活动梁沿底梁的长度方向滑移，再通过伺服电机二带动齿轮二沿齿条二啮合转动，带动活动梁沿垂直于底梁的长度方向滑移，从而在活动梁移动的同时开启气焊切割枪，可以带动气焊切割枪随活动梁的滑移而将钢板裁切呈不同形状，设备整体体积小，占用空间小，操作方便。
9.较佳的，所述底梁的下侧两端均沿其长度方向设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹板。
10.通过采用上述技术方案，使用时，趋向相互靠近方向滑移夹板，能够使夹板夹紧钢
板的两侧，从而实现底梁相对于钢板的定位，保证钢板的裁切精度。
11.较佳的，所述底梁内转动连接有与其长度方向相同的对丝螺杆，两所述夹板分别螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段。
12.通过采用上述技术方案，转动对丝螺杆能够带动两夹板趋向相互靠近方向运动或趋向相互远离方向运动，实现夹板的夹紧或松开。
13.较佳的，所述气焊切割枪可拆卸连接于活动梁。
14.通过采用上述技术方案，可以方便的实现气焊切割枪的拆卸检修或更换。
15.较佳的，所述活动梁的一端固接有定位环，所述气焊切割枪竖直插设于定位环内，所述定位环的一侧螺纹连接有端部能够抵接于气焊切割枪周面的顶紧螺栓。
16.通过采用上述技术方案，可以方便的实现气焊切割枪的拆卸，便于其检修更换以及高度位置的调节。
17.较佳的，所述顶紧螺栓的端部固接有弹性垫，所述定位环的内壁固接有弹性环。
18.通过采用上述技术方案，采用的弹性环与弹性垫配合，能够避免拧紧顶紧螺栓时，顶伤气焊切割枪。
19.较佳的，所述行走轮均为止推万向轮。
20.通过采用上述技术方案，在移动至合适位置后，可以直接通过止推万向轮实现底梁的固定，防止其移动。
21.较佳的，所述底梁的一侧沿其长度方向固接有刻度尺一。
22.通过采用上述技术方案，采用的刻度尺一能够便于钢板的测量。
23.较佳的，所述活动梁的一侧沿其长度方向固接有刻度尺二。
24.通过采用上述技术方案，采用的刻度尺二能够便于钢板的测量。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.1.使用时，直接将钢板推动至水平的地面，压住钢板，通过行走轮移动底梁至钢板的上侧，然后固定底梁，通过伺服电机一带动齿轮沿齿条一啮合转动，能够带动驱动箱沿底梁的长度方向滑移，进而带动活动梁沿底梁的长度方向滑移，再通过伺服电机二带动齿轮二沿齿条二啮合转动，带动活动梁沿垂直于底梁的长度方向滑移，从而在活动梁移动的同时开启气焊切割枪，可以带动气焊切割枪随活动梁的滑移而将钢板裁切呈不同形状，设备整体体积小，占用空间小，操作方便。
27.2.使用时，趋向相互靠近方向滑移夹板，能够使夹板夹紧钢板的两侧，从而实现底梁相对于钢板的定位，保证钢板的裁切精度。
28.3.气焊切割枪可拆卸连接于活动梁，可以方便的实现气焊切割枪的拆卸检修或更换。
附图说明
29.图1是本实用新型的整体结构示意图。
30.图2是本实用新型的滑槽结构示意图。
31.图3是本实用新型的伺服电机一结构示意图。
32.图中，1、底梁；11、行走轮；12、滑槽；121、夹板；13、对丝螺杆；131、手轮； 14、齿条一；2、驱动箱；21、伺服电机一；22、齿轮一；23、伺服电机二；24、齿轮二；25、定位环；26、气焊
切割枪；27、顶紧螺栓；3、活动梁；31、齿条二。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，一种钢板切割机，包括底梁1，底梁1的两端下端均设置有行走轮11，行走轮11均为止推万向轮，底梁1的下侧沿其长度方向开设有滑槽12，滑槽12内滑移连接有夹板121，滑槽12内设置有两端转动连接于底梁1的对丝螺杆13，对丝螺杆13的长度方向与滑槽12的长度方向相同，两夹板121分别螺纹连接于对丝螺杆13的两螺纹段。对丝螺杆13的一端延伸出底梁1一端固接有手轮1，底梁1的一侧沿其长度方向固接有刻度尺一。采用的刻度尺一能够便于钢板的测量，使用时，直接将钢板推动至水平的地面，压住钢板，通过行走轮11移动底梁1至钢板的上侧，然后通过止推万向轮实现底梁1的固定，防止其移动，并转动对丝螺杆13带动两夹板121趋向相互靠近方向运动，使夹板121夹紧钢板的两侧，从而实现底梁1相对于钢板的定位，保证钢板的裁切精度。
35.参照图1和图3，底梁1的上侧沿其长度方向滑移连接有驱动箱2，底梁1的一侧沿其长度方向固接有齿条一14，驱动箱2内固接有竖直设置的伺服电机一21，伺服电机一21的输出轴固接有啮合于齿条一14的齿轮一22；底梁1上侧水平设置有长度方向垂直于底梁1长度方向的活动梁3，活动梁3的一侧沿其长度方向固接有刻度尺二。活动梁3沿其长度方向滑移连接于驱动箱2，活动梁3的一侧沿其长度方向固接有齿条二31，驱动箱2内固接有伺服电机二23，伺服电机二23的输出轴固接有啮合于齿条二31的齿轮二24，通过伺服电机一21带动齿轮沿齿条一14啮合转动，能够带动驱动箱2沿底梁1的长度方向滑移，进而带动活动梁3沿底梁1的长度方向滑移，再通过伺服电机二23带动齿轮二24沿齿条二31啮合转动，带动活动梁3沿垂直于底梁1的长度方向滑移，
36.活动梁3的一端固接有轴线竖直设置的定位环25，定位环25内竖直插设有气焊切割枪26，定位环25的一侧螺纹连接有顶紧螺栓27，拧紧顶紧螺栓27能够使顶紧螺栓27的端部抵接于气焊切割枪26周面，从而实现气焊切割枪26的固定。为防止顶伤气焊切割枪26，顶紧螺栓27的端部固接有弹性垫，定位环25的内壁固接有弹性环。在活动梁3移动的同时开启气焊切割枪26，可以带动气焊切割枪26随活动梁3的滑移而将钢板裁切呈不同形状。
37.本实施例的实施原理为：使用时，直接将钢板推动至水平的地面，压住钢板，通过行走轮11移动底梁1至钢板的上侧，然后固定底梁1，通过伺服电机一21带动齿轮沿齿条一14啮合转动，能够带动驱动箱2沿底梁1的长度方向滑移，进而带动活动梁3沿底梁1的长度方向滑移，再通过伺服电机二23带动齿轮二24沿齿条二31啮合转动，带动活动梁3沿垂直于底梁1的长度方向滑移，从而在活动梁3移动的同时开启气焊切割枪26，可以带动气焊切割枪26随活动梁3的滑移而将钢板裁切呈不同形状，设备整体体积小，占用空间小，操作方便。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。