一种金属接线盒底盒生产用全自动连续生产设备的制作方法

本实用新型涉及金属接线盒技术领域，尤其涉及一种金属接线盒底盒生产用全自动连续生产设备。

背景技术：

在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位就采用接线盒做为过渡用，现有的金属接线盒的底盒生产时常使用连续模具进行全自动连续冲压生产。

传统的采用连续模具进行接线盒的连续产生时需要板件自动送料，而板件在运输过程中表面会带有一定的灰尘，现有的设备无法对灰尘进行快速的去除，从而导致模具在进行接线盒底盒冲压时对底盒的成型质量造成影响，并降低了接线盒底盒的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在接线盒底盒连续冲压生产过程中无法对板件的表面进行快速的除尘，从而会对底盒的成型质量造成影响的问题，而提出的一种金属接线盒底盒生产用全自动连续生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属接线盒底盒生产用全自动连续生产设备，包括冲压机，所述冲压机的内部两端分别固定设有连续上模和连续下模，所述冲压机右侧下端接触连接有连接板，所述连接板的右侧固定设有横板，所述横板的顶部两端均固定设有竖板，两个所述竖板的相靠近一侧上下两端均通过第一转动轴承转动连接有转杆，四个所述转杆的另一端均固定设有放置板，所述放置板远离竖板的一侧右端开设有放置槽，左右两个所述放置槽共同接触连接有传动辊，所述传动辊的辊壁固定设有清洗棉，所述放置板的两端与传动辊之间均设置有安装机构，后侧所述竖板的后侧固定设有固定板，所述固定板的内部设有传动机构。

优选的，所述安装机构包括插块，所述传动辊的辊壁侧壁开设有插孔，所述插块与放置板的侧壁滑动套接，所述插块的端部与插孔的孔壁接触连接，所述插块的另一端穿过放置板并固定设有拉板，所述插块的外侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与放置板和拉板固定连接。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机与前侧所述竖板的前侧上端固定连接，且输出端穿过竖板并与前侧上端所述转杆固定连接，所述固定板的内部通过第二转动轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的杆壁两端均固定设有第一锥齿轮，后侧两个所述转杆的后端均穿过后侧所述竖板并固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述清洗棉采用粘尘布。

优选的，所述连接板通过四个呈四角对称设置的螺栓与冲压机螺纹连接。

优选的，所述弹簧采用拉伸弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属接线盒底盒生产用全自动连续生产设备，具备以下有益效果：

1、该金属接线盒底盒生产用全自动连续生产设备，通过设有的传动辊、清洗棉、放置板和安装机构，在进行连接冲压生产前对板件的表面进行快速的除尘，同时可对传动辊和清洗棉进行快速的拆卸清洗。

2、该金属接线盒底盒生产用全自动连续生产设备，通过设有的固定板和传动机构，板件输送的同时两个传动辊带动清洗棉相对转动，能够对板件表面的灰尘进行快速的去除。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，能够在板件送入连续模内进行金属接线盒底盒的连续生产前，对板件的表面进行快速的除尘处理，从而提高了底盒的成型质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属接线盒底盒生产用全自动连续生产设备的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图2中局部a部分的结构放大图。

图中：1冲压机、2连续上模、3连续下模、4横板、5竖板、6转杆、7放置板、8传动辊、9清洗棉、10固定板、11插块、12连接板、13拉板、14弹簧、15电机、16竖杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种金属接线盒底盒生产用全自动连续生产设备，包括冲压机1，冲压机1的内部两端分别固定设有连续上模2和连续下模3，冲压机1右侧下端接触连接有连接板12，连接板12的右侧固定设有横板4，横板4的顶部两端均固定设有竖板5，两个竖板5的相靠近一侧上下两端均通过第一转动轴承转动连接有转杆6，四个转杆6的另一端均固定设有放置板7，放置板7远离竖板5的一侧右端开设有放置槽，设置放置槽便于将传动辊8和放置板7内取出并安装，左右两个放置槽共同接触连接有传动辊8，传动辊8的辊壁固定设有清洗棉9，放置板7的两端与传动辊8之间均设置有安装机构，后侧竖板5的后侧固定设有固定板10，固定板10的内部设有传动机构。

安装机构包括插块11，传动辊8的辊壁侧壁开设有插孔，插块11与放置板7的侧壁滑动套接，插块11的端部与插孔的孔壁接触连接，插块11的另一端穿过放置板7并固定设有拉板13，插块11的外侧套接有弹簧14，弹簧14的两端分别与放置板7和拉板13固定连接。

传动机构包括电机15，电机15与前侧竖板5的前侧上端固定连接，且输出端穿过竖板5并与前侧上端转杆6固定连接，固定板10的内部通过第二转动轴承转动连接有竖杆16，竖杆16的杆壁两端均固定设有第一锥齿轮17，后侧两个转杆6的后端均穿过后侧竖板5并固定设有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18的传动，使得两个传动辊8进行方向相反的转动。

清洗棉9采用粘尘布，从而可对板件表面的灰尘进行粘结吸附，并进行快速去除，连接板12通过四个呈四角对称设置的螺栓与冲压机1螺纹连接，弹簧14采用拉伸弹簧。

本实用新型中，采用连续模进行金属接线盒底盒的连续生产时，将所使用的板件从两个传动辊8之间经过，从而使得板件位于连续上模2和连续下模3之间，并通过冲压机1的启动，使得上下模压合进行接线盒底盒的生产，在板件输送时，使得两个清洗棉9与板件的表面进行接触，随后启动电机15，使得电机15带动转杆6转动，转杆6转动同时通过竖杆16两端的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18传动，使得两个传动辊8转动方向相反，从而可在板件输送过程中对板件的表面进行快速的除尘处理，当传动辊8上的清洗棉9使用时间一定后对传动辊8进行拆卸，拉动拉板13带动插块11上移，使得插块11拉动的过程中对弹簧14进行拉动，当四个插块11同时远离传动辊8时将传动辊8从放置板7的右侧放置槽内取出，随后对清洗棉9进行清洗并重新安装完成即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。