一种封板焊接总成用磨齿机的制作方法

本实用新型涉及一种磨齿机，特别涉及一种封板焊接总成用磨齿机。

背景技术：

磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床，封板主要针对重工业，例如：造船、造车，在制造船舶舱盖、车轮车壳等部分封闭空间时，形成封闭空间使用的小型钢板材料，统称为封板，而封板焊接总成的生产通常需要使用到磨齿机。

现有技术中，封板焊接总成在磨齿机上磨齿时，通常需要人工扶住封板焊接总成，磨齿机的砂轮片容易误伤操作者，另外磨齿机的位置通常固定设立，需要人工推动封板焊接总成完成磨齿，操作过程较为费力，而且容易出现偏差，导致不良品的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封板焊接总成用磨齿机，以解决上述背景技术中提出封板焊接总成在磨齿机上磨齿时，通常需要人工扶住封板焊接总成，磨齿机的砂轮片容易误伤操作者，另外磨齿机的位置通常固定设立，需要人工推动封板焊接总成完成磨齿，操作过程较为费力，而且容易出现偏差，导致不良品的产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封板焊接总成用磨齿机，包括工作台和电机，所述工作台顶端的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有夹板，两个所述夹板的一侧均通过内嵌轴承连接有第一转杆，两个所述第一转杆的一端均固定连接有握把，所述工作台顶端的另一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有第一槽口，两个所述第一槽口的内部均滑动连接有移动板，两个所述移动板的顶端均固定连接有固定板，两个所述固定板的中部均开设有第二滑槽，两个所述固定板相互靠近的一侧设置有矩形板，所述矩形板的两侧均固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆均位于对应第二滑槽的内部滑动连接，所述矩形板的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有砂轮片，两个所述固定板的一侧固定连接有隔板，所述矩形板靠近隔板的一侧通过内嵌轴承连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有把手，两个所述支撑板相互靠近一侧的中部固定连接横板，所述横板的一侧转动连接有转把，所述横板的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有第三转杆，所述第三转杆的两端均通过内嵌轴承和横板的两侧相连接，所述第三转杆的两端均固定连接有齿轮，两个所述支撑板和移动板的一侧均设置有齿条，两个所述齿轮均和对应的齿条相啮合，两个所述移动板的底端均固定连接有挡板，所述电机的控制端和外界电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把位于内腔内部的一端固定连接有锥形齿轮，所述第三转杆的中部固定连接有锥形齿轮，所述转把和第三转杆通过锥形齿轮转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的中部开设有第二槽口，所述第二槽口的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆的外侧设置有外螺纹，所述第二转杆和第二槽口螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板相互靠近的一侧均铺设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的中部固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述电机的输出端位于限位槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽底端的中部开设有磨齿槽，所述磨齿槽和砂轮片处于同一竖线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一滑槽的一侧均开设有第三槽口，且两个第三槽口的内部均设置有内螺纹，两个所述第一转杆的外侧均设置有外螺纹，两个所述第三槽口均和对应的第一转杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了握把、夹板、第一转杆、橡胶垫和第一滑槽，将封板焊接总成放到矩形槽的内部，然后转动握把，握把的转动带动第一转杆转动，使得第一转杆在第三槽口的内部移动，第一转杆的移动带动夹板在第一滑槽的内部移动，当两个夹板将封板焊接总成夹紧时，即可进行磨齿，避免了人工扶住封板焊接总成时磨齿机对操作者造成误伤，两个夹板一侧的橡胶垫便于将封板焊接总成夹紧，同时避免封板焊接总成被刮花。

2、本实用新型设置了隔板、第二滑槽、滑杆和矩形板，转动把手，把手的转动带动第二转杆转动，第二转杆的转动使得第二转杆在第二槽口内部移动，第二转杆的移动带动矩形板移动，矩形板两侧的滑杆在第二滑槽内部移动，使得矩形板移动的更加平稳，矩形板的移动带动砂轮片移动，即可改变砂轮片在封板焊接总成上磨齿的纵向位置，转动工作台两侧的握把，改变两个夹板位于第一滑槽内部的长度，使得封板焊接总成位于砂轮片底下的横向位置发生改变，通过移动矩形板和夹板，可以改变封板焊接总成磨齿的纵向和横向的位置，轻微的调整即可使得封板焊接总成每个位置都可以被磨齿，使得装置的操作更加便利。

3、本实用新型设置了移动板、齿轮、齿条和转把，转动转把，转把的转动带动第三转杆转动，第三转杆的转动带动齿轮转动，齿轮转动时和齿条相啮合，使得移动板上下移动，移动板的移动带动固定板和砂轮片移动，砂轮片即可在封板焊接总成的表面进行磨齿，根据磨齿所需的深度，控制砂轮片移动的距离即可，通过控制移动板和砂轮片移动的距离即可实现磨齿的深度，避免了人工操作的不确定性，从而影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中矩形槽的局部剖面示意图；

图4为本实用新型中隔板的侧视剖面示意图；

图5为本实用新型中横板的俯视剖面示意图。

图中：1、工作台；2、矩形槽；3、第一滑槽；4、夹板；5、第一转杆；6、握把；7、支撑板；8、第一槽口；9、移动板；10、固定板；11、第二滑槽；12、矩形板；13、滑杆；14、电机；15、砂轮片；16、隔板；17、第二转杆；18、把手；19、横板；20、转把；21、内腔；22、第三转杆；23、齿轮；24、齿条；25、挡板；26、第二槽口；27、橡胶垫；28、限位板；29、限位槽；30、磨齿槽；31、第三槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种封板焊接总成用磨齿机的技术方案：

根据图1所示，包括工作台1和电机14，工作台1顶端的一侧开设有矩形槽2，矩形槽2的两侧开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3的内部均滑动连接有夹板4，两个夹板4的一侧均通过内嵌轴承连接有第一转杆5，两个第一转杆5的一端均固定连接有握把6，工作台1顶端的另一侧固定连接有两个支撑板7，两个支撑板7的内部均开设有第一槽口8，两个第一槽口8的内部均滑动连接有移动板9，两个移动板9的顶端均固定连接有固定板10，两个固定板10的中部均开设有第二滑槽11，两个固定板10相互靠近的一侧设置有矩形板12，矩形板12的两侧均固定连接有多个滑杆13，多个滑杆13均位于对应第二滑槽11的内部滑动连接，矩形板12的顶端安装有电机14，电机14的输出端固定连接有砂轮片15，两个固定板10的一侧固定连接有隔板16，矩形板12靠近隔板16的一侧通过内嵌轴承连接有第二转杆17，第二转杆17的一端固定连接有把手18，两个支撑板7相互靠近一侧的中部固定连接横板19，横板19的一侧转动连接有转把20，横板19的内部开设有内腔21，内腔21的内部设置有第三转杆22，第三转杆22的两端均通过内嵌轴承和横板19的两侧相连接，第三转杆22的两端均固定连接有齿轮23，两个支撑板7和移动板9的一侧均设置有齿条24，两个齿轮23均和对应的齿条24相啮合，两个移动板9的底端均固定连接有挡板25，电机14的控制端和外界电源电性连接。

根据图5所示，转把20位于内腔21内部的一端固定连接有锥形齿轮，第三转杆22的中部固定连接有锥形齿轮，转把20和第三转杆22通过锥形齿轮转动连接，转动转把20，转把20的转动带动第三转杆22转动，第三转杆22的转动带动齿轮23转动，齿轮23转动时和齿条24相啮合，使得移动板9上下移动，移动板9的移动带动砂轮片15移动。

根据图4所示，隔板16的中部开设有第二槽口26，第二槽口26的内壁设置有内螺纹，第二转杆17的外侧设置有外螺纹，第二转杆17和第二槽口26螺纹连接，转动把手18，把手18的转动带动第二转杆17转动，第二转杆17的转动使得第二转杆17在第二槽口26内部移动，第二转杆17的移动带动矩形板12移动。

根据图3所示，两个夹板4相互靠近的一侧均铺设有橡胶垫27，两个橡胶垫27便于将封板焊接总成夹紧，同时避免封板焊接总成被刮花。

根据图1所示，工作台1顶端的中部固定连接有限位板28，限位板28的内部开设有限位槽29，电机14的输出端位于限位槽29的内部滑动连接，避免砂轮片15在磨齿时出现晃动。

根据图1所示，矩形槽2底端的中部开设有磨齿槽30，磨齿槽30和砂轮片15处于同一竖线上，避免磨齿时对工作台1造成损坏。

根据图3所示，两个第一滑槽3的一侧均开设有第三槽口31，且两个第三槽口31的内部均设置有内螺纹，两个第一转杆5的外侧均设置有外螺纹，两个第三槽口31均和对应的第一转杆5螺纹连接，转动握把6，握把6的转动带动第一转杆5转动，使得第一转杆5在第三槽口31的内部移动。

具体使用时，本实用新型一种封板焊接总成用磨齿机，首先将电机14的控制端和外界电源电性连接，然后将封板焊接总成放到矩形槽2的内部，然后转动握把6，握把6的转动带动第一转杆5转动，使得第一转杆5在第三槽口31的内部移动，第一转杆5的移动带动夹板4在第一滑槽3的内部移动，当两个夹板4将封板焊接总成夹紧时，即可进行磨齿，当对封板焊接总成磨齿的位置需要作出调整时，转动工作台1两侧的握把6，改变两个夹板4位于第一滑槽3内部的长度，即可改变封板焊接总成位于砂轮片15底下的横向位置，然后转动把手18，把手18的转动带动第二转杆17转动，第二转杆17的转动使得第二转杆17在第二槽口26内部移动，第二转杆17的移动带动矩形板12移动，矩形板12两侧的滑杆13在第二滑槽11内部移动，使得矩形板12移动的更加平稳，矩形板12的移动带动砂轮片15移动，即可改变砂轮片15在封板焊接总成上磨齿的纵向位置，磨齿过程中，对磨齿的深度有要求时，转动转把20，转把20的转动带动第三转杆22转动，第三转杆22的转动带动齿轮23转动，齿轮23转动时和齿条24相啮合，使得移动板9上下移动，移动板9的移动带动固定板10和砂轮片15移动，砂轮片15即可在封板焊接总成的表面进行磨齿，根据磨齿所需的深度，控制砂轮片15移动的距离即可，通过控制移动板9和砂轮片15移动的距离即可实现磨齿的深度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。