一种用于焊接的固定装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢连接加工装置技术领域，具体为一种用于焊接的固定装置。

背景技术：

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

但是，现有的焊接固定装置不能自动夹持加工，不能可以自动下料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于焊接的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接的固定装置，以解决上述背景技术中提出的焊接固定装置不能自动夹持加工，不能可以自动下料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接的固定装置，包括底座，所述底座的内侧固定安装有电机，所述电机的上端固定安装有夹持盘，所述夹持盘内侧的四个端角均活动连接有第一传动齿轮柱，所述第一传动齿轮柱上端的一侧啮合连接有丝杆，所述丝杆一侧的外表面活动连接有活动夹板，所述夹持盘上端面的四个端角均活动连接有若干个滚轮，其中一个滚轮一端的下端通过皮带连接单向齿轮，所述单向齿轮的一侧啮合连接有钢卷带，所述钢卷带一侧的上端固定安装有收纳轮，所述收纳轮的一端啮合连接有第二传动齿轮柱。

优选的，所述夹持盘的上端固定安装有四个固定夹板，所述固定夹板与夹持盘通过螺钉固定。

优选的，所述钢卷带与夹持盘通过短轴连接，所述钢卷带的外表面设置有齿条柱，所述齿条柱与单向齿轮相互啮合连接，所述单向齿轮一侧的上端活动连接有活动限位板。

优选的，所述底座内侧上端的一侧固定安装有第一半齿圈，所述第一半齿圈与其中一个第二传动齿轮柱啮合连接，所述底座内侧下端的一端固定安装有第二半齿圈，所述第二半齿圈与其中一个所述第一传动齿轮柱啮合连。

优选的，若干个所述滚轮通过同步带连接。

优选的，所述丝杆一侧的外表面与活动夹板的下端通过螺纹连接。

优选的，所述电机上端的外表面设置有连接带，所述连接带内侧的一端设置有同步齿轮，所述同步齿轮与其中另一个第一传动齿轮柱啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一传动齿轮柱带动丝杆转动，丝杆带动活动夹板移动，利用活动夹板与固定夹板的配合进行夹持零件，使得该装置可以自动夹持加；

2、本实用新型通过钢卷带在反转时会带动单向齿轮转动，单向齿轮带动同步带转动，同步带的滚轮转动，利用滚轮推动不锈钢零件移出夹持盘上端面，使得该装置可以自动下料。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图；

图2为本实用新型夹持盘的局部结构示意图；

图3为本实用新型收纳轮的局部结构示意图；

图4为本实用新型丝杆的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持盘；3、第一传动齿轮柱；4、活动夹板；5、固定夹板；6、滚轮；7、丝杆；8、第一半齿圈；9、第二半齿圈；10、电机；11、同步带；12、第二传动齿轮柱；13、收纳轮；14、钢卷带；15、单向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于焊接的固定装置，包括底座1，底座1的内侧固定安装有电机10，电机10的上端固定安装有夹持盘2，夹持盘2内侧的四个端角均活动连接有第一传动齿轮柱3，第一传动齿轮柱3上端的一侧啮合连接有丝杆7，丝杆7一侧的外表面活动连接有活动夹板4，利用活动夹板4与固定夹板5的配合进行夹持零件，使得该装置可以自动夹持加工，夹持盘2上端面的四个端角均活动连接有若干个滚轮6，其中一个滚轮6一端的下端通过皮带连接单向齿轮15，利用滚轮6推动不锈钢零件移出夹持盘2上端面，使得该装置可以自动下料，单向齿轮15的一侧啮合连接有钢卷带14，钢卷带14一侧的上端固定安装有收纳轮13，收纳轮13的一端啮合连接有第二传动齿轮柱12。其中，本实用新型所提到的电机10(型号可为ye3)可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，夹持盘2的上端固定安装有四个固定夹板5，固定夹板5与夹持盘2通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，利用固定夹板5与活动夹板4的配合进行夹持零件，使得该装置可以自动夹持加工。

进一步的，钢卷带14与夹持盘2通过短轴连接，钢卷带14的外表面设置有齿条柱，齿条柱与单向齿轮15相互啮合连接，单向齿轮15一侧的上端活动连接有活动限位板。

通过采用上述技术方案，第二传动齿轮柱12带动收纳轮13转动，收纳轮13拉动钢卷带14，由于单向齿轮15的特性，使其不会带动同步带11转动，使得该装置方便使用。

进一步的，底座1内侧上端的一侧固定安装有第一半齿圈8，第一半齿圈8与其中一个第二传动齿轮柱12啮合连接，底座1内侧下端的一端固定安装有第二半齿圈9，第二半齿圈9与其中一个第一传动齿轮柱3啮合连接。

通过采用上述技术方案，当夹持盘2下端其中一个第一传动齿轮柱3与第二半齿圈9接触时，使其第二半齿圈9带动第一传动齿轮柱3转动，第一传动齿轮柱3带动丝杆7转动，丝杆7带动活动夹板4移动，使得该装置方便使用。

进一步的，若干个滚轮6通过同步带11连接。

通过采用上述技术方案，利用滚轮6推动不锈钢零件移出夹持盘2上端面，使得该装置可以自动下料。

进一步的，丝杆7一侧的外表面与活动夹板4的下端通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一传动齿轮柱3带动丝杆7转动，丝杆7带动活动夹板4移动，利用活动夹板4与固定夹板5的配合进行夹持零件，使得该装置可以自动夹持加工。

进一步的，电机10上端的外表面设置有连接带，连接带内侧的一端设置有同步齿轮，同步齿轮与其中另一个第一传动齿轮柱3啮合连接。

通过采用上述技术方案，电机10连接带通过带动同步齿轮正转，使其同步齿轮带动第一传动齿轮柱3反转，使其丝杆7反转，使其活动夹板4反向移动，使其放松连接。

工作原理：使用时，通过将不锈钢零件连接放置到夹持盘2的上端，通过电机10的转动，带动夹持盘2转动，当夹持盘2下端其中一个第一传动齿轮柱3与第二半齿圈9接触时，使其第二半齿圈9带动第一传动齿轮柱3转动，第一传动齿轮柱3带动丝杆7转动，丝杆7带动活动夹板4移动，利用活动夹板4与固定夹板5的配合进行夹持零件，使得该装置可以自动夹持加工，加工完成后夹持盘2继续转动，当第一传动齿轮柱3转动到与同步齿轮啮合时，电机10连接带通过带动同步齿轮正转，使其同步齿轮带动第一传动齿轮柱3反转，使其丝杆7反转，使其活动夹板4反向移动，使其放松连接，当第二传动齿轮柱12与第一半齿圈8接触时，使其第一半齿圈8带动第二传动齿轮柱12转动，第二传动齿轮柱12带动收纳轮13转动，收纳轮13拉动钢卷带14，由于单向齿轮15的特性，使其不会带动同步带11转动，当第二传动齿轮柱12不在啮合第一半齿圈8时，由于钢卷带14有巨大的弹性，当钢卷带14复位时，钢卷带14在反转时会带动单向齿轮15转动，单向齿轮15带动同步带11转动，同步带11的滚轮6转动，利用滚轮6推动不锈钢零件移出夹持盘2上端面，使得该装置可以自动下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。