一种配重块的装夹工具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种配重块的装夹工具。


背景技术：

2.平衡块，又称轮胎平衡块。是车辆安装在车轮上的配重部件，平衡块的作用在于使车轮在高速旋转下保持动平衡，平衡块的作用是让车轮的质量差距尽量缩小，以达到相对平衡的状态。
3.平衡配重块主要包括粘贴式和卡接式，其中卡接式是通过卡接的方式安装在汽车轮毂上的，形状为弧形，生产加工过程中须对其表面进行开槽处理，开槽时则需要对其进行装夹固定，而目前市面上部分的固定工具，难以对弧形的平衡配重块进行夹持，且大多单次仅能对一组或几组配重块进行装夹，降低了实际生产加工效率，且装夹步骤复杂困难，操作人员的劳动强度高，实用性差，不利于推广和使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种配重块的装夹工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配重块的装夹工具，包括工形架，所述工形架上设置有驱动机构、和夹持机构，工形架的顶部外表面放置有限位筒，限位筒的外壁上焊接安装有四组套管且呈环形阵列分布，工形架的顶部外表面焊接安装有四组套杆且呈环形阵列分布，套管套设于套杆上。
6.优选的，所述驱动机构包括安装筒、气囊、连通管、充气软管和小型气泵，工形架上开设有洞口，洞口内焊接安装有安装筒，安装筒位于限位筒的内侧，安装筒内设置有气囊，气囊的底部外表面焊接安装有连通管，连通管的一端延伸至安装筒的内部并与气囊固定连接，气囊与连通管内部相通，工形架的内侧底部焊接安装有小型气泵，小型气泵的输出端套设安装有充气软管，充气软管的一端与连通管的另一端套设安装。
7.优选的，所述限位筒的外壁上焊接安装有两组提拉把手，限位筒的内壁上粘贴固定有环形吸铁石，吸附加工过程中平衡配重块表面产生的铁屑，减轻清理负担。
8.优选的，所述夹持机构包括连接杆、弧形夹持板、弧形抵板和复位弹簧，安装筒上滑动套设有两组连接杆且分别位于气囊的前后侧，连接杆位于气囊外部的一端焊接安装有一组弧形夹持板，连接杆位于气囊内部的一端焊接安装有一组弧形抵板，弧形夹持板的内壁上焊接安装有两组复位弹簧，复位弹簧的一端与安装筒的外壁焊接安装。
9.优选的，所述弧形夹持板的外壁上粘贴固定有橡胶防滑垫片，增加弧形夹持板与平衡配重块之间的摩擦力，提升固定效果，也减少对其损伤。
10.优选的，所述工形架的顶部外表面焊接安装有两组锥形挡板且分别位于限位筒的前后侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该配重块的装夹工具，通过气囊、小型气泵、连接杆、弧形夹持板和弧形抵板的配合使用，能够单次对多组平衡配重块进行夹持固定，相较于市面上普通的装夹工具，且能够稳固地对弧形的平衡配重块进行夹持，实用性强，使用范围广，该工具的操作简单，装夹快速，耗时短，极大地提升了后续加工的效率，利于推广和使用。
13.(2)、该配重块的装夹工具，通过工形架、限位筒、环形吸铁石和锥形挡板的配合使用，能够对平衡配重块加工过程中产生的铁屑进行吸附，一方面减轻了操作人员的劳动负担，另一方面减轻了铁屑四溅对平衡配重块加工质量造成的影响，同时还能在装夹、加工步骤完成后，将所有平衡配重块提起，方便出料，简化操作步骤，缩短耗时，进一步提升了该工具的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的安装筒俯视图；
17.图4为本实用新型的a部放大图。
18.图中：1工形架、2驱动机构、201安装筒、202气囊、203连通管、204充气软管、205小型气泵、3夹持机构、301连接杆、302弧形夹持板、303弧形抵板、304复位弹簧、4限位筒、5套管、6套杆、7环形吸铁石、8锥形挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种配重块的装夹工具，包括工形架1，工形架1上设置有驱动机构2、和夹持机构3，工形架1的顶部外表面放置有限位筒4，限位筒4的外壁上焊接安装有四组套管5且呈环形阵列分布，工形架1的顶部外表面焊接安装有四组套杆6且呈环形阵列分布，套管5套设于套杆6上。
21.驱动机构2包括安装筒201、气囊202、连通管203、充气软管204和小型气泵205，工形架1上开设有洞口，洞口内焊接安装有安装筒201，安装筒201位于限位筒4的内侧，安装筒201内设置有气囊202，气囊202的底部外表面焊接安装有连通管203，连通管203的一端延伸至安装筒201的内部并与气囊202固定连接，气囊202与连通管203内部相通，工形架1的内侧底部焊接安装有小型气泵205，小型气泵205的输出端套设安装有充气软管204，充气软管204的一端与连通管203的另一端套设安装，限位筒4的外壁上焊接安装有两组提拉把手，限位筒4的内壁上粘贴固定有环形吸铁石7，夹持机构3包括连接杆301、弧形夹持板302、弧形抵板303和复位弹簧304，安装筒201上滑动套设有两组连接杆301且分别位于气囊202的前后侧，连接杆301位于气囊202外部的一端焊接安装有一组弧形夹持板302，连接杆301位于气囊202内部的一端焊接安装有一组弧形抵板303，弧形夹持板302的内壁上焊接安装有两组复位弹簧304，复位弹簧304的一端与安装筒201的外壁焊接安装，弧形夹持板302的外壁
上粘贴固定有橡胶防滑垫片，能够单次对多组平衡配重块进行夹持固定，相较于市面上普通的装夹工具，且能够稳固地对弧形的平衡配重块进行夹持，实用性强，使用范围广，该工具的操作简单，装夹快速，耗时短，极大地提升了后续加工的效率，工形架1的顶部外表面焊接安装有两组锥形挡板8且分别位于限位筒4的前后侧，能够对平衡配重块加工过程中产生的铁屑进行吸附，一方面减轻了操作人员的劳动负担，另一方面减轻了铁屑四溅对平衡配重块加工质量造成的影响，同时还能在装夹、加工步骤完成后，能够同时将所有平衡配重块提起，提升出料速度和实际使用体验。
22.工作原理：将需要进行加工的平衡配重块放置在工形架1上，多组平衡配重块分别位于两组弧形夹持板302的前后侧，确保弧形平衡配重块的内侧朝向弧形夹持板302，环形吸铁石7对平衡配重块进行吸附限位，控制小型气泵205启动，小型气泵205通过连通管203和充气软管204向气囊202内充气，气囊202膨胀变大并将弧形抵板303向其外侧挤动，连接杆301随之向其外侧移动，弧形夹持板302随即对平衡配重块进行夹持，开始对平衡配重块进行加工，加工过程中产生的铁屑一部分被环形吸铁石7直接吸附，另一部分在飞溅时被锥形挡板8阻挡并弹回限位筒4内被环形吸铁石7吸附，加工完成后，控制小型气泵205从气囊202内抽气，气囊202缩小，复位弹簧304在其自身应力作用下回复原位，弧形夹持板302随即回复原位，通过限位筒4上提拉把手将限位筒4提起，平衡配重块在环形吸铁石7的吸附作用下随之被提起，将其取下，再将套杆6套回套管5上，重复上述步骤，进行后续装夹作业。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。