一种双曲面冷加工成型模具的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种双曲面冷加工成型模具。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，人们对各种事物越发追求完美，尤其在钢结构建筑和桥梁造型中更能体现，比如海南会展，广西北海园林大佛蒙皮板等等，都是美好事物的完美诠释，这些如此复杂双曲的造型构件归根到底都是由一块块钢板加工完成的，传统的冷加工只能用于单曲面的成型，要使其产生双曲面，只能在成型单曲面的基础上，用火工并用千斤顶配合烤出曲型，这样的成型方案不利于构件的受力和焊接性，成型的曲面也不光滑，尺寸偏差大，构件成型也不美观，而且浪费电，气，人工，对环境也有很大的影响。因此随着加工制造行业的发展，利用模具将单曲面成型为双曲面结构，代替了原有的利用火工并用千斤顶配合烤出曲型的方式，利用模具上的凸模和凹模将板材压制成曲面型，由于在加工成型时凸模和凹模与板材直接接触，而且要承受很大的力，时间久了会出现磨损的情况。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn207308643u中公开的一种双曲面冷加工成型模具，包括上模具和下模具，虽然该实用新型加工曲面精度高，表面成型光滑，构件成型的美观度也有了明显的提升，提高了双曲面成型的工艺质量效果，采用模具一步成型到位也提高了产品的加工效率，但是该实用新型的凸模和凹模不方便拆装，拆装时需要将整套模具拆开，导致维修效率低下，间接降低了加工效率，并且该实用新型缺少板材导料压紧机构，在压制成型的过程中有可能出现歪斜等情况，导致生产残次率升高，造成物料浪费，该实用新型存在凸模和凹模不方便拆装以及缺少板材导料压紧机构的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双曲面冷加工成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括下模座和上固定板，所述上固定板的内部一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧面固定连接有连接块，所述上固定板的内部插接有成型凸模，所述成型凸模的外表面一侧开设有连接槽，所述成型凸模的一侧开设有与连接块相适配的拆装通槽，所述上固定板的一侧滑动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的上端固定连接有压缩弹簧，所述伸缩轴的下端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面转动连接有压紧轴。

可选的，所述丝杆的一端固定连接有拆装把手，所述丝杆的外表面固定连接有限位块，所述上固定板的内部与限位块转动连接，所述丝杆的数量为两个，两个所述丝杆的呈对称分布。

可选的，所述连接杆的形状为l型，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆呈两两对称分布，所述连接块的一侧为斜面型，所述连接块的数量为八个，八个所述连接块呈四四对称分布。

可选的，所述伸缩轴的形状为t型，所述伸缩轴的数量为四个，四个所述伸缩轴呈矩形阵列分布，所述连接轴的数量为两个，两个所述连接轴呈对称分布。

可选的，所述上固定板的上表面固定连接有上模座，所述上模座的上表面中部固定连接有模柄，所述下模座的上表面固定连接有下固定板。

可选的，所述下固定板的上表面一侧固定连接有导料块，所述导料块的形状为u型，所述导料块的数量为两个，两个所述导料块呈对称分布，所述下固定板的上侧插接有成型凹模。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双曲面冷加工成型模具，具备以下有益效果：

1、该双曲面冷加工成型模具，通过设置丝杆、丝杆螺母、连接杆、连接块、连接槽和拆装通槽，丝杆的转动即可带动丝杆螺母和连接杆的移动，进而带动连接块在连接槽内滑动，连接块的斜面一侧通过挤压连接槽将成型凸模固定在上固定板上，当连接块与拆装通槽对齐时可将成型凸模从上固定板上拆卸下，实现方便拆装的目的，可在一定程度上提高维修更换效率。

2、该双曲面冷加工成型模具，通过设置压缩弹簧、伸缩轴、连接轴和压紧轴，上固定板下降的过程中会使压紧轴先压到导料块上的板材，上固定板在继续下降的过程中，压缩弹簧会通过连接轴和伸缩轴使压紧轴压住型材，并完成冲压成型，该结构可防止冲压成型过程中板材发生偏移歪斜的情况，提高生产加工质量和合格率。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型上固定板俯视剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型上固定板侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图中：1、下模座；2、下固定板；3、拆装把手；4、导料块；5、压紧轴；6、上固定板；7、上模座；8、模柄；9、成型凸模；10、成型凹模；11、丝杆；12、丝杆螺母；13、连接杆；14、连接块；15、拆装通槽；16、连接轴；17、压缩弹簧；18、限位块；19、伸缩轴；20、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双曲面冷加工成型模具，包括下模座1和上固定板6，上固定板6的上表面固定连接有上模座7，上模座7的上表面中部固定连接有模柄8，下模座1的上表面固定连接有下固定板2，下固定板2的上表面一侧固定连接有导料块4，导料块4的形状为u型，导料块4的数量为两个，两个导料块4呈对称分布，下固定板2的上侧插接有成型凹模10，上固定板6的内部一侧转动连接有丝杆11，丝杆11的一端固定连接有拆装把手3，丝杆11的外表面固定连接有限位块18，上固定板6的内部与限位块18转动连接，丝杆11的数量为两个，两个丝杆11的呈对称分布，丝杆11的外表面螺纹连接有丝杆螺母12，丝杆螺母12的外表面一侧固定连接有连接杆13，连接杆13的一侧面固定连接有连接块14，连接杆13的形状为l型，连接杆13的数量为四个，四个连接杆13呈两两对称分布，连接块14的一侧为斜面型，连接块14的数量为八个，八个连接块14呈四四对称分布，上固定板6的内部插接有成型凸模9，成型凸模9的外表面一侧开设有连接槽20，成型凸模9的一侧开设有与连接块14相适配的拆装通槽15，上固定板6的一侧滑动连接有伸缩轴19，伸缩轴19的上端固定连接有压缩弹簧17，伸缩轴19的下端固定连接有连接轴16，伸缩轴19的形状为t型，伸缩轴19的数量为四个，四个伸缩轴19呈矩形阵列分布，连接轴16的数量为两个，两个连接轴16呈对称分布，连接轴16的外表面转动连接有压紧轴5。

使用时，通过拧动拆装把手3来控制丝杆11转动，丝杆11的转动即可带动丝杆螺母12和连接杆13在上固定板6内滑动，进而通过带动连接块14在连接槽20内滑动，连接块14与连接槽20接触的一侧为斜面型，因此连接块14的斜面一侧通过挤压成型凸模9上的连接槽20将成型凸模9压紧固定在上固定板6上，当连接块14与拆装通槽15对齐时可将成型凸模9从上固定板6上拆卸下，同样的操作也可以实现对成型凹模10的拆装，最终实现方便拆装的目的，可在一定程度上提高维修更换效率；冲压机带动该模具的上模部分下压的过程中，压紧轴5会先压到导料块4上的待冲压板材，然后上固定板6在继续下降冲压的过程中，伸缩轴19在上固定板6内向压缩弹簧17的方向滑动，压缩弹簧17的弹力会通过连接轴16和伸缩轴19使压紧轴5压住型材，并完成冲压成型，该结构可防止冲压成型过程中板材发生偏移歪斜的情况，提高生产加工质量和合格率。

综上，本实用新型通过设置丝杆11、丝杆螺母12、连接杆13、连接块14、连接槽20和拆装通槽15，丝杆11的转动即可带动丝杆螺母12和连接杆13的移动，进而带动连接块14在连接槽20内滑动，连接块14的斜面一侧通过挤压连接槽20将成型凸模9固定在上固定板6上，当连接块14与拆装通槽15对齐时可将成型凸模9从上固定板6上拆卸下，实现方便拆装的目的，可在一定程度上提高维修更换效率，通过设置压缩弹簧17、伸缩轴19、连接轴16和压紧轴5，上固定板6下降的过程中会使压紧轴5先压到导料块4上的板材，上固定板6在继续下降的过程中，压缩弹簧17会通过连接轴16和伸缩轴19使压紧轴5压住型材，并完成冲压成型，该结构可防止冲压成型过程中板材发生偏移歪斜的情况，提高生产加工质量和合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。