一种数控机床工作台的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种数控机床工作台。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过数控装置发出各种信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控机床工作台，在零件加工完毕后，其表面凹槽内的胚料碎屑往往得不到彻底清理，残留在凹槽内部的硬质碎屑会对工作台以及待加工的产品会造成不同程度的损坏，影响了机床的产出效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床工作台，包括台板，所述台板的顶面开设有多个t形槽，其中一个所述t形槽穿插连接有两个清洁腿，两个所述清洁腿的两侧均固定连接有第一毛刷，所述清洁腿的顶端中部开设有连通孔，所述清洁腿的顶端固定连接有清洁箱，所述清洁箱的正面固定设置有推拉把手，所述清洁箱的顶端铰接有盖板，所述盖板顶端的一侧开设有凹槽把手，所述清洁箱的底端两侧均分别开设有两个轮槽，每个所述轮槽通过其两侧内壁镶嵌的轴承连接有转动轴，每个所述转动轴穿插连接有滑轮，所述滑轮穿过轮槽，且置于台板的顶面，所述清洁箱通过其底端内壁开设的第一吸尘孔穿插连接有吸尘管，所述吸尘管穿过清洁箱的底端，且套接于连通孔的内壁上，所述清洁箱底端的内壁固定连接有吸尘器，所述吸尘器位于清洁箱的内部，所述吸尘管的一端与吸尘器的吸尘口固定套接，所述清洁腿的底端固定连接有清洁块，所述清洁块的底端开设有吸尘槽，所述吸尘槽通过其顶端开设的第二吸尘孔与连通孔相通，所述清洁块底端的四个边侧、顶端及两侧均固定连接有第二毛刷，所述第二毛刷与t形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一毛刷和第二毛刷的刷毛均由pa66材质制成。

优选的，每个所述t形槽之间的间距相同，每个所述t形槽的内壁表面均覆盖有耐磨涂层。

优选的，所述滑轮的轮面覆盖有塑胶膜。

优选的，所述台板底端的四个边角处均固定连接有限位板，每个所述限位板通过其正面开设的螺纹孔均螺纹连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的表面均为螺纹结构，每个所述伸缩杆的一端穿过限位板，且通过套接在伸缩杆一端的轴承穿插连接有固定板，每个所述伸缩杆的另一端固定连接有转动盘。

优选的，所述清洁箱的一侧设置有吸尘器开关，所述吸尘器通过吸尘器开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）通过设置与清洁腿固定连接的第一毛刷、与吸尘槽固定连接的第二毛刷以及与吸尘槽连通的吸尘器，在进行推拉清洁箱时，可以有效彻底清理t形槽内的碎屑；

（2）通过设置限位板及固定板，使工作台可以适配多种尺寸的床身，在必要的时候，也可将该工作台放置于其他工作台上部进行使用，增加了工作台的适用范围；

（3）第一毛刷和第二毛刷的刷毛由pa66材质，具有较高的耐磨性，且化学稳定性强，在高温下不易卷毛，通过设置滑轮表面的塑胶膜，使滑轮在台板上滚动时，不会与台板发生滑动从而对滑轮的表面造成刮损，延长了滑轮的使用寿命，通过设置t形槽内壁表面覆盖的耐磨涂层，减小了第一毛刷和第二毛刷对t形槽内壁刮擦造成的磨损。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型清洁箱及清洁腿等清洁组件结构示意图；

图3为本实用新型清洁腿与吸尘器连接结构示意图；

图4为本实用新型清洁箱内部结构剖视图；

图5为本实用新型清洁块仰视图；

图6为本实用新型伸缩杆连接结构示意图。

图中：1、台板；2、t形槽；3、清洁腿；4、连通孔；5、清洁箱；6、盖板；7、轮槽；8、转动轴；9、滑轮；10、吸尘管；11、吸尘器；12、清洁块；13、吸尘槽；14、第一毛刷；15、第二毛刷；16、限位板；17、伸缩杆；18、固定板；19、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种数控机床工作台，包括台板1，台板1的顶面开设有多个t形槽2，用来配合数控机床其他组件进行胚料及零件的加工，其中一个t形槽2穿插连接有两个清洁腿3，两个清洁腿3的两侧均固定连接有第一毛刷14，第一毛刷14与t形槽2的内壁滑动连接，清洁腿3的顶端中部开设有连通孔4，清洁腿3的顶端固定连接有清洁箱5，清洁箱5的正面固定设置有推拉把手，方便进行推拉，清洁箱5的顶端铰接有盖板6，盖板6顶端的一侧开设有凹槽把手，清洁箱5的底端两侧均分别开设有两个轮槽7，每个轮槽7通过其两侧内壁镶嵌的轴承连接有转动轴8，每个转动轴8的中部穿插连接有滑轮9，滑轮9穿过轮槽7，且置于台板1的顶面，清洁箱5能在台板1上通过滑轮9进行移动，清洁箱5通过其底端内壁开设的第一吸尘孔穿插连接有吸尘管10，吸尘管10穿过清洁箱5的底端，且套接于连通孔4的内壁上，清洁箱5底端的内壁固定连接有吸尘器11，吸尘器11位于清洁箱5的内部，吸尘管10的一端与吸尘器11的吸尘口固定套接，清洁腿3的底端固定连接有清洁块12，清洁块12的底端开设有吸尘槽13，吸尘槽13通过其顶端开设的第二吸尘孔与连通孔4相通，清洁块12底端的四个边侧、顶端及两侧均固定连接有第二毛刷15，第二毛刷15与t形槽2的内壁滑动连接，使用推拉把手对清洁箱5进行推拉的过程中，带动第一毛刷14及第二毛刷15对t形槽2的内壁进行清洁，同时吸尘器11通过吸尘管10、连通孔4及吸尘槽13，将t形槽底部的碎屑吸入吸尘器11内，第一毛刷14和第二毛刷15的刷毛均由pa66材质制成，具有较高的耐磨性，且化学稳定性强，在高温下不易卷毛，长久耐用，每个t形槽2之间的间距相同，每个t形槽2的内壁表面均覆盖有耐磨涂层，减小了第一毛刷14和第二毛刷15对t形槽2内壁刮擦造成的磨损，滑轮9的轮面覆盖有塑胶膜，使滑轮9在台板1上滚动时，不会与台板1发生滑动从而对滑轮9的表面造成刮损，延长了滑轮9的使用寿命；

根据图1和图6所示，台板1底端的四个边角处均固定连接有限位板16，每个限位板16通过其正面开设的螺纹孔均螺纹连接有伸缩杆17，每个伸缩杆17的表面均为螺纹结构，每个伸缩杆17的一端穿过限位板16，且通过套接在伸缩杆17一端的轴承穿插连接有固定板18，每个伸缩杆17的另一端固定连接有转动盘19，当台板1放置在尺寸较小的床身上时，通过转动转动盘19，带动伸缩杆17转动，从而使固定板18进行移动，直到夹紧床身，将台板1固定，以免在进行加工时台板1发生移动，清洁箱5的一侧设置有吸尘器开关，吸尘器11通过吸尘器开关与外接电源电性连接。

本实用新型工作原理：将台板1放置于数控机床床身上，分别转动四个转动盘19，通过相应的伸缩杆17及限位板16，控制相应的固定板18移动，直至台板1夹紧数控机床床身，沿着t形槽2推拉清洁箱5，将清洁箱5及清洁腿3、清洁块12从台板1上取出，随后通过t形槽2进行加工工作，在加工工作完成后，沿着t形槽2的槽形将清洁腿3、清洁块12从t形槽2的一端置入t形槽2的内部，此时清洁箱5放置于台板1上方，滑轮9与台板1直接接触，随后打开吸尘器开关，启动吸尘器11，推拉清洁箱5，使其沿着t形槽进行2进行移动，此时第一毛刷14和第二毛刷15对t形槽的内壁进行清洁，第二毛刷15未清理掉的碎屑则通过吸尘槽13被吸入吸尘器15中，当清洁腿3从t形槽2的另一端滑出时，即完成一条t形槽2的清洁工作，对其他t形槽2的清理重复上述步骤即可，相较于其他工作台的清洁，本工作台清理效果显著，能彻底清理t形槽2内的硬质碎屑，适合有精度要求及硬度较低材料的生产和加工。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。