一种新型螺母防漏焊机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体为一种新型螺母防漏焊机构。


背景技术：

2.在目前的汽车零部件制造企业，在人工焊接螺母等标件时，经常因员工疏忽大意造成标件漏焊，从而产生产品缺陷，为解决此问题，企业会在部分关重标件焊接夹具上增加防错电子感应机构，但有时因夹具机构干涉或标件位置特殊不能增加防错工装，只能靠人工检查围堵，并不能彻底杜绝漏焊现象，即以螺母计数器核对零件生产数量或者以电子激光探头感应螺母反馈信息报警机构，但此类方案大都受制于零件、夹具结构以及焊接设备运行轨迹等，导致部分防漏需求不能实现。
3.现有技术中的防漏焊机构在使用的过程中，大多数是在螺母上方增加感应探头或核对螺母计数器来实现防漏，但此类技术方案受制于零件、夹具结构、焊接设备运行轨迹以及员工操作等因素，防漏感应机器无法安装或与其他工装设备干涉，导致部分防漏需求不能实现，为此，我们提出了一种新型螺母防漏焊机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型螺母防漏焊机构，具备利用螺母焊接时用弹簧销代替原有螺母定位销，员工安装螺母带动弹簧销压缩，使下方感应探头感应弹簧销，实现防漏等优点，解决了现有的螺母防漏焊机构使用效果一般的问题。
5.为实现上述利用螺母焊接时用弹簧销代替原有螺母定位销，员工安装螺母带动弹簧销压缩，使下方感应探头感应弹簧销，实现防漏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺母防漏焊机构，包括机体，所述机体的一侧面固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧面设置有连接块，所述连接块的内部设置有电子传感器，所述第一支撑架的一侧位于电子传感器的顶部设置有定位销，所述机体的一侧位于第一支撑架的下方固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的另一侧设置有弹簧销检测装置，所述弹簧销检测装置通过导线电连接有plc控制器；
6.所述弹簧销检测装置包括连接套，所述连接套的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有弹簧销，所述弹簧销的底部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有感应器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应器通过导线与plc控制器电连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述plc控制器的顶部设置有指示灯。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑架和第二支撑架的表面均开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部螺纹设置有紧固螺栓，所述第一支撑架和第二支撑架均通过紧固螺栓螺纹设置在机体的一侧面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套的上方设置有防护板，所述防护板的顶部设置有放置块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子传感器的顶部设置有第一感应探
头和第二感应探头，所述第一感应探头和第二感应探头的底端贯穿并延伸至电子传感器的底部且设置在弹簧销检测装置的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型螺母防漏焊机构，具备以下有益效果：
13.1、该新型螺母防漏焊机构，通过设置弹簧销检测装置，在弹簧、弹簧销以及感应器的配合使用下天，零件焊接螺母时，螺母上方无法安装防漏感应装置时，弹簧销受到螺母的挤压时向下移动，通过弹簧挤压感应器，感应器感应到压力，反馈至plc控制器，plc控制器上亮绿灯，plc控制器反馈至焊接机可以正常焊接，当漏焊螺母时，弹簧销不会被挤压，plc控制器反馈不能正常通过指令，plc控制器上亮红灯并报警，证明螺母漏焊，使员工能快速识别故障，有效检测螺母是否漏焊，取消人工检测，节约成本。
14.2、该新型螺母防漏焊机构，通过设置定位销、第一感应探头和第二感应探头，在连接块和电子传感器的配合使用下，提高了螺母的防漏效果，采用上述的结构设计，不仅操作简单方便，安全，而且能够有效防止漏焊螺母的现象，提高产品良率和工作效率，保证产品质量稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型plc控制器结构示意图；
17.图3为本实用新型弹簧销检测装置结构示意图。
18.图中：1、机体；2、第一支撑架；21、定位销；3、第一感应探头；4、第二感应探头；5、电子传感器；6、连接块；7、第二支撑架；8、弹簧销检测装置；81、连接套；82、通孔；83、弹簧销；84、弹簧；85、感应器；86、防护板；87、放置块；9、导线；10、plc控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型公开了一种新型螺母防漏焊机构，包括机体1，其特征在于：所述机体1的一侧面固定设置有第一支撑架2，所述第一支撑架2的一侧面设置有连接块6，所述连接块6的内部设置有电子传感器5，所述第一支撑架2的一侧位于电子传感器5的顶部设置有定位销21，所述机体1的一侧位于第一支撑架2的下方固定设置有第二支撑架7，所述第二支撑架7的另一侧设置有弹簧销检测装置8，所述弹簧销检测装置8通过导线9电连接有plc控制器10；
21.所述弹簧销检测装置8包括连接套81，所述连接套81的内部设置有通孔82，所述通孔82的内部设置有弹簧销83，所述弹簧销83的底部设置有弹簧84，所述弹簧84的底部设置有感应器85。
22.具体的，所述感应器85通过导线9与plc控制器10电连接；所述plc控制器10的顶部设置有指示灯；述连接套81的上方设置有防护板86，所述防护板86的顶部设置有放置块87；
所述电子传感器5的顶部设置有第一感应探头3和第二感应探头4，所述第一感应探头3和第二感应探头4的底端贯穿并延伸至电子传感器5的底部且设置在弹簧销检测装置8的上方。
23.本实施方案中，通过设置弹簧销检测装置8，在弹簧84、弹簧销83以及感应器85的配合使用下天，零件焊接螺母时，螺母上方无法安装防漏感应装置时，弹簧销83受到螺母的挤压时向下移动，通过弹簧84挤压感应器85，感应器85感应到压力，反馈至plc控制器10，plc控制器10上亮绿灯，plc控制器10反馈至焊接机可以正常焊接，当漏焊螺母时，弹簧销83不会被挤压，plc控制器10反馈不能正常通过指令，plc控制器10上亮红灯并报警。
24.具体的，所述第一支撑架2和第二支撑架7的表面均开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部螺纹设置有紧固螺栓，所述第一支撑架2和第二支撑架7均通过紧固螺栓螺纹设置在机体1的一侧面。
25.本实施方案中，紧固螺栓的设置，方便对第一支撑架2和第二支撑架7进行安装和拆卸。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将零件装入机体1内部的夹具中，使零件孔对准第一感应探头3、第二感应探头4和电子传感器5，当有螺母时，螺母会通过第一感应探头3和电子传感器5，第一感应探头3和第二感应探头4向下压缩，从而带动弹簧销检测装置8内部的弹簧销83进行运动，进而带动弹簧84进行运动，通过弹簧84挤压感应器85，感应器85感应到压力，反馈至plc控制器10，plc控制器10上亮绿灯，plc控制器10反馈至焊接机可以正常焊接，当漏焊螺母时，弹簧销83不会被挤压，plc控制器10反馈不能正常通过指令，plc控制器10上亮红灯并报警，证明螺母漏焊，使员工能快速识别故障，有效检测螺母是否漏焊。
27.综上所述，该新型螺母防漏焊机构，通过设置弹簧销检测装置8，在弹簧84、弹簧销83以及感应器85的配合使用下天，零件焊接螺母时，螺母上方无法安装防漏感应装置时，弹簧销83受到螺母的挤压时向下移动，通过弹簧84挤压感应器85，感应器85感应到压力，反馈至plc控制器10，plc控制器10上亮绿灯，plc控制器10反馈至焊接机可以正常焊接，当漏焊螺母时，弹簧销83不会被挤压，plc控制器10反馈不能正常通过指令，plc控制器10上亮红灯并报警，证明螺母漏焊，使员工能快速识别故障，有效检测螺母是否漏焊，取消人工检测，节约成本；通过设置定位销21、第一感应探头3和第二感应探头4，在连接块6和电子传感器5的配合使用下，提高了螺母的防漏效果，采用上述的结构设计，不仅操作简单方便，安全，而且能够有效防止漏焊螺母的现象，提高产品良率和工作效率，保证产品质量稳定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。