一种电气工程加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电气工程设备技术领域，具体为一种电气工程加工用焊接装置。

背景技术：

电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术电气工程领域中不可或缺的关键学科，例如正是电子技术的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来，并将改变人类的生活工作模式，电气工程的发展前景同样很有潜力，使得当今的学生就业比率一直传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，电气系统所在领域是一个充满希望且具有挑战性的领域，传统的焊接作业大多是以手工焊接为主，而以往的手工焊存在以下缺陷生产劳动强度大，生产质量不稳定，且工件在正反面焊接过程中，翻转十分不便，焊接效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气工程加工用焊接装置，解决了生产劳动强度大，生产质量不稳定，翻转十分不便，焊接效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电气工程加工用焊接装置，包括焊接底座本体，所述焊接底座本体顶部安装有矩形套筒，所述矩形套筒内安装有电动液压推杆，所述矩形套筒内套装有连接支撑杆，所述连接支撑杆与矩形套筒滑动连接，所述连接支撑杆底部与电动液压推杆的伸缩端固定连接，所述连接支撑杆一侧安装有横向套筒，所述横向套筒底部开有固定通槽，所述横向套筒内设有移动滑块，所述移动滑块与横向套筒滑动连接，所述移动滑块底部安装有固定连接件，所述固定连接件通过固定通槽伸出横向套筒，所述横向套筒内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与移动滑块固定连接，所述焊接底座本体上设有切割件固定机构；

所述切割件固定机构，其包括：焊接底板、驱动电机、转动挡板、固定连接板、螺纹杆、移动滑板、固定圆槽、转动轴以及转动圆盘；

所述焊接底板安装在焊接底座本体顶部，所述焊接底板位于矩形套筒一侧，所述驱动电机安装在焊接底座本体顶部，所述驱动电机位于焊接底板与矩形套筒之间，所述转动挡板安装在驱动电机的旋转端上，所述固定连接安装在焊接底板一侧，所述螺纹杆设在固定连接板中心处，所述螺纹杆与固定连接板螺纹连接，所述移动滑板设在焊接底板上，所述移动滑板与焊接底板滑动连接，所述固定圆槽开在移动滑板一侧，所述螺纹杆的一端套装在固定圆槽内，所述转动轴设在移动滑板另一侧，所述转动轴与移动滑板固定连接，所述转动圆盘安装在转动轴一侧。

优选的，所述固定连接件底部设有焊接头。

优选的，所述焊接底板顶部开有一组相对的竖向圆孔，所述移动滑板一侧开有一组相对的横向圆孔。

优选的，所述焊接底板上设有连接挡板，所述连接挡板上安装有一组相对的固定圆杆。

优选的，所述螺纹杆的另一端安装有转动手柄。

优选的，所述转动挡板与转动圆盘上均喷涂有防滑颗粒。

优选的，所述连接挡板的数量为两个。

有益效果

本实用新型提供了一种电气工程加工用焊接装置，具备以下有益效果，本装置通过电动液压推杆与电动伸缩杆可以调节焊接头的高度以及位置，通过转动螺纹杆将移动滑板滑动对焊接件进行夹紧固定，通过驱动电机可以驱动焊接件进行转动，可以进行不同角度的焊接，提高了焊接效果，提高了焊接效率，减小了劳动强度，提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种电气工程加工用焊接装置的示意图。

图2为本实用新型所述一种电气工程加工用焊接装置的剖视图。

图3为本实用新型所述焊接底板的俯视图。

图4为本实用新型所述连接挡板的示意图。

图中：1、焊接底座本体；2、矩形套筒；3、电动液压推杆；4、连接支撑杆；5、横向套筒；6、固定通槽；7、移动滑块；8、固定连接件；9、电动伸缩杆；10、焊接底板；11、驱动电机；12、转动挡板；13、固定连接板；14、螺纹杆；15、移动滑板；16、固定圆槽；17、转动轴；18、转动圆盘；19、焊接头；20、竖向圆孔；21、横向圆孔；22、连接挡板；23、固定圆杆；24、转动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电气工程加工用焊接装置，包括焊接底座本体1，所述焊接底座本体1顶部安装有矩形套筒2，所述矩形套筒2内安装有电动液压推杆3，所述矩形套筒2内套装有连接支撑杆4，所述连接支撑杆4与矩形套筒2滑动连接，所述连接支撑杆4底部与电动液压推杆3的伸缩端固定连接，所述连接支撑杆4一侧安装有横向套筒5，所述横向套筒5底部开有固定通槽6，所述横向套筒5内设有移动滑块7，所述移动滑块7与横向套筒5滑动连接，所述移动滑块7底部安装有固定连接件8，所述固定连接件8通过固定通槽6伸出横向套筒5，所述横向套筒5内安装有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的伸缩端与移动滑块7固定连接，所述焊接底座本体1上设有切割件固定机构；所述切割件固定机构，其包括：焊接底板10、驱动电机11、转动挡板12、固定连接板13、螺纹杆14、移动滑板15、固定圆槽16、转动轴17以及转动圆盘18；所述焊接底板10安装在焊接底座本体1顶部，所述焊接底板10位于矩形套筒2一侧，所述驱动电机11安装在焊接底座本体1顶部，所述驱动电机11位于焊接底板10与矩形套筒2之间，所述转动挡板12安装在驱动电机11的旋转端上，所述固定连接安装在焊接底板10一侧，所述螺纹杆14设在固定连接板13中心处，所述螺纹杆14与固定连接板13螺纹连接，所述移动滑板15设在焊接底板10上，所述移动滑板15与焊接底板10滑动连接，所述固定圆槽16开在移动滑板15一侧，所述螺纹杆14的一端套装在固定圆槽16内，所述转动轴17设在移动滑板15另一侧，所述转动轴17与移动滑板15固定连接，所述转动圆盘18安装在转动轴17一侧；所述固定连接件8底部设有焊接头19；所述焊接底板10顶部开有一组相对的竖向圆孔20，所述移动滑板15一侧开有一组相对的横向圆孔21；所述焊接底板10上设有连接挡板22，所述连接挡板22上安装有一组相对的固定圆杆23；所述螺纹杆14的另一端安装有转动手柄24；所述转动挡板12与转动圆盘18上均喷涂有防滑颗粒；所述连接挡板22的数量为两个。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：使用时，使用者将需要焊接的焊接件放置在焊接底板10上，将焊接件的一端与转动挡板12接触，使用者通过转动手柄24转动螺纹杆14，螺纹杆14在固定连接板13上转动移动，通过螺纹杆14移动推动移动滑板15在焊接底板10上滑动，转动圆盘18与焊接件的另一端接触，启动电动液压推杆3，电动液压推杆3的伸缩端伸进伸缩带动连接支撑杆4在矩形套筒2内滑动，通过连接支撑杆4带动横向套筒5移动调节焊接头19的高度，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端伸进伸缩带动移动滑块7在横向套筒5内滑动，移动滑块7通过固定连接件8带动焊接头19左右移动调节焊接头19的位置，位置调节好后，启动驱动电机11，驱动电机11的旋转端带动转动挡板12转动，通过转动挡板12与转动圆盘18带动焊接件转动，通过焊接头19对焊接件进行焊接，焊接头19高度以及位置调节方便，通过转动挡板12与转动圆盘18上的防滑颗粒防止焊接件滑落，可以进行不同角度的焊接，提高了焊接效果，提高了焊接效率，减小了劳动强度，提高了生产质量，在不需要转动焊接时，将一个连接挡板22上的固定圆杆23插入竖向圆孔20内进行固定，再将另一个连接挡板22上的固定圆杆23插入横向圆孔21内进行固定，通过两个连接挡板22对焊接件固定，安装快捷，操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。