一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置的制作方法

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体为一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，其中现在的部分半自动的铝合金用切割设备在使用时对铝合金工件切割同时，其铝合金位移大多为直接推动，并没有一个对其限位的结构，使其在使用时时常出现切割口倾斜的情况，需要不断的调整后对其切口齐平，使其极大的影响了使用的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置，解决了现在的部分半自动的铝合金用切割设备在使用时对铝合金工件切割同时，其铝合金位移大多为直接推动，并没有一个对其限位的结构，使其在使用时时常出现切割口倾斜的情况，需要不断的调整后对其切口齐平，使其极大的影响了使用的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置，包括箱体，所述箱体的上表面与支架的下表面固定连接，所述箱体内壁的上表面与汇流罩的上表面固定连接，所述支架的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴通过轴承与支架内壁的上表面卡接，所述电机的输出轴与驱动轴的顶端固定连接，所述驱动轴的表面通过轴承与防护盒的上表面卡接，所述防护盒的表面与支架内壁的背面固定连接，所述支架内壁的正面与防护盒内壁的正面均通过轴承与切割刀的两端卡接。

所述驱动轴的底端与切割刀正面的一端均设置有斜齿，两个斜齿相啮合，所述箱体内壁左侧面通过轴承与转盘的右端卡接，所述转盘的右端与调校盘的左侧面固定连接，所述调校盘的右侧面与两个滑杆的左端固定连接，两个滑杆滑动连接在两个滑孔内，所述滑孔开设在滑板的右侧面，所述滑板的上表面与滑块的下表面固定连接，所述滑块滑动连接在箱体内壁上表面开设的定位孔内，所述滑块的上表面与定位块的下表面固定连接，所述切割刀的正面设置有旋板，所述旋板的正面与防护盒的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋板的背面与若干个叶片的正面固定连接，所述切割刀的正面开设有若干个通风孔，若干个叶片的角度呈同一方向倾斜。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的正面与弹簧的背面的一端固定连接，所述弹簧正面的一端与定位孔内壁的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述调校盘的左侧面设置有紧固螺钉，所述箱体内壁的下表面与盒体的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的右侧面通过两个铰链与盖板的右侧面铰接，所述汇流罩的内壁呈喇叭状设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述切割刀滑动连接在通孔内，所述转盘的左侧面设置有把手，所述箱体下表面的四角处均设置有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有高效冷却功能的铝合金切割装置，通过设置转盘、调校盘、滑杆、滑板、滑块、定位孔、定位块、紧固螺钉、弹簧和把手，在使用时，工作人员通过转动转盘，转盘旋转的同时带动调校盘旋转，随后调校盘带动两个滑杆呈弧形位移运动，同时运动时滑动在滑孔内部，其滑杆滑动同时带动滑板前后运动，同时带动滑块滑动在定位孔内，同时带动定位块运动，随后将工件放置，同时松开转盘，使其弹簧顶着滑块复位，直至定位块与铝合金工件接触，随后通过紧固螺钉将调校盘固定即可，这种方式能够保持对铝合金工件的稳定限位，使其直接推动即可进行切割，同时保持切割口齐平，在使用时保障了使用的工作效率。

2、该具有高效冷却功能的铝合金切割装置，通过设置旋板、叶片、通风孔、切割刀、电机、驱动轴、斜齿和支架，在使用时，电机通过驱动轴带动斜齿旋转，随后两个斜齿的相互作用下带动旋板和切割刀同步旋转，切割刀旋转时对铝合金工件稳定的切割，同时旋板旋转时其表面的叶片将中间的气流向着四周抽动，使其产生一定的气流，同时外界气流通过通风孔流动保持其背面的气压均衡，保持气流的稳定吹动，这种方式能够对切割口产生一定的气流，使其切割口的碎屑能够被吹掉不会影响切割，同时能够对切割口进行很好的降温，防止其切割口出现受热弯曲的情况。

3、该具有高效冷却功能的铝合金切割装置，通过设置汇流罩、盒体、盖板和通孔，在切割时，旋板产生的气流使其碎屑进入汇流罩内部，随后气流通过汇流罩汇聚并进入盒体内部，在需要时，通过打开盖板，随后取出盒体即可对内部的废屑清理。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型转盘正视的结构示意图；

图3为本实用新型调校盘右视的结构示意图；

图4为本实用新型旋板后视的结构示意图；

图中：1箱体、2支架、3汇流罩、4盒体、5盖板、6电机、7驱动轴、8防护盒、9斜齿、10切割刀、11通孔、12调校盘、13转盘、14滑杆、15滑板、16滑孔、17滑块、18定位孔、19定位块、20弹簧、21旋板、22叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置，包括箱体1，箱体1的上表面与支架2的下表面固定连接，箱体1内壁的上表面与汇流罩3的上表面固定连接，支架2的上表面与电机6的下表面固定连接，电机6的输出轴通过轴承与支架2内壁的上表面卡接，电机6的输出轴与驱动轴7的顶端固定连接，驱动轴7的表面通过轴承与防护盒8的上表面卡接，防护盒8的表面与支架2内壁的背面固定连接，支架2内壁的正面与防护盒8内壁的正面均通过轴承与切割刀10的两端卡接。

驱动轴7的底端与切割刀10正面的一端均设置有斜齿9，两个斜齿9相啮合，箱体1内壁左侧面通过轴承与转盘13的右端卡接，转盘13的右端与调校盘12的左侧面固定连接，调校盘12的右侧面与两个滑杆14的左端固定连接，两个滑杆14滑动连接在两个滑孔16内，滑孔16开设在滑板15的右侧面，滑板15的上表面与滑块17的下表面固定连接，滑块17滑动连接在箱体1内壁上表面开设的定位孔18内，滑块17的上表面与定位块19的下表面固定连接，切割刀10的正面设置有旋板21，旋板21的正面与防护盒8的背面固定连接。

具体的，如图1所示，箱体1的右侧面通过两个铰链与盖板5的右侧面铰接，汇流罩3的内壁呈喇叭状设置，切割刀10滑动连接在通孔11内，转盘13的左侧面设置有把手，箱体1下表面的四角处均设置有防滑垫，通过设置盖板5，盖板5方便对内部的废屑进行很好的处理，通过设置汇流罩3，汇流罩3能够保持对内部废屑的很好的收集，同时其内部呈喇叭状，使其废屑不易出现飞散和堆积的情况，通过设置通孔11，通孔11能够保持废屑很好的流动，通过设置防滑垫，防滑垫在使用时能够保持箱体1的稳定防止。

具体的，如图2、3和4所示，旋板21的背面与若干个叶片22的正面固定连接，切割刀10的正面开设有若干个通风孔，若干个叶片22的角度呈同一方向倾斜，滑块17的正面与弹簧20的背面的一端固定连接，弹簧20正面的一端与定位孔18内壁的背面固定连接，调校盘12的左侧面设置有紧固螺钉，箱体1内壁的下表面与盒体4的下表面固定连接，通过设置旋板21，旋板21背面设置的叶片22在使用时能够起到很好的引导气流的效果，同时配合通风孔能够保持气流的稳定流动，通过设置弹簧20，弹簧20能够对滑块17施加一个复位的力，使其滑块17能够带动定位块19对铝合金工件进行很好的固定，通过设置紧固螺螺钉，在切割的位置不是中点时，通过转动转盘13，随后通过紧固螺钉将调校盘12固定，使其将铝合金工件通过一个定位块19进行辅助定位，使其灵活性更好。

本实用新型的工作原理为：

s1、在使用时，工作人员通过转动转盘13，转盘13旋转的同时带动调校盘12旋转，随后调校盘12带动两个滑杆14呈弧形位移运动，同时运动时滑动在滑孔16内部，其滑杆14滑动同时带动滑板15前后运动，同时带动滑块17滑动在定位孔18内，同时带动定位块19运动，随后将工件放置；

s2、接着松开转盘13，使其弹簧20顶着滑块17复位，直至定位块19与铝合金工件接触，随后通过紧固螺钉将调校盘12固定即可，同时启动电机6，电机6通过驱动轴7带动斜齿9旋转，随后两个斜齿9的相互作用下带动旋板21和切割刀10同步旋转，切割刀10旋转时对铝合金工件稳定的切割；

s3、同时旋板21旋转时其表面的叶片22将中间的气流向着四周抽动，使其产生一定的气流，同时外界气流通过通风孔流动保持其背面的气压均衡，保持气流的稳定吹动，对切割口产生一定的气流对其表面吹动，同时旋板21产生的气流使其碎屑进入汇流罩3内部，随后气流通过汇流罩3汇聚并进入盒体4内部，在需要时，通过打开盖板5，随后取出盒体4即可对内部的废屑清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。