一种数控插齿机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控插齿机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控插齿机床加工过程中会产生大量的金属废屑和非金属废屑，人工清理十分麻烦。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种数控插齿机床，以解决现有技术中加工过程中会产生大量的金属废屑和非金属废屑，人工清理十分麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种数控插齿机床，包括壳体，所述壳体内部顶端固定连接有插齿刀，所述插齿刀底部设有置物台，所述置物台与壳体内部后侧固定连接，所述壳体内部固定连接有隔板，所述隔板位于置物台底部，所述置物台与隔板之间设有两个磁铁板，两个所述磁铁板底端均固定连接有立板，两个所述立板底端均贯穿隔板，两个所述立板内部均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与相应位置的立板螺纹连接，所述壳体内部底端固定连接有电机，所述电机输出轴端部固定连接有第一转轴。

进一步地，所述第一转轴外周面固定套设有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮两侧均设有第二圆锥齿轮，两个所述第二圆锥齿轮均与第一圆锥齿轮相啮合。

进一步地，两个所述第二圆锥齿轮相背的一侧均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴相背的一端均与壳体通过轴承活动连接，两个所述第二转轴外周面均固定套设有第一半锥齿轮与第二半锥齿轮。

进一步地，两个所述第一半锥齿轮与相应位置的第二半锥齿轮之间均设有第三圆锥齿轮，两个所述第三圆锥齿轮分别与相应位置的第一半锥齿轮以及第二半锥齿轮相啮合，两个所述螺纹杆底端分别与相应位置的第三圆锥齿轮固定连接。

进一步地，两个所述第二转轴顶部均设有横板，两个所述横板相背的一端均与壳体固定连接，两个所述螺纹杆一端分别贯穿相应位置的横板。

进一步地，所述隔板顶端固定连接有滤网框，所述滤网框位于两个磁铁板之间，所述第一转轴顶端延伸入滤网框内部。

进一步地，所述滤网框内部设有三个扇叶，三个所述扇叶均固定连接在第一转轴外周面。

进一步地，所述隔板上开设有多个通风孔，多个所述通风孔均位于滤网框底部。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动第一圆锥齿轮转动，由于第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相啮合，故第一圆锥齿轮转动带动第二圆锥齿轮转动，从而带动第二转轴转动，进而带动第一半锥齿轮与第二半锥齿轮转动，由于第三圆锥齿轮均与第一半锥齿轮以及第二半锥齿轮相啮合，故第一半锥齿轮与第二半锥齿轮转动带动第三圆锥齿轮顺时针和逆时针转动，从而带动螺纹杆顺时针和逆时针转动，由于螺纹杆与立板螺纹连接，隔板限制立板转动，故螺纹杆顺时针和逆时针转动带动立板上下往复移动，从而带动磁铁板上下往复移动，使得磁铁板上的非金属废屑落在隔板上，与现有技术相比，分类简单，方便清理，降低工作人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a结构放大图；

图4为本实用新型立板剖视图；

图中：1壳体、2置物台、3滤网框、4磁铁板、5立板、6横板、7扇叶、8第一转轴、9第一圆锥齿轮、10电机、11第二圆锥齿轮、12通风孔、13第二转轴、14隔板、15插齿刀、16螺纹杆、17第一半锥齿轮、18第二半锥齿轮、19第三圆锥齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种数控插齿机床，包括壳体1，所述壳体1内部顶端固定连接有插齿刀15，所述插齿刀15底部设有置物台2，所述置物台2与壳体1内部后侧固定连接，所述壳体1内部固定连接有隔板14，所述隔板14位于置物台2底部，所述置物台2与隔板14之间设有两个磁铁板4，两个所述磁铁板4底端均固定连接有立板5，两个所述立板5底端均贯穿隔板14，两个所述立板5内部均设有螺纹杆16，两个所述螺纹杆16分别与相应位置的立板5螺纹连接，所述壳体1内部底端固定连接有电机10，所述电机10输出轴端部固定连接有第一转轴8。

进一步地，所述第一转轴8外周面固定套设有第一圆锥齿轮9，所述第一圆锥齿轮9两侧均设有第二圆锥齿轮11，两个所述第二圆锥齿轮11均与第一圆锥齿轮9相啮合，方便带动第二转轴13转动。

进一步地，两个所述第二圆锥齿轮11相背的一侧均固定连接有第二转轴13，两个所述第二转轴13相背的一端均与壳体1通过轴承活动连接，两个所述第二转轴13外周面均固定套设有第一半锥齿轮17与第二半锥齿轮18，方便带动第三圆锥齿轮19顺时针和逆时针转动。

进一步地，两个所述第一半锥齿轮17与相应位置的第二半锥齿轮18之间均设有第三圆锥齿轮19，两个所述第三圆锥齿轮19分别与相应位置的第一半锥齿轮17以及第二半锥齿轮18相啮合，两个所述螺纹杆16底端分别与相应位置的第三圆锥齿轮19固定连接，方便带动螺纹杆16顺时针和逆时针转动。

进一步地，两个所述第二转轴13顶部均设有横板6，两个所述横板6相背的一端均与壳体1固定连接，两个所述螺纹杆16一端分别贯穿相应位置的横板6，对螺纹杆16进行支撑。

进一步地，所述隔板14顶端固定连接有滤网框3，所述滤网框3位于两个磁铁板4之间，所述第一转轴8顶端延伸入滤网框3内部，对非金属废屑进行阻挡。

进一步地，所述滤网框3内部设有三个扇叶7，三个所述扇叶7均固定连接在第一转轴8外周面，将非金属废屑聚集在滤网框3附近，方便清理非金属废屑。

进一步地，所述隔板14上开设有多个通风孔12，多个所述通风孔12均位于滤网框3底部，方便通风。

实施场景具体为：插齿刀15工作对置物台2上的工件进行加工，加工产生的金属废屑和非金属废屑落在磁铁板4上，磁铁板4对金属废屑进行吸附，启动电机10，电机10工作带动第一转轴8转动，从而带动第一圆锥齿轮9转动，由于第一圆锥齿轮9与第二圆锥齿轮11相啮合，故第一圆锥齿轮9转动带动第二圆锥齿轮11转动，从而带动第二转轴13转动，进而带动第一半锥齿轮17与第二半锥齿轮18转动，由于第三圆锥齿轮19均与第一半锥齿轮17以及第二半锥齿轮18相啮合，故第一半锥齿轮17与第二半锥齿轮18转动带动第三圆锥齿轮19顺时针和逆时针转动，从而带动螺纹杆16顺时针和逆时针转动，由于螺纹杆16与立板5螺纹连接，隔板14限制立板5转动，故螺纹杆16顺时针和逆时针转动带动立板5上下往复移动，从而带动磁铁板4上下往复移动，使得磁铁板4上的非金属废屑落在隔板14上，分类简单，方便清理，降低工作人员劳动强度，同时第一转轴8转动带动扇叶7转动，扇叶7转动产生吸力，将非金属废屑聚集在滤网框3附近，方便清理非金属废屑，该实施方式具体解决了现有技术中加工过程中会产生大量的金属废屑和非金属废屑，人工清理十分麻烦的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-4，电机10工作带动第一转轴8转动，从而带动第一圆锥齿轮9转动，第一圆锥齿轮9转动带动第二圆锥齿轮11转动，从而带动第二转轴13转动，进而带动第一半锥齿轮17与第二半锥齿轮18转动，第一半锥齿轮17与第二半锥齿轮18转动带动第三圆锥齿轮19顺时针和逆时针转动，从而带动螺纹杆16顺时针和逆时针转动，螺纹杆16顺时针和逆时针转动带动立板5上下往复移动，使得磁铁板4上的非金属废屑落在隔板14上。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。