一种用于锁具五金件的复合冲压模具的制作方法

本实用新型涉及复合冲压模具技术领域，具体涉及一种用于锁具五金件的复合冲压模具。

背景技术：

在对锁具五金件的生产加工中，通常需要使用复合冲压模具，进而实现对不同形状的零件进行生产，所以需要一种用于锁具五金件的复合冲压模具。

但现有的复合冲压模具，大多不便于对模具进行拆卸，进而使得在长时间工作时，容易出现上模具损坏的现象，如果不及时对其进行更换，则会影响加工的效率，通过不具有吹屑操作，进而使得在长时间进行加工时，过多的灰尘则会影响加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，通过移动机构可以起到对不同型号大小的上模具进行限位夹紧的效果，同时固定稳定，不易出现晃动的现象，由于设有转动把手，进而可通过转动把手进行调节固定，活动机构和弹性气囊可以起到当进行加工时，通过上磨具不断的上下移动，从而可带动弹性气囊进行收缩，进而实现吹气的效果，即可对下模具上的灰尘进行吹动，以实现吹屑的效果，提供一种用于锁具五金件的复合冲压模具。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于锁具五金件的复合冲压模具，其包括：固定底座，所述固定底座的顶端面上固定连接有下模具，所述下模具的两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的内部均设有限位机构，所述下模具的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有第二固定块，所述第二固定块的两侧壁上均开凿设有插槽，所述第二固定块和固定板之间通过第一弹簧固定连接，所述第二固定块的顶部设有固定盒，所述固定盒的内部设有移动机构。

优选的，所述移动机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端均转动连接在固定盒的内壁上，所述双向螺纹杆的另一端贯穿固定盒并固定连接有转动把手，所述双向螺纹杆的一侧设有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均固定连接在固定盒的内壁上，所述第二滑杆上对称滑动连接有两个第二活动块，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个滑动块，相对的两个所述滑动块和两个第二活动块之间通过连接件固定连接，两个所述滑动块的底端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有第一固定块，所述固定盒的内部设有固定壳，所述固定壳固定连接在固定盒远离固定柱的一端面上，所述固定壳的两端分别对称设有两个插孔，所述固定壳靠近固定板的一端固定连接有多个第二弹簧。

优选的，所述限位机构包括第一滑杆，所述第一滑杆的顶端和底端均固定连接在固定柱的内壁上，所述第一滑杆上对称滑动连接有两个第一活动块，两个所述第一活动块靠近下模具的一端固定连接有连接块，所述连接块远离第一活动块的一端分别固定连接在下模具和固定板上。

优选的，相对的两个连接块之间设有弹性气囊，所述弹性气囊的顶端和底端分别通过固定件与两个连接块固定连接。

优选的，所述插槽的内部设有压板，所述压板远离第一固定块的一端设有多个弹性件，每个所述弹性件远离第一固定块的一端均固定连接在插槽的内壁上。

本实用新型具有以下优点：通过移动机构可以起到对不同型号大小的上模具进行限位夹紧的效果，同时固定稳定，不易出现晃动的现象，由于设有转动把手，进而可通过转动把手进行调节固定，限位机构和弹性气囊可以起到当进行加工时，通过上磨具不断的上下移动，从而可带动弹性气囊进行收缩，进而实现吹气的效果，即可对下模具上的灰尘进行吹动，以实现吹屑的效果。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种用于锁具五金件的复合冲压模具的主视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种用于锁具五金件的复合冲压模具的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种用于锁具五金件的复合冲压模具的移动机构结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种用于锁具五金件的复合冲压模具的连接杆和固定块结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、固定底座；2、下模具；3、弹性气囊；4、第一固定块；5、连接杆；6、滑动块；7、双向螺纹杆；8、固定壳；9、第二固定块；10、固定盒；11、限位机构；12、插槽；13、第一弹簧；14、连接块；15、固定板；16、固定柱；17、第一活动块；18、第一滑杆；19、第二弹簧；20、第二滑杆；21、第二活动块；22、压板；23、弹性件；24、移动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于打印机零件的冲压模具，包括固定底座1，固定底座1的顶端面上固定连接有下模具2，下模具2的两侧均固定连接有固定柱16，两个固定柱16的内部均设有限位机构11，下模具2的顶部设有固定板15，固定板15的顶部设有第二固定块9，第二固定块9的两侧壁上均开凿设有插槽12，第二固定块9和固定板15之间通过第一弹簧13固定连接，第二固定块9的顶部设有固定盒10，固定盒10的内部设有移动机构24，由于在第二固定块9的两侧开凿设有插槽12，进而使得当调节两个第一固定块4向中移动时，可将两个第一固定块4分别插入第二固定块9上的插槽12中，从而实现对第二固定块9固定的效果。

移动机构24包括双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的一端均转动连接在固定盒10的内壁上，双向螺纹杆7的另一端贯穿固定盒10并固定连接有转动把手，双向螺纹杆7的一侧设有第二滑杆20，第二滑杆20的两端均固定连接在固定盒10的内壁上，第二滑杆20上对称滑动连接有两个第二活动块21，双向螺纹杆7上对称螺纹连接有两个滑动块6，相对的两个滑动块6和两个第二活动块21之间通过连接件固定连接，两个滑动块6的底端均固定连接有连接杆5，两个连接杆5相对的一端均固定连接有第一固定块4，固定盒10的内部设有固定壳8，固定壳8固定连接在固定盒10远离固定柱16的一端面上，固定壳8的两端分别对称设有两个插孔，固定壳8靠近固定板15的一端固定连接有多个第二弹簧19，可以起到对不同型号大小的上模具进行限位夹紧的效果，同时固定稳定，不易出现晃动的现象，限位机构11包括第一滑杆18，第一滑杆18的顶端和底端均固定连接在固定柱16的内壁上，第一滑杆18上对称滑动连接有两个第一活动块17，两个第一活动块17靠近下模具2的一端固定连接有连接块14，连接块14远离第一活动块17的一端分别固定连接在下模具2和固定板15上，当进行冲压操作时，进而使得固定板15上下移动，由于固定板15一端通过连接块14与第一活动块17连接，且第一活动块17滑动连接在第一滑杆18上，此时使得当固定板15移动时，从而使得第一活动块17在第一滑杆18上上下移动，使得对固定板15起到限位的效果，相对的两个连接块14之间设有弹性气囊3，弹性气囊3的顶端和底端分别通过固定件与两个连接块14固定连接，当进行加工时，通过上磨具不断的上下移动，从而可带动弹性气囊3进行收缩，进而实现吹气的效果，即可对下模具2上的灰尘进行吹动，以实现吹屑的效果，插槽12的内部设有压板22，压板22远离第一固定块4的一端设有多个弹性件23，每个弹性件23远离第一固定块4的一端均固定连接在插槽12的内壁上，进而使得当需要安装上模具时，使得第二固定块9插入固定盒10中时，所带来的冲击力，通过弹性件23可以起到消减的效果，进而实现对第二固定块9起到保护的效果。

使用时，首先当需要的上磨具进行安装时，此时将第二固定块9插入固定盒10中，接着通过旋转转动把手，进而使得双向螺纹杆7转动，由于滑动块6与双向螺纹杆7螺纹连接，进而使得滑动块6进行移动，由于第二活动块21滑动连接在第二滑杆20上，且第二滑杆20和滑动块6通过连接件连接，进而使得滑动块6带动第二滑杆20移动，又由于连接杆5与滑动块6连接，从而可实现第一固定块4移动的效果此时使得第一固定块4插入至固定盒10中的插槽12中，进而可实现对第二固定块9限位固定的效果，即可达到安装上磨具的操作。

当进行冲压操作时，进而使得固定板15上下移动，由于固定板15一端通过连接块14与第一活动块17连接，且第一活动块17滑动连接在第一滑杆18上，此时使得当固定板15移动时，从而使得第一活动块17在第一滑杆18上上下移动，使得对连接块14起到限位的效果，此时由于弹性气囊3和下模具2和固定板15上的连接块14连接，进而使得当固定板15上升时，拉动弹性气囊3上升，使得弹性气囊3内充满空气，当固定板15下降时，使得弹性气囊3受到挤压进而将其内部的空气喷射出来，从而可对下模具2上的灰尘进行吹动，以实现吹屑的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。