一种电子配件自动化焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种电子配件自动化焊接装置。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。随着数字化，自动化，计算机和机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接以发展成为一种先进的制造技术，许多大型工厂焊接元器件或其他部件时都会采用自动焊接的方式，但现有的自动焊接设备焊接时常常因操作不当会产生气孔或未熔合的情况，且其价格昂贵，许多中小企业还是以手工焊接的方式来焊接电子元件。
3.手工焊接电子元件时需要将各个元器件的引线穿在电路板上，然后再通过加热后焊枪熔化焊锡将电子元件焊接在电路板上，加热后的焊枪温度较高，操作人员容易被烫伤。一些不规则的元器件可以通过手工焊接，但是如电解电容这些电路必不可少的元件往往为圆柱形，较为规整，可以通过自动化焊接的方式进行焊接，若要将电解电容的引线穿过电路板上的连接孔，则需要严格的定位才能够完成。为了方便将电阻电容安装在电路板上并完成焊接，且减小人员被烫伤的几率，所以提出一种电子配件自动化焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子配件自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装置包括底板、送物组件和焊接组件，底板上方设置有顶板，顶板下端对应四个角固定连接有竖直设置的滑杆；滑杆下端固定连接有限位柱，限位柱下端与底板上端固定连接；顶板底端连接设置有焊接组件，送物组件设置在底板前段的上端；
6.送物组件包括步进电机、竖板、定位板、送物板、齿条和齿轮；竖板左右对称设置在底板前段的上端，竖板上端对称设置有定位板；步进电机设置在底板上且位于竖板左侧，步进电机的机轴向右穿过左侧的竖板且固定连接有齿轮；送物板水平设置在两块竖板之间，且送物板位于齿轮上方；送物板的左右两端设置有滑板，竖板对应滑板设置有滑槽，送物板与竖板滑动连接；送物板上从前往后设置有一排置物槽，送物板下端设置有齿条；齿条与齿轮啮合。
7.优选的，焊接组件包括电动推杆、横板、焊枪、限位杆、一号弹簧、置物板和夹板；电动推杆竖直连接在顶板底端，电动推杆底端固定连接有横板，横板位于左右两侧滑杆之间；焊枪竖直向下设置，且焊枪上端与横板前段的底端固定连接；置物板穿套设置在滑杆上，置物板与限位柱之间的滑杆上穿套设置有一号弹簧；限位杆竖直且左右对称设置在置物板上端，限位杆位于横板下方；置物板上端左右对称且竖直设置有螺纹杆，螺纹杆上穿套设置有夹板，且螺纹杆上段螺接有螺母。
8.优选的，螺纹杆上穿套设置有二号弹簧，且二号弹簧位于夹板与置物板之间。
9.优选的，定位板前段的内侧呈圆弧设置，且两侧的定位板之间设置有让电解电容引线穿过的缝隙。
10.优选的，横板前段长于置物板前段，限位杆的长度大于焊枪的长度，当横板通过限位杆下压置物板时，置物板前段与竖板后段不接触。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置采用电动推杆移动焊枪将电解电容焊接在电路板上，不需要人工握持焊枪操作，减小了操作人员被高温的焊枪烫伤的几率。
13.2、夹板下端设置有二号弹簧，松开螺母时，二号弹簧因为弹力可以将夹板顶起，方便将电路板安装和固定在置物板上。
14.3、将电解电容摆放在送物板上的置物槽后，步进电机通过齿轮、齿条带动置物板向后移动时，电解电容的引线穿过定位板之间的缝隙时会被摆正，方便引线与电路板上连接孔定位，方便后续焊接操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构左视图；
18.图3为本实用新型定位板部分俯视图；
19.图4为本实用新型夹板部分示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
底板，2
‑
置物板，3
‑
限位柱，4
‑
一号弹簧，5
‑
限位杆，6
‑
螺纹杆， 7
‑
夹板，8
‑
螺母，9
‑
滑杆，10
‑
电动推杆，11
‑
横板，12
‑
焊枪，13
‑
步进电机，14
‑
竖板，15
‑
齿轮，16
‑
送物板，17
‑
定位板，18
‑
齿条，19
‑
滑板，20
‑ꢀ
置物槽，21
‑
顶板，61
‑
二号弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例一
[0024]
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子配件自动化焊接装置，包括底板1、送物组件和焊接组件，底板1上方安装有顶板21，顶板21下端对应四个角竖直焊接有滑杆9；滑杆9下端焊接有限位柱3，限位柱3下端与底板1上端焊接；顶板21 底端安装有焊接组件，送物组件安装在底板1前段的上端；
[0025]
送物组件包括步进电机13、竖板14、定位板17、送物板16、齿条18和齿轮15；竖板14左右对称焊接在底板1前段的上端，竖板14 上端对称安装有定位板17；步进电机13安装在
底板1上且位于竖板 14左侧，步进电机13的机轴向右穿过左侧的竖板14且固定连接有齿轮15；送物板16水平安装在两块竖板14之间，且送物板16位于齿轮 15上方；送物板16的左右两端焊接有滑板19，竖板14对应滑板19 加工有滑槽，送物板16与竖板14滑动连接；送物板16上从前往后加工有一排置物槽20，送物板16下端焊接有齿条18；齿条18与齿轮15 啮合。
[0026]
焊接组件包括电动推杆10、横板11、焊枪12、限位杆5、一号弹簧4、置物板2和夹板7；电动推杆10竖直安装在顶板21底端，电动推杆10底端焊接有横板11，横板11位于左右两侧滑杆9之间；焊枪12 竖直向下安装，且焊枪12上端与横板11前段的底端固定连接；置物板2穿套安装在滑杆9上，置物板2与限位柱3之间的滑杆9上穿套安装有一号弹簧4；限位杆5竖直且左右对称焊接在置物板2上端，限位杆5位于横板11下方；置物板2上端左右对称且竖直焊接有螺纹杆 6，螺纹杆6上穿套安装有夹板7，且螺纹杆6上段螺接有螺母8。
[0027]
螺纹杆6上穿套安装有二号弹簧61，且二号弹簧61位于夹板7与置物板2之间。
[0028]
定位板17前段的内侧呈圆弧加工，且两侧的定位板17之间留有让电解电容引线穿过的缝隙。
[0029]
横板11前段长于置物板2前段，限位杆5的长度大于焊枪12的长度，当横板11通过限位杆5下压置物板2时，置物板2前段与竖板 14后段不接触。
[0030]
实施例中的工作原理为：将待焊接的电路板放置到置物板2上，使电路板上的连接孔伸出置物板2前段，用夹板7抵住电路板上端，二号弹簧61被压缩，并旋紧螺母8固定夹板7，将电解电容头部放置在置物槽20中，电解电容的引线朝上，启动步进电机13，步进电机13 通过齿轮15带动齿条18向后移动，从而使送物板16顺着滑板19向后移动，送物板16上的电解电容向后移动时，其引线经过定位板17 之间的缝隙，使得电解电容的两条引线前后处于一条直线上，电解电容被摆正，当引线位于电路板上连接孔的下方时，步进电机13正好停止，启动电动推杆10，电动推杆10带动横板11下移抵住限位杆5上端，使得置物板2下移，一号弹簧4被压缩，此时电解电容的引线穿过电路板上的连接孔，焊枪12尖端接触伸出电路板上端的引线，将电解电容焊接在电路板上；收起电动推杆10，横板11和焊枪12上移，一号弹簧4形变恢复撑起置物板2，松开螺纹杆6上的螺母8，二号弹簧61形变恢复撑起夹板7，取出焊接好的电路板并更换待焊接的电路板，按上述步骤继续工作即可。
[0031]
本装置采用的电器元件为市售，其工作原理及控制方式均为现有技术，因此在说明书中不再赘述。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。