一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压领域，特别提供了一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置。

背景技术：

电力开关柜中，用于导电的铜排通常为了适应柜体内部的结构，需要进行弯曲、打孔、切割等修饰操作，而以往的修饰工具的作用均为单一的，造成一种修饰操作匹配一个工具，实际工作过程中需准备的工具繁多，操作不方便，使用的工具角度，携带也是不方便的，传统的工具也只能通过人工托举不同的位置来适应实际使用的支撑位置，长时间的托举，强度比较大，因此为了解决上述问题，设计一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置是很有必要的。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置，包括：底座、液压组件、和模具组件，所述底座上表面加工有凹槽，所述液压组件位于所述底座上方，所述液压组件通过支撑机构与所述底座上表面进行连接，所述模具组件套装在所述液压缸的下端液压杆上，所述模具组件随着所述液压组件的升降而升降，所述模具组件内包括上模具和下模具，所述下模具与所述凹槽相匹配。

优选地，所述支撑机构内包括有：一对竖直空心筒、一对折形固定架、一对弧形固定架和一对调整螺杆，一对所述竖直空心筒固定连接在所述底座上表面两端处，一对所述弧形固定架固定连接在所述液压组件两侧，一对所述折形固定架分别连接在一对所述弧形固定架外侧表面中心处，每个所述折形固定架均搭接在所述竖直空心筒上端面，一对所述调整螺杆分别贯穿一对所述折形固定架，每个所述调整螺杆的下端均伸入所述竖直空心筒内部，每个所述竖直空心筒内上端均加工有与所述调整螺杆相匹配的内螺纹。

进一步优选，所述液压组件内包括有液压缸和液压站，所述液压缸通过支撑机构与所述底座上表面进行连接，所述液压站位于所述底座外侧，所述液压站与所述液压缸进行连接。

进一步优选，所述凹槽内下表面设有贯通的通孔。

进一步优选，所述底座下表面边缘处加工有若干个圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均设有圆柱拉伸杆，若干个所述圆柱拉伸杆下端面套装有支撑圆环，所述支撑圆环下表面设有防滑垫圈，所述支撑圆环上表面加工有至少两对条形通槽。

进一步优选，每个所述折形固定架与所述弧形固定架之间连接处设有万向节，每个所述弧形固定架外侧表面两端均铰链连接有搭接在所述底座上表面的折形支撑杆。

进一步优选，所述支撑圆环和所述防滑垫圈上表面均加工有两对圆形通孔，所述底座下表面固定连接有穿过两对通孔的竖直支撑杆，每个所述竖直支撑杆下端面均设有支撑滚轮。

进一步优选，每个所述支撑滚轮的直径小于所述圆形通孔的直径，每个所述竖直支撑杆的高度低于所述圆柱拉伸杆的最大拉伸高度。

进一步优选，一对所述弧形固定架上表面中心处设有倒u形手持架，所述倒u形手持架内部高度大于所述液压组件中液压缸的高度。

进一步优选，所述上模具内包括但不限于弯排上模具、切排上模具和打孔上模具。

本实用新型提供的用于修饰电力铜排的多功能液压装置，一种结构简单，便于整体携带，使用比较方便，便于对铜排进行不同形状的冲压操作，支撑良好，移动方便，减轻人工携带强度的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置的结构示意图；

图2为本一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置的正视剖面图；

图3为本一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置中所述底座、所述圆柱拉伸杆和所述竖直支撑杆相配合的仰视图；

图4为本一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置中所述支撑圆环、所述防滑垫圈、所述竖直支撑杆和所述支撑滚轮相配合的正视剖面图；

图5为本一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置中所述圆柱拉伸杆和所述支撑圆环相配合的俯视图；

图6为本一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置中所述液压组件、所述折形固定架、所述弧形固定架、所述调整螺栓、所述万向节、所述折形支撑杆和所述倒u形手持架相配合的俯视图；

图中：1、底座；2、液压组件；3、凹槽；4、竖直空心筒；5、折形固定架；6、弧形固定架；7、调整螺杆；8、圆柱拉伸杆；9、支撑圆环；10、防滑垫圈；11、万向节；12、折形支撑杆；13、竖直支撑杆；14、支撑滚轮；15、倒u形手持架。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于修饰电力铜排的多功能液压装置，包括：底座1、液压组件2、和模具组件，所述底座1上表面加工有凹槽3，所述液压组件2位于所述底座1上方，所述液压组件2通过支撑机构与所述底座1上表面进行连接，所述模具组件套装在所述液压缸的下端液压杆上，所述模具组件随着所述液压组件2的升降而升降，所述模具组件内包括上模具和下模具，所述下模具与所述凹槽相匹配，使用此装置时，可以将需要进行液压成型的零件放置在底座1上表面，通过启动液压组件2，使得液压组件2进行竖直的升降，带动位于驱动端上的模具组件进行升降操作，对下方放置的零件与位于底座1上表面的凹槽3相互配合进行挤压成型，其中凹槽3的形状，根据实际的需要进行加工，其中液压组件2通过支撑机构与底座1上表面进行连接，与底座1为连接一体，便于携带，便于随处操作，减少工具携带量，其中冲压的形状与模具组件的形状也是有关系的，根据实际需要的形状进行更换，其中模具组件与液压组件2之间的连接关系包括但不限于套装，直接套装，更换方便的。

由说明书附图1-6可知，所述支撑机构内包括有：一对竖直空心筒4、一对折形固定架5、一对弧形固定架6和一对调整螺杆7，一对所述竖直空心筒4固定连接在所述底座1上表面两端处，一对所述弧形固定架6固定连接在所述液压组件2两侧，一对所述折形固定架5分别连接在一对所述弧形固定架6外侧表面中心处，每个所述折形固定架5均搭接在所述竖直空心筒4上端面，一对所述调整螺杆7分别贯穿一对所述折形固定架5，每个所述调整螺杆7的下端均伸入所述竖直空心筒4内部，每个所述竖直空心筒4内上端均加工有与所述调整螺杆7相匹配的内螺纹，其中支撑机构在进行支撑时，是通过一对弧形固定架6将液压组件2内部的液压缸两端进行夹取固定，在通过一对折形固定架5将一对弧形固定架6进行固定，每个折形固定架5均搭接在与底座1上表面相连接的竖直空心筒4上表面，通过位于每个折形固定架6上表面一端的调整螺杆7贯穿进入到竖直空心筒4内，将所对应的折形固定架5与所对应的竖直空心筒4进行固定的，位于每个竖直空心筒4内上端的内螺纹便于用来固定调整螺杆7的，可以通过拧动的位置，调节折形固定架5与竖直空心筒4之间的高度，便于根据实际的操作调整液压组件2与加工件之间的高度的，调整螺杆7选用较长的即可。

由说明书附图1-6可知，所述液压组件2内包括有液压缸和液压站，所述液压缸通过支撑机构与所述底座1上表面进行连接，所述液压站位于所述底座1外侧，所述液压站与所述液压缸进行连接，液压缸完成升降的操作，位于外侧的液压站便于给液压缸内部在进行伸出时进行填充油液，在进行压缩时，接收液压缸内部的油液，起到中转站的作用。

由说明书附图1-6可知，所述凹槽3内下表面设有贯通的通孔，如果想要进行落料操作，可以在更换相应的模具组件之后进行持续的向下挤压，将加工件通过通孔进行挤出，便于实现落料操作，通孔的形状根据实际的需要进行加工。

由说明书附图1-6可知，所述底座1下表面边缘处加工有若干个圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均设有圆柱拉伸杆8，若干个所述圆柱拉伸杆8下端面套装有支撑圆环9，所述支撑圆环9下表面设有防滑垫圈10，所述支撑圆环9上表面加工有至少两对条形通槽，其中此装置在某个位置上进行使用时，需要将此装置进行移动或者根据适当的位置进行支撑垫高等，如果垫高，可以将位于底座1下表面边缘处的若干个圆柱拉伸杆8在所对应的圆形凹槽内向下拉伸，使得位于下端面上的支撑圆环9接触支撑的表面，位于支撑圆环9上表面的两对条形通槽内便于放置外部的条形支撑块，便于使得条形支撑块位于底座1下表面和支撑圆环9上表面，便于根据选用不同高度的条形支撑块，调整支撑的高度，在进行不同支撑高的调整时，对每个圆柱拉伸杆8的拉伸程度也是不一样的，不进行拉伸时，是原始状态，也不进行放置条形支撑块，为支撑圆环9上表面搭接在底座1下表面的状态，位于支撑圆环9下表面的防滑垫圈10，便于增加与接触面之间的摩擦，便于固定良好的，防滑垫圈10优选为橡胶材质的防滑垫圈10。

由说明书附图1-6可知，每个所述折形固定架5与所述弧形固定架6之间连接处设有万向节11，每个所述弧形固定架6外侧表面两端均铰链连接有搭接在所述底座1上表面的折形支撑杆12，其中由于每个折形固定架5与弧形固定架6之间的连接处设有万向节11，使得连接比较灵活，可以根据实际的操作将液压组件2中的液压缸进行调整位置，进行不同位置上的冲压操作，其中在不需要进行转动时，为了保证液压缸的不灵活转动，将位于每个弧形固定架6外侧表面两端处的一对折形支撑杆12摆动竖直搭接在底座1上表面，通过两端的支撑，使得液压缸不进行灵活摆动，便于在此处进行临时固定的。

由说明书附图1-6可知，所述支撑圆环9和所述防滑垫圈10上表面均加工有两对圆形通孔，所述底座1下表面固定连接有穿过两对通孔的竖直支撑杆13，每个所述竖直支撑杆13下端面均设有支撑滚轮14，其中在将此装置进行携带时，由于竖直支撑杆13的高度是固定的，因此根据选用的外部条形支撑块的厚度，将支撑圆环9与底座1之间的距离进行支撑，使得位于竖直支撑杆13下端面上的支撑滚轮14下端面低于防滑垫片10的下端面，使得支撑滚轮14下端面搭接支撑表面，便于在推动此装置时，进行移动，使得此装置整体进行移动的，其中如果条形支撑块的高度比较高，则支撑滚轮14就会缩在通孔内部，使得支撑滚轮14不接触支撑表面，而是防滑垫圈10接触支撑表面，则为固定状态。

由说明书附图1-6可知，每个所述支撑滚轮14的直径小于所述圆形通孔的直径，每个所述竖直支撑杆13的高度低于所述圆柱拉伸杆8的最大拉伸高度，便于根据实际情况选择是否进行移动的。

由说明书附图1-6可知，一对所述弧形固定架6上表面中心处设有倒u形手持架15，所述倒u形手持架15内部高度大于所述液压组件2中液压缸的高度，便于手握倒u形手持架15对一对弧形固定架6上端面进行连接，便于将两端进行固定，也便于手握携带的。

由说明书附图1-6可知，所述上模具内包括但不限于弯排上模具、切排上模具和打孔上模具，模具的选择根据实际的情况而定。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。