一种加固型机床用刀具的制作方法

本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体为一种加固型机床用刀具。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，也称工作母机，简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床主要功能时切削加工，因此切削时需要用到刀具，而且需要为刀具创造一个加固型的结构，保证刀具良好的运行。

现有的大多数机床用刀具刚度太强，容易导致损坏，而且加固时的稳定性较差，安全系数低，所以现有的机床用刀具不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的机床用刀具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加固型机床用刀具，以解决上述背景技术中提出一般的机床用刀具刚度太强，容易导致损坏，而且加固时的稳定性较差，安全系数低，所以现有的机床用刀具不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固型机床用刀具，包括壳体和转轴，所述壳体的上端安装有电机箱，且电机箱的内部设置有电机，所述转轴位于电机的下端，且转轴的下端设置有螺纹杆，所述壳体的内部一端开设有滑槽，所述滑槽的左端设置有滑轨，且滑轨的一端设置有滑块，所述滑块的右端安装有限位滑块，且限位滑块的下端开设有限位滑槽，所述限位滑块的右端安装有连接块，且连接块的上端左右两侧开设有插槽，所述插槽的内部设置有套筒，且套筒的上端设置有插杆，所述壳体的下端左右两侧设置有安装板，所述安装板的外端安装有紧固螺栓，且安装板的一端设置有固定杆，所述连接块的下端安装有固定块，所述固定块的内部设置有弹簧，且固定块的下端安装有刀头，所述刀头的内部设置有混合层。

优选的，所述壳体与电机箱之间为螺纹连接，且壳体与连接块之间为镶嵌连接。

优选的，所述电机通过转轴与螺纹杆之间构成旋转结构，且螺纹杆与转轴之间为焊接。

优选的，所述壳体通过滑轨与滑块之间构成滑动结构，且滑轨与壳体之间为粘接。

优选的，所述固定块通过弹簧与刀头之间构成弹性结构，且刀头与固定块之间为镶嵌连接。

优选的，所述壳体与安装板之间为焊接，且安装板与紧固螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述固定杆与连接块之间为活动连接，且连接块与固定块之间为粘接。

优选的，所述固定杆与安装板之间为固定连接，且固定杆与壳体之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过壳体、电机、转轴、螺纹杆、安装板、紧固螺栓和固定杆的设置，可便于对数控机床刀具进行安装，减小了人力和时间的投入，有利于对工件进行加工，加快了加固进程，大大的提高了刀具在使用时的稳定性，加工时的危险性低，可全方位满足使用需求；

2.本实用新型通过限位滑块、限位滑槽、套筒、插槽和插杆的设置，可配合限位滑块和限位滑槽对连接块进一步进行限位，以提高连接块安装后的稳固度，通过设置滑槽和滑块，对限位滑块进行一定支撑，同时可防止限位滑块在移动时，其表面与限位滑槽内壁产生摩擦，增大稳定性；

3.本实用新型通过连接块、固定块、弹簧、刀头和混合层的设置，该装置中刀头通过弹簧与固定块构成的弹性结构，可以使机床刀头在对工件切削时，保持一定的缓冲功能，使其刚度降低，可以防止刀头的损坏，通过混合层可以对刀头进行加固，使其耐用性增加，减小浪费。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机箱；3、电机；4、转轴；5、螺纹杆；6、连接块；7、滑轨；8、滑块；9、限位滑块；10、滑槽；11、限位滑槽；12、安装板；13、紧固螺栓；14、固定杆；15、弹簧；16、混合层；17、固定块；18、刀头；19、插槽；20、套筒；21、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加固型机床用刀具，包括壳体1和转轴4，壳体1的上端安装有电机箱2，且电机箱2的内部设置有电机3，壳体1与电机箱2之间为螺纹连接，且壳体1与连接块6之间为镶嵌连接，转轴4位于电机3的下端，且转轴4的下端设置有螺纹杆5，电机3通过转轴4与螺纹杆5之间构成旋转结构，且螺纹杆5与转轴4之间为焊接，壳体1的内部一端开设有滑槽10，滑槽10的左端设置有滑轨7，且滑轨7的一端设置有滑块8，壳体1通过滑轨7与滑块8之间构成滑动结构，且滑轨7与壳体1之间为粘接，滑块8的右端安装有限位滑块9，且限位滑块9的下端开设有限位滑槽11，限位滑块9的右端安装有连接块6，且连接块6的上端左右两侧开设有插槽19，插槽19的内部设置有套筒20，且套筒20的上端设置有插杆21，提高连接块6安装后的稳固度，通过设置滑槽10和滑块8，对限位滑块9进行一定支撑，同时可防止限位滑块9在移动时，其表面与限位滑槽11内壁产生摩擦，增大稳定性；

壳体1的下端左右两侧设置有安装板12，安装板12的外端安装有紧固螺栓13，壳体1与安装板12之间为焊接，且安装板12与紧固螺栓13之间为螺纹连接，且安装板12的一端设置有固定杆14，固定杆14与安装板12之间为固定连接，且固定杆14与壳体1之间为固定连接，减小了人力和时间的投入，有利于对工件进行加工，加快了加固进程，大大的提高了刀具在使用时的稳定性，加工时的危险性低，可全方位满足使用需求；

连接块6的下端安装有固定块17，固定杆14与连接块6之间为活动连接，且连接块6与固定块17之间为粘接，固定块17的内部设置有弹簧15，且固定块17的下端安装有刀头18，固定块17通过弹簧15与刀头18之间构成弹性结构，且刀头18与固定块17之间为镶嵌连接，刀头18的内部设置有混合层16，可以使机床刀头18在对工件切削时，保持一定的缓冲功能，使其刚度降低，可以防止刀头18的损坏，通过混合层16可以对刀头18进行加固，使其耐用性增加，减小浪费。

工作原理：在使用该加固型机床用刀具时，首先将限位滑块9插接于限位滑槽11中，并向上推动，然后启动电机3，电机3将带动转轴4进行旋转，进而使螺纹杆5转动，螺纹杆5将会使连接块6上紧，进而使连接块6固定，进行第一次加固，然后将固定杆14安装在两个安装板12之间，旋转紧固螺栓13，安装板12将会对固定杆14夹紧，因此可以对壳体1进行固定，进而使装置进行第二次加固，通过设置的滑槽10和滑块8可以对限位滑块9进行支撑，增加其稳定性，然后利用刀头18对工件进行切割，切割过程中弹簧15会对刀头18提供缓冲的作用，减小刀头18的刚度，防止断裂，最后在刀头18的内部设置有混合层16，可以在切割具有腐蚀性工件时，具有一定的防腐性，切割完成后，先关闭刀头18，然后旋转紧固螺栓13，对固定杆14拆卸，最后关闭电机3，将连接块6拆除即可将刀头18卸下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。