一种组合式刀盘及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种组合式刀盘，还提供一种具备该组合式刀盘的机床。


背景技术：

2.目前普遍用成型铣刀加工螺杆使用的方法是根据计算出的铣刀廓形，定做相对应的刀体，这种方式的缺点是：定做的成型刀体材料一般是经过热处理的碳钢，往往材料硬度不够，容易在加工中磨损，寿命较短。
3.现有技术中，定制的成型刀盘一般都是一体式的，刀具一旦磨损需要更换整个刀具，使用这种刀盘加工螺杆的经济性不高，生产成本高，刀盘寿命不长。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种组合式刀盘，组成刀盘的盘体和刀体通过组合的形式安装在一起，当刀体出现磨损影响加工效率时，只需更换刀体即可，无需将整个刀盘更换，大大的降低了刀盘的使用成本。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种组合式刀盘，包括盘体、刀体和刀体固定块，所述盘体边沿设置有刀体安装槽和刀体固定块安装槽，所述刀体和刀体固定块分别设置在所述刀体安装槽和刀体固定块安装槽内，且所述刀体安装槽和刀体固定块安装槽之间的夹壁向所述刀体安装槽方向偏斜以夹紧所述刀体。
7.在其中一个实施例中，所述刀体固定块的宽度大于所述刀体固定块安装槽的宽度，所述刀体固定块上设置有安装通孔，所述刀体固定块安装槽的底部设置有安装螺纹孔，所述刀体固定块通过安装螺钉与所述安装螺纹孔连接。
8.在其中一个实施例中，所述刀体固定块和刀体固定块安装槽分别呈梯形，且所述刀体固定块和刀体固定块安装槽的外边沿的宽度大于其内边沿的宽度。
9.在其中一个实施例中，所述刀体固定块的外边沿的宽度大于所述刀体固定块安装槽的外边沿的宽度，所述刀体固定块的内边沿的宽度大于所述刀体固定块安装槽的内边沿的宽度，所述刀体固定块的高度小于所述刀体固定块安装槽的高度。
10.在其中一个实施例中，所述夹壁下端的两侧分别与所述刀体安装槽和刀体安装块安装槽的底部之间设置有贯穿所述盘体的偏转间隙。
11.在其中一个实施例中，所述刀体安装槽的内壁上设置第一有突出部，与所述第一突出部相对的刀体的侧壁上设置有第二突出部，所述第一突出部和第二突出部的上端平齐，所述第二突出部的下端面位于所述第一突出部的下端面的下方，所述第二突出部的表面上设置有纵向的凹槽。
12.在其中一个实施例中，所述盘体呈圆形，所述盘体中心处设置有盘体安装孔，所述盘体的边沿上设置有数个所述刀体安装槽和刀体固定块安装槽，且所述刀体安装槽和刀体
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
25.如图1和图2所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；
26.一种组合式刀盘，包括盘体1、刀体2和刀体固定块3，盘体1边沿设置有刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6，刀体2和刀体固定块3分别设置在刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6内，且刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6之间的夹壁9向刀体安装槽5方向偏斜以夹紧刀体2。
27.具体的，刀体固定块3的宽度大于刀体固定块安装槽6的宽度，因此在将刀体固定块3安装至刀体固定块安装槽6的过程中，随着刀体固定块3逐步被压紧，刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6之间的夹壁9厚度较小，因此其相应的会向刀体安装槽5方向偏斜以夹紧位于刀体安装槽5中的刀体2，实现刀体2的安装固定的目的。
28.刀体固定块3上设置有安装通孔，对应的，刀体固定块安装槽6的底部设置有安装螺纹孔，刀体固定块3通过安装螺钉8与刀体固定块安装槽6的底部的安装螺纹孔连接以实现刀体固定块3的固定。
29.在本实施例中，刀体固定块3和刀体固定块安装槽6分别呈梯形，且刀体固定块3和刀体固定块安装槽6的外边沿的宽度大于其内边沿的宽度。
30.优选的，为实现刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6之间的夹壁相对平稳的向刀体安装槽5一侧实现偏斜，设计刀体固定块3的外边沿的宽度大于刀体固定块安装槽6的外边沿的宽度，刀体固定块3的内边沿的宽度大于刀体固定块安装槽6的内边沿的宽度，
31.刀体固定块3的高度小于刀体固定块安装槽6的高度，这样设计就能实现当刀体固定块3固定安装至刀体固定块安装槽6内，刀体固定块3的外边沿位于刀体固定块安装槽6外边沿的内侧，防止刀体固定块3的外边沿超出刀体2的外边沿，从而影响刀体2的作业。
32.在本实施例中，夹壁9下端的两侧分别与刀体安装槽5和刀体安装块安装槽6的底部之间设置有贯穿盘体1的偏转间隙7，通过设置偏转间隙7，不仅使得夹壁9向刀体安装槽5一侧的偏斜更加容易实现，同时偏转间隙7的宽度也对夹壁9的偏斜距离进行限定。
33.优选的，刀体安装槽5的内壁上设置第一有突出部51，与第一突出部51相对的刀体2的侧壁上设置有第二突出部21，第一突出部51和第二突出部21的上端平齐，第二突出部21的下端面位于第一突出部51的下端面的下方，第二突出部21的表面上设置有纵向的凹槽211，通过设置第一有突出部51、第二突出部21以及凹槽211，在夹壁9对刀体2实现左右定位
的基础上，通过第一有突出部51、第二突出部21以及凹槽211之间相互压紧配合，实现了对刀体2前后方向的定位的目的。
34.在本实施例中，盘体1呈圆形，盘体1中心处设置有盘体安装孔4，盘体安装孔4可与用于驱动盘体1转动的驱动轴连接以实现盘体1的转动；
35.盘体1的边沿上设置有数个刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6，且刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6间隔设置，
36.具体的，刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6成对设置，且数对刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6间隔均匀的设置在盘体1的边沿上；
37.通过设置数对刀体安装槽5和刀体固定块安装槽6，且均匀的设置在盘体1的边沿上，这样大大的提供了整个刀盘的作业效率和质量，同时也减小了每个刀体2的负荷，有效的延长了刀盘整体的使用寿命。
38.在本实施例中，盘体1内部设置有冷却水通道，该冷却水通道的一端与盘体安装孔4连通、另一端的出口靠近刀体安装槽5的位置，通过在盘体1内设置冷却水通道，外部的冷却水可经过用于安装盘体1的转动轴，该转动轴的内部同样也设置有冷却水路，转动轴内部的冷却水路的一端与转动轴侧壁上的通孔连通，另一端与外接水路连通，转动轴侧壁上的通孔与盘体安装孔4内壁上的通孔连通，盘体1内部的冷却水通道的冷却水出口位于靠近刀体安装槽5的位置，当刀盘旋转工作时，外部的冷却水就能方便经传动轴以及盘体1内部的冷却水通道对刀体2实现精准冷却，不仅有效的延长了刀体2的使用寿命，同时因为冷却位置较为精准，还能节约冷却水的用量。
39.本实用新型还提供一种机床，其特征在于，设置有如上述所述的组合式刀盘，本实用新型中的刀体出现磨损而导致不再适合继续加工时，只需要更换刀体后就可继续使用，不需要更换整个刀盘，大大的延长了刀盘的整体使用寿命。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。