一种牵伸轴制造用自动焊接机夹具的制作方法

本实用新型涉及牵伸轴加工设备，更具体地说，它涉及一种牵伸轴制造用自动焊接机夹具。

背景技术：

随着电气自动化的发展，自动焊接机已经逐渐走向成熟，目前已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。

目前，在生产牵伸轴时，需要将牵伸轴两端的端头先卡入中空轴体的两端内，随后通过焊接的方式将端头与轴体相互连接起来，而在加工过程中，首先需要将轴体放置在自动焊接机的夹具上，随后将端头卡入轴体顶端后，再启动自动焊接机对其进行焊接。

在现有技术中，工人通常是通过三爪卡盘来对牵伸轴的轴体进行夹持的，而在转动三爪卡盘上的锥齿轮在对轴体进行固定时，由于其转动调节锥齿轮以调节三个卡爪之间的距离的操作是由其主观经验进行判断的，因此便有可能存在三爪卡盘将工件夹的过紧或过松的状态，对于轴体来说，夹持过紧容易导致轴体变形，过松的话又容易导致轴体与卡爪之间发生相对滑动，无法起到较好的夹紧效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹紧效果好的牵伸轴制造用自动焊接机夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牵伸轴制造用自动焊接机夹具，包括底座，所述底座上设置有安装板，所述安装板上沿圆周方向环形阵列有若干夹持组件，所述夹持组件包括安装块，所述安装块顶面上沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有移动块，所述移动块顶部设置有呈圆弧状的夹持块，所述条形槽顶部边沿铰接有用于驱动移动块滑动的驱动件，所述驱动件包括用于卡入条形槽内的卡条，所述卡条朝向条形槽的一面上沿卡条的长度方向开设有嵌槽，所述嵌槽内铰接有连接杆，所述连接杆远离卡条的一端铰接在移动块上。

通过采用上述技术方案，通过在安装板上设置若干夹持组件，在需要对牵伸轴的轴体进行夹持时，先将轴体放置在安装板的中心位置，随后向条形槽的方向推动卡条，由于卡条与滑动连接在条形槽内的移动块之间铰接有连接杆，在卡条推入条形槽的过程中连接杆随之旋转并带动移动块朝轴体的方向进行滑动，从而使得移动块顶端的夹持块同时朝轴体外周壁运动，在卡条完全卡入条形槽内部后，连接杆随之卡入嵌槽内，并使得夹持块完全抵触在轴体外周壁上，且由于夹持块呈圆弧状，能较好的贴覆在轴体表面上，增大了接触面积从而增大了摩擦力，在若干夹持块分别抵触轴体的表面后，便完成了对轴体的夹持操作，操作方便，并且只需将卡条完全卡入条形槽内即可完成，避免了对轴体夹持过紧或过松的情况发生，提高了夹持组件对轴体的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的顶面中心处固定连接有安装棒。

通过采用上述技术方案，由于安装板上设置有安装棒，在夹持轴体前，将中空状的轴体套设在安装棒上，通过安装棒对轴体的限位，使得轴体只能沿着安装棒的长度方向进行运动，不易发生晃动，使得夹持组件在对安装棒进行夹持时更为稳定方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板为转动连接在底座上。

通过采用上述技术方案，由于安装板为转动连接在底座上，使得在对轴体进行焊接时，安装板转动能带动轴体进行旋转，从而使得焊接机对轴体的焊接点能随之沿着轴体的圆周方向进行运动，从而使得不必人工带动轴体旋转即可将轴体与端头完整的焊接起来。

本实用新型进一步设置为：所述移动块两侧均设置有滑块，所述条形槽两侧内壁上均开设有用于滑块卡入的滑槽。

通过采用上述技术方案，由于移动块两侧均设置有滑块，条形槽两侧均开设有滑槽，通过滑块在滑槽内滑动，实现了移动块在条形槽内的滑动连接，并且通过滑槽对滑块的限位，使得移动块只能沿着条形槽的长度方向进行滑动，更为稳定顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述安装块顶部滑动连接有插销，所述卡条远离条形槽的一面上开设有用于插销卡入的插槽。

通过采用上述技术方案，由于安装块顶部滑动连接有插销，卡条顶部开设有插槽，在卡条完全卡入条形槽内后，推动插销使得插销卡入插槽内，通过插销对插槽的限位，使得卡条不易脱离条形槽，从而使得夹持组件对轴体的夹持效果更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块的凹面处设置有压紧纹路。

通过采用上述技术方案，由于夹持块的凹面处设置有压紧纹路，在夹持块贴覆轴体外周壁后，压紧纹路的设置大大增加了轴体来自夹持块的压力，从而增大了摩擦力，使得夹持块对轴体的夹持效果更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述插销顶面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，由于插销顶面上设置有防滑纹，防滑纹的设置提高了人手与插销之间的摩擦力，使得在推动插销时不易打滑，操作更为方便且稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡条顶部设置有拉环。

通过采用上述技术方案，由于卡条顶部设置有拉环，拉环的设置为推拉卡条的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过拉动卡拉环来带动卡条旋转，操作更为方便省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：只需将卡条完全卡入条形槽内即可完成对轴体的夹持操作，操作方便，避免了对轴体夹持过紧或过松的情况发生，提高了夹持组件对轴体的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的半剖图。

附图标记：1、底座；2、安装板；3、安装块；4、条形槽；5、移动块；6、夹持块；7、卡条；8、嵌槽；9、连接杆；10、安装棒；11、滑块；12、滑槽；13、插销；14、插槽；15、压紧纹路；16、防滑纹；17、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，一种牵伸轴制造用自动焊接机夹具，包括底座1，底座1上转动连接有安装板2，安装板2上沿圆周方向环形阵列有若干夹持组件，夹持组件包括安装块3，安装块3顶面上沿长度方向开设有条形槽4，条形槽4内部滑动连接有移动块5，移动块5两侧均设置有滑块11，条形槽4两侧内壁上均开设有用于滑块11卡入的滑槽12，移动块5顶部设置有呈圆弧状的夹持块6，夹持块6的凹面处设置有压紧纹路15，条形槽4顶部边沿铰接有用于驱动移动块5滑动的驱动件，驱动件包括用于卡入条形槽4内的卡条7，卡条7顶部设置有拉环17，卡条7朝向条形槽4的一面上沿卡条7的长度方向开设有嵌槽8，嵌槽8内铰接有连接杆9，连接杆9远离卡条7的一端铰接在移动块5上，安装板2的顶面中心处固定连接有安装棒10，安装块3顶部滑动连接有插销13，插销13顶面上设置有防滑纹16，卡条7远离条形槽4的一面上开设有用于插销13卡入的插槽14。

通过在安装板2上设置若干夹持组件，在需要对牵伸轴的轴体进行夹持时，先将轴体放置在安装板2的中心位置，随后向条形槽4的方向推动卡条7，由于卡条7与滑动连接在条形槽4内的移动块5之间铰接有连接杆9，在卡条7推入条形槽4的过程中连接杆9随之旋转并带动移动块5朝轴体的方向进行滑动，从而使得移动块5顶端的夹持块6同时朝轴体外周壁运动，在卡条7完全卡入条形槽4内部后，连接杆9随之卡入嵌槽8内，并使得夹持块6完全抵触在轴体外周壁上，且由于夹持块6呈圆弧状，能较好的贴覆在轴体表面上，增大了接触面积从而增大了摩擦力，在若干夹持块6分别抵触轴体的表面后，便完成了对轴体的夹持操作，操作方便，并且只需将卡条7完全卡入条形槽4内即可完成，避免了对轴体夹持过紧或过松的情况发生，提高了夹持组件对轴体的夹持效果。

由于安装板2上设置有安装棒10，在夹持轴体前，将中空状的轴体套设在安装棒10上，通过安装棒10对轴体的限位，使得轴体只能沿着安装棒10的长度方向进行运动，不易发生晃动，使得夹持组件在对安装棒10进行夹持时更为稳定方便。

由于安装板2为转动连接在底座1上，使得在对轴体进行焊接时，安装板2转动能带动轴体进行旋转，从而使得焊接机对轴体的焊接点能随之沿着轴体的圆周方向进行运动，从而使得不必人工带动轴体旋转即可将轴体与端头完整的焊接起来。

由于移动块5两侧均设置有滑块11，条形槽4两侧均开设有滑槽12，通过滑块11在滑槽12内滑动，实现了移动块5在条形槽4内的滑动连接，并且通过滑槽12对滑块11的限位，使得移动块5只能沿着条形槽4的长度方向进行滑动，更为稳定顺畅。

由于安装块3顶部滑动连接有插销13，卡条7顶部开设有插槽14，在卡条7完全卡入条形槽4内后，推动插销13使得插销13卡入插槽14内，通过插销13对插槽14的限位，使得卡条7不易脱离条形槽4，从而使得夹持组件对轴体的夹持效果更为稳定。

由于夹持块6的凹面处设置有压紧纹路15，在夹持块6贴覆轴体外周壁后，压紧纹路15的设置大大增加了轴体来自夹持块6的压力，从而增大了摩擦力，使得夹持块6对轴体的夹持效果更为稳定。

由于插销13顶面上设置有防滑纹16，防滑纹16的设置提高了人手与插销13之间的摩擦力，使得在推动插销13时不易打滑，操作更为方便且稳定。

由于卡条7顶部设置有拉环17，拉环17的设置为推拉卡条7的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过拉动卡拉环17来带动卡条7旋转，操作更为方便省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。