一种激光切割用的机床的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是涉及一种激光切割用的机床。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有技术中，提出了公开号为cn211277029u，授权公告日为2020年08月18日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种激光切割装置，包括机床和数控电脑，所述机床的顶部排列分布有多条承物条，所述机床顶部两侧均设有两排第一防尘罩，所述机床的顶部两侧均通过齿条滑动连接有两个活动横梁。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

由于承物条和活动横梁之间的高度是一定的，只能加工低于该高度的待加工件，具有一定的局限性，一旦待加工件的高度过高，例如汽车大梁，就无法加工，机床的适配性差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种激光切割用的机床，能有效解决待加工件过高导致无法加工的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种激光切割用的机床，其特征在于：包括若干间隔设置的支撑条和至少两组限位件；每根支撑条的相同位置处都设有用于放置待加工件的凹槽，用于降低待加工件上表面与支撑条上表面之间的高度；每组限位件都包括分别位于待加工件两侧的第一限位装置和第二限位装置，用于从两侧限制待加工件的位置。

所述限位件还包括支撑梁，所述支撑梁与支撑条平行且位于相邻两个支撑条之间，所述待加工件、第一限位装置和第二限位装置都分别位于支撑梁上部。

所述支撑梁顶部设有若干凸起部，相邻两个凸起部之间形成用于放置待加工件的下凹部。

每个凸起部和下凹部上都设有凸块，所述第一限位装置和第二限位装置都包括安装板、定位靠板和第一螺栓，两个安装板上都分别设有与凸块相匹配的第一通孔，所述安装板分别通过第一通孔与支撑梁相连，所述定位靠板和安装板上设有相对应的第二通孔，通过第一螺栓与第二通孔的配合将定位靠板固定在安装板上，两个定位靠板的侧边分别与待加工件相抵。

所述第一限位装置中的定位靠板呈平板状；所述第二限位装置位于下凹部内，还包括第二螺栓；第二限位装置中的定位靠板呈l形状，包括底边和侧边，所述第二通孔位于底边上，所述侧边上还设有第三通孔，所述第二螺栓用于穿过第三通孔与待加工件相抵。

所述机床上还设有若干间隔设置的支撑柱，所述支撑柱与支撑条相互垂直。

每根支撑条的底部都间隔设有若干与支撑柱相匹配的第一卡槽，所述支撑条通过第一卡槽卡在支撑柱上。

所述支撑梁底部间隔设有若干与支撑柱相匹配的第二卡槽，所述支撑梁通过第二卡槽卡在支撑柱上。

所述支撑条整体呈锯齿状，包括支撑条本体和位于支撑条本体顶部的齿状结构，所述支撑条本体与齿状结构之间设有切割缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，当需要加工具有一定高度的待加工件时，例如汽车大梁，支撑条和加工设备之间的高度不满足要求，可以将待加工件放置在凹槽内，降低待加工件上表面与支撑条上表面之间的高度，避免出现由于待加工件过高导致无法加工的问题。待加工件放置在凹槽内后，分别位于待加工件两侧的第一限位装置和第二限位装置能限制待加工件的位置，避免待加工件在加工过程中出现移位，影响加工效率和加工精度。当需要加工普通的待加工件时，例如板材，可以直接将待加工件放置在支撑条上即可，使得本机床的适配性更强。

2、所述限位件还包括支撑梁，所述支撑梁与支撑条平行且位于相邻两个支撑条之间，支撑梁与支撑条互不影响。所述待加工件、第一限位装置和第二限位装置都分别位于支撑梁上部，支撑梁能对待加工件、第一限位装置和第二限位装置起良好支撑作用。

3、所述支撑梁顶部设有若干凸起部，相邻两个凸起部之间形成下凹部，待加工件放置在下凹部内，进一步限制待加工件的放置位置，使得支撑梁的安装位置不会过低，使得支撑梁的安装更加方便。

4、两个安装板上都分别设有与凸块相匹配的第一通孔，所述安装板分别通过第一通孔与支撑梁相连，所述定位靠板和安装板上设有相对应的第二通孔，通过第一螺栓与第二通孔的配合将定位靠板固定在安装板上，两个定位靠板的侧边分别与待加工件相抵。所述定位靠板通过安装板与支撑梁相连，便于根据待加工件的宽度更换不同尺寸的定位靠板，使得两个定位靠板之间的距离与待加工件的宽度相匹配，使得定位靠板能很好的固定待加工件。该安装板和定位靠板能循环使用，避免形成一次性耗品。

5、第二限位装置中的定位靠板呈l形状，包括底边和侧边，所述第二通孔位于底边上，所述侧边上还设有第三通孔，所述第二螺栓用于穿过第三通孔与待加工件相抵，通过l形的设计，能使第二螺栓与待加工件相抵的位置提高，能弥补凸起部和下凹部之间的高度差，使得对待加工件两侧的限位作用更好。

6、所述机床上还设有若干间隔设置的支撑柱，所述支撑柱与支撑条相互垂直，支撑柱的设置能增加机床的强度。

7、每根支撑条的底部都间隔设有若干与支撑柱相匹配的第一卡槽，所述支撑条通过第一卡槽卡在支撑柱上。所述支撑梁底部间隔设有若干与支撑柱相匹配的第二卡槽，所述支撑梁通过第二卡槽卡在支撑柱上。支撑条和支撑梁能与支撑柱活动连接，便于更换支撑条和支撑柱。

8、所述支撑条整体呈锯齿状，包括支撑条本体和位于支撑条本体顶部的齿状结构，所述支撑条本体与齿状结构之间设有切割缝，便于将齿状结构从支撑条本体上分离下来，使根据待加工件的宽度灵活设置凹槽，并且当激光切割后的熔渣累积在齿状结构上无法清理时，也可以将部分齿状结构切下，整体更换支撑条的几率大大减小，寿命更长，生产成本和使用成本都低。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型中a-a剖面结构示意图；

图3为本实用新型中b-b的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑梁的结构示意图；

图5为本实用新型中安装板的平面结构示意图；

图6为本实用新型中定位靠板的平面结构示意图；

图中标记：

1、支撑条，2、凹槽，3、支撑梁，4、凸起部，5、下凹部，6、凸块，7、安装板，8、定位靠板，9、第一通孔，10、第二通孔，11、第二螺栓，12、支撑柱，13、第一卡槽，14、第二卡槽，15、切割缝，16、待加工件。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种激光切割用的机床，包括若干间隔设置的支撑条1和两组限位件。每根支撑条1的相同位置处都设有用于放置待加工件16的凹槽2，使得所有凹槽2的底面位于同一水平面内，且相同位置的所有凹槽2的中心连线与支撑条1相垂直。所述待加工件16具有一定的长度，放置在凹槽2内，与放置在支撑条1表面相比，降低了待加工件16上表面与支撑条1上表面之间的高度。两组限位装置分别位于待加工件16的两端。每组限位件都包括分别位于待加工件16两侧的第一限位装置和第二限位装置。所述第一限位装置和第二限位装置都可以为限位板，对称式布置在凹槽2两端。所述限位板通过弹簧连接有支撑板，所述支撑板与支撑条1下部相连，连接部位靠近凹槽2。自然状态下，两个限位板之间的距离小于待加工件16的宽度，待加工件16放置在凹槽2内后，放置方向与支撑条1的方向垂直，通过弹簧的压缩，两个限位板分别朝向支撑板移动，限制待加工件16的位置。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种激光切割用的机床，包括若干间隔设置的支撑条1和三组限位件。每根支撑条1的相同位置处都设有用于放置待加工件16的凹槽2，用于降低待加工件16上表面与支撑条1上表面之间的高度。每组限位件都包括支撑梁3和分别位于待加工件16两侧的第一限位装置、第二限位装置。所述支撑梁3与支撑条1平行且位于相邻两个支撑条1之间，具体可以沿待加工件16的长度方向间隔均匀设置。所述支撑梁3顶部设有若干凸起部4，相邻两个凸起部4之间形成用于放置待加工件16的下凹部5。所述第一限位装置和第二限位装置都可以为固定在凸起部4上表面的限位板，两个限位板分别与待加工件16的两侧相抵。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种激光切割用的机床，包括若干间隔设置的支撑条1和四组限位件。每根支撑条1的相同位置处都设有用于放置待加工件16的凹槽2，用于降低待加工件16上表面与支撑条1上表面之间的高度。每组限位件都包括支撑梁3和分别位于待加工件16两侧的第一限位装置、第二限位装置。所述支撑梁3与支撑条1平行且位于相邻两个支撑条1之间，且沿待加工件16的长度方向间隔设置。

所述支撑梁3顶部设有若干凸起部4，相邻两个凸起部4之间形成用于放置待加工件16的下凹部5。每个凸起部4和下凹部5上都设有一个凸块6，所述第一限位装置和第二限位装置都包括安装板7、定位靠板8和第一螺栓，所述安装板7和定位靠板8呈平面板状。两个安装板7上都分别设有与凸块6相匹配的第一通孔9，所述安装板7分别通过第一通孔9与支撑梁3相连，所述定位靠板8和安装板7上设有相对应的第二通孔10，通过第一螺栓与第二通孔10的配合将定位靠板8固定在安装板7上，两个定位靠板8的长度一般大于安装板7的长度，使得两个定位靠板8的侧边分别与待加工件16相抵。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种激光切割用的机床，特别适合具有一定高度的待加工件16的加工，特别是汽车大梁的加工。本机床包括若干间隔设置的支撑条1和两组限位件。参照说明书附图3，所述支撑条1整体呈锯齿状，包括支撑条本体和位于支撑条本体顶部的齿状结构，所述支撑条本体与齿状结构之间设有切割缝15。在每根支撑条1的相同位置处都设有用于放置待加工件16的凹槽2，沿汽车大梁的长度方向上的凹槽2的中心连接线与支撑条1的方向相垂直，使得具有一定长度的待加工件16即汽车大梁能顺着相同位置处的凹槽2放置。放置后的汽车大梁上表面与支撑条1上表面之间的高度会降低。

参照说明书附图2和说明书附图4，每组限位件都包括支撑梁3和分别位于待加工件16两侧的第一限位装置、第二限位装置。所述支撑梁3与支撑条1平行且位于相邻两个支撑条1之间，两根支撑梁3分别位于汽车大梁两端。所述支撑梁3顶部设有若干凸起部4，相邻两个凸起部4之间形成用于放置待加工件16的下凹部5。每个凸起部4和下凹部5上都设有两个凸块6，所述第一限位装置和第二限位装置都包括安装板7、定位靠板8和第一螺栓。参照说明书附图5和说明书附图6，两个安装板7上都分别设有与凸块6相匹配的第一通孔9，所述安装板7分别通过第一通孔9与支撑梁3相连。所述定位靠板8和安装板7上设有相对应的第二通孔10，其中，所述第一限位装置中的定位靠板8呈平板状，第二通孔10位于平面板上。而第二限位装置中的定位靠板8呈l形状，包括底边和侧边，所述第二通孔10位于底边上，所述侧边上还设有第三通孔。通过第一螺栓与第二通孔10的配合将定位靠板8固定在安装板7上。第一限位装置中的定位靠板8的侧边与待加工件16相抵，而第二限位装置还包括第二螺栓11，所述第二螺栓11用于穿过第三通孔与待加工件16相抵。

为了更好提高机床的强度，可以在机床上还设有若干间隔设置的支撑柱12，所述支撑柱12与支撑条1相互垂直。每根支撑条1的底部都间隔设有若干与支撑柱12相匹配的第一卡槽13，所述支撑条1通过第一卡槽13卡在支撑柱12上。所述支撑梁3底部间隔设有若干与支撑柱12相匹配的第二卡槽14，所述支撑梁3通过第二卡槽14卡在支撑柱12上。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。