一种高效散热模组及冲压模具的制作方法

1.本实用新型实施例涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种高效散热模组及冲压模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术存在以下不足：模具在使用过程中需要用到散热装置进行散热，保证模具的正常工作，传统的散热方式是由多个散热片组装而成，利用与空气的热交换实现散热效果，散热效率低下，散热效果不理想。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种高效散热模组及冲压模具，通过上模具下降与下模具结合冲压运动，带动蒸发冷却片从冷却水仓拔出，蒸发冷却片上附着的水在后续散热扇带动的气流下蒸发，利用蒸发吸热原理，实现对模具的散热效果，散热效果稳定，散热效率高，方便模具的使用，以解决现有技术中由于散热效果不稳定，散热效果不理性导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高效散热模组及冲压模具，包括基座，所述基座顶部两侧均固定设置有支架，两个所述支架顶部之间固定设置有安装机架，所述安装机架底部固定设置有安装板，所述安装板中部固定设置有冷却水仓，所述冷却水仓四角均设置有引导杆，所述引导杆与安装板活动连接，四个所述引导杆底端之间固定设置有冲压上模板，所述冲压上模板底端面固定设置有上模具，所述基座顶端面中部固定设置有下模具，所述上模具与下模具匹配设置；
6.所述冲压上模板与上模具之间设置有连接垫片，所述连接垫片顶端面固定设置有蒸发冷却叶，所述蒸发冷却叶贯穿冷却水仓顶端面，并伸入冷却水仓内部，两个所述支架之一中部固定设置有散热扇，所述散热扇出风端与蒸发冷却叶匹配设置。
7.进一步的，四个所述引导杆顶端之间固定设置有驱动连接板，所述驱动连接板与安装板之间设置有复位缓冲弹簧，所述复位缓冲弹簧与引导杆套接设置。
8.进一步的，所述上模具两侧对称设置安装块，所述安装块数量设置为四个，引导杆底端贯穿安装块，并通过螺母固定连接。
9.进一步的，所述连接垫片和蒸发冷却叶均有导热金属材料制成，所述蒸发冷却叶数量设置为多个，且呈竖直平行排列设置。
10.进一步的，所述蒸发冷却叶贯穿冷却水仓部位固定设置有橡胶套圈，所述橡胶套圈与蒸发冷却叶匹配设置。
11.进一步的，所述蒸发冷却叶表面中部开设有积液槽，所述积液槽数量设置为多个，
多个所述积液槽呈竖直平行排列设置。
12.进一步的，所述冷却水仓一侧固定设置有进水管。
13.进一步的，所述冷却水仓顶端面固定设置有散热叶，所述散热叶数量设置为多个，且呈竖直平行排列设置。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、本实用新型通过设置冷却水仓盛装冷却水，在进行冲压作业时，冲压上模板下降，带动上模具下降与下模具结合冲压，带动蒸发冷却片从冷却水仓拔出，上模具上的连接垫片提高热传递效果，蒸发冷却片上附着的水在后续散热扇带动的气流下蒸发，利用蒸发吸热原理，实现对模具的散热效果，相对于现有散热模具，散热效果稳定，散热效率高，方便模具的使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供蒸发冷却叶拔出状态的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供蒸发冷却叶收回状态的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型提供图1的a部结构示意图；
21.图4为本实用新型提供蒸发冷却叶的整体结构示意图；
22.图5为本实用新型提供上模具的整体结构示意图；
23.图中：1基座、2支架、3安装机架、4安装板、5冷却水仓、6引导杆、7 冲压上模板、8上模具、9下模具、10连接垫片、11蒸发冷却叶、12散热扇、 13驱动连接板、14复位缓冲弹簧、15安装块、16橡胶垫圈、17积液槽、18 进水管、19散热叶。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种高效散热模组及冲压模具，包括基座1，所述基座1顶部两侧均固定设置有支架2，两个所述支架2顶部之间固定设置有安装机架3，所述安装机架3底部固定设置有安装板4，所述安装板 4中部固定设置有冷却水仓5，所述冷却水
仓5四角均设置有引导杆6，所述引导杆6与安装板4活动连接，四个所述引导杆6底端之间固定设置有冲压上模板7，所述冲压上模板7底端面固定设置有上模具8，所述基座1顶端面中部固定设置有下模具9，所述上模具8与下模具9匹配设置；
26.所述冲压上模板7与上模具8之间设置有连接垫片10，所述连接垫片10 顶端面固定设置有蒸发冷却叶11，所述蒸发冷却叶11贯穿冷却水仓5顶端面，并伸入冷却水仓5内部，两个所述支架2之一中部固定设置有散热扇12，所述散热扇12出风端与蒸发冷却叶11匹配设置。
27.进一步的，四个所述引导杆6顶端之间固定设置有驱动连接板13，所述驱动连接板13与安装板4之间设置有复位缓冲弹簧14，所述复位缓冲弹簧14 与引导杆6套接设置，驱动连接板13与冲压设备上的驱动机构连接，为模具提供冲压动力，复位缓冲弹簧14提高冲压稳定形，也方便上模具8回升，方便下次冲压工作。
28.进一步的，所述上模具8两侧对称设置安装块15，所述安装块15数量设置为四个，引导杆6底端贯穿安装块15，并通过螺母固定连接，方便上模具8 的安装固定。
29.进一步的，所述连接垫片10和蒸发冷却叶11均有导热金属材料制成，所述蒸发冷却叶11数量设置为多个，且呈竖直平行排列设置，提高导热效果，方便蒸发冷却叶11上附着的水蒸发。
30.进一步的，所述蒸发冷却叶11贯穿冷却水仓5部位固定设置有橡胶套圈 16，所述橡胶套圈16与蒸发冷却叶11匹配设置，提高蒸发冷却叶11与冷却水仓5的密封效果，避免不必要的渗水。
31.进一步的，所述蒸发冷却叶11表面中部开设有积液槽17，所述积液槽17 数量设置为多个，多个所述积液槽17呈竖直平行排列设置，利用积液槽17 方便水附着在蒸发冷却叶11上，蒸发冷却叶11顶部和底部都预留有平面区域，避免不必要的渗水。
32.进一步的，所述冷却水仓5一侧固定设置有进水管18，方便为冷却水仓4 补充水。
33.进一步的，所述冷却水仓5顶端面固定设置有散热叶19，所述散热叶19 数量设置为多个，且呈竖直平行排列设置，方便对冷却水仓4中的水进行热传递散热。
34.实施场景具体为：本实用新型在使用模具进行冲压作用时，将工件放置在上模具8与下模具9之间，驱动连接板13与冲压设备上的驱动机构连接，为模具提供冲压动力，复位缓冲弹簧14提高冲压稳定形，也方便上模具8回升，方便下次冲压工作，配合引导杆6推动冲压上模板7下降，带动上模具8下降与下模具9结合冲压，带动蒸发冷却片11从冷却水仓5拔出，上模具8上的连接垫片10提高热传递效果，蒸发冷却片11上附着的水在后续散热扇12带动的气流下蒸发，利用蒸发吸热原理，实现对模具的散热效果，利用积液槽 17方便水附着在蒸发冷却叶11上，蒸发冷却叶11顶部和底部都预留有平面区域，配合橡胶套圈16，避免不必要的渗水，散热效果稳定，散热效率高，方便模具的使用。
35.工作原理：
36.参照附图1
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5，在使用模具进行冲压作用时，将工件放置在上模具8与下模具9之间，驱动连接板13与冲压驱动装置进行连接，配合引导杆6推动冲压上模板7下降，带动上模具8下降与下模具9结合冲压，带动蒸发冷却片 11从冷却水仓5拔出，上模具8上的连接垫片10提高热传递效果，蒸发冷却片11上附着的水在后续散热扇12带动的气流下蒸发，利用蒸发吸热原理，实现对模具的散热效果，散热效果稳定，散热效率高，方便模具的使用。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。