一种不锈钢扁条用矫直切断机用固定装置的制作方法

本实用新型涉及矫直切断机技术领域，具体为一种不锈钢扁条用矫直切断机用固定装置。

背景技术：

不锈钢扁条在建筑工程中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等，生产不锈钢扁条的原料钢坯为低碳方钢坯，成品不锈钢扁条为热轧成形、冷轧或热轧状态交货，交易时，合同等单据上应将不锈钢扁条的边宽、边厚尺寸填写齐全，和主要其他工艺事项，如退火，固溶等。

现有技术存在以下不足：现有的不锈钢扁条用矫直切断机用固定装置，一般都是通过上下或者左右两个辊扎夹住扁条进行固定，而钢材具有一定的韧性，刀片在切割时力度过大容易使扁条弯曲，且下压力容易使夹住扁条的辊扎受力过大导致损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢扁条用矫直切断机用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢扁条用矫直切断机用固定装置，包括机架，第一液压装置和第二液压装置，所述机架的上表面固定安装有第一液压装置，所述第一液压装置的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁紧密贴合有弹簧，所述伸缩杆的下端焊接有固定环，所述固定环的内圈转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外围固定连接有第一辊扎，所述第一辊扎的外壁焊接有凸起块，所述第一转轴的下方转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外围固定连接有第二辊扎，所述第二辊扎的外围开设有卡槽，所述机架的外围左侧固定连接有第二液压装置，所述第二液压装置的内部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的内部嵌入设有刀片，所述刀片的右侧面焊接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有压板，所述刀片的下端固定安装有固定块，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述机架的外围右侧转动连接有滚筒,所述滚筒的外围紧密贴合有毛刷。

优选的，所述滚筒共设置有两个，且两个滚筒镜像设置，并且滚筒之间留有空隙，空隙的高度大于不锈钢扁条的厚度。

优选的，所述凹槽呈v字形，且凹槽的正上方设置有刀片，并且刀片的下端呈v字形。

优选的，所述固定块的上表面与第二辊扎的上表面处于同一高度。

优选的，所述压板的下表面与刀片的下表面平行。

优选的，所述第一辊扎和第二辊扎的大小一致，且第一辊扎和第二辊扎镜像设置。

优选的，所述卡槽位于凸起块的正上方，且卡槽的宽度大于凸起块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、一种不锈钢扁条用矫直切断机用固定装置，通过刀片、连接杆、压板和固定块，第二液压装置启动带动伸缩装置下降，伸缩装置下降带动刀片下降，刀片下降带动连接杆和压板下降，压住下方的不锈钢扁条防止其移动，刀片与不锈钢扁条贴合切断不锈钢扁条，卡接在固定块上端的凹槽内，防止刀片卷刃。

(2)、一种不锈钢扁条用矫直切断机用固定装置，通过伸缩杆、凸起块和卡槽，第一液压装置启动带动伸缩杆下降，伸缩杆下降带动第一转轴下降，第一转轴下降带动第一辊扎外围的凸起块与卡槽卡接，挡住第二辊扎上表面的不锈钢扁条左右两侧，防止其跑偏。

(3)、一种不锈钢扁条用矫直切断机用固定装置，通过滚筒和毛刷，不锈钢扁条沿着滚筒之间的空隙向左移动，不锈钢扁条移动时与滚筒外围的毛刷摩擦，毛刷转动刮除不锈钢扁条外围的杂质，防止不锈钢扁条矫直切割时，对其影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的机架侧面结构示意图；

图4为本实用新型的第二液压装置内部结构示意图；

图中：1、机架；2、第一液压装置；201、伸缩杆；202、弹簧；203、固定环；204、第一转轴；205、第一辊扎；206、凸起块；207、第二转轴；208、第二辊扎；209、卡槽；3、第二液压装置；301、伸缩装置；302、刀片；303、连接杆；304、压板；4、固定块；401、凹槽；5、滚筒；501、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢扁条用矫直切断机用固定装置，包括机架1，第一液压装置2和第二液压装置3，机架1的上表面固定安装有第一液压装置2，第一液压装置2的下端固定连接有伸缩杆201，伸缩杆201的外壁紧密贴合有弹簧202，伸缩杆201的下端焊接有固定环203，固定环203的内圈转动连接有第一转轴204，第一转轴204的外围固定连接有第一辊扎205，第一辊扎205的外壁焊接有凸起块206，第一转轴204的下方转动连接有第二转轴207，第二转轴207的外围固定连接有第二辊扎208，第二辊扎208的外围开设有卡槽209，机架1的外围左侧固定连接有第二液压装置3，第二液压装置3的内部固定连接有伸缩装置301，伸缩装置301的内部嵌入设有刀片302，刀片302的右侧面焊接有连接杆303，连接杆303的下表面固定连接有压板304，刀片302的下端固定安装有固定块4，固定块4的上表面开设有凹槽401，机架1的外围右侧转动连接有滚筒5，滚筒5的外围紧密贴合有毛刷501。

参照图1和2所示，所述滚筒5共设置有两个，且两个滚筒5镜像设置，并且滚筒5之间留有空隙，空隙的高度大于不锈钢扁条的厚度，所述凹槽401呈v字形，且凹槽401的正上方设置有刀片302，并且刀片302的下端呈v字形，所述固定块4的上表面与第二辊扎208的上表面处于同一高度，所述压板304的下表面与刀片302的下表面平行；通过刀片302、连接杆303、压板304和固定块4，第二液压装置3启动带动伸缩装置301下降，伸缩装置301下降带动刀片302下降，刀片302下降带动连接杆303和压板304下降，压住下方的不锈钢扁条防止其移动，刀片302与不锈钢扁条贴合，切断不锈钢扁条，卡接在固定块4上端的凹槽401内，防止刀片302卷刃，通过滚筒5和毛刷501，不锈钢扁条沿着滚筒5之间的空隙向左移动，不锈钢扁条移动时与滚筒5外围的毛刷501摩擦，毛刷501转动刮除不锈钢扁条外围的杂质，防止不锈钢扁条矫直切割时，对其影响。

参照图3和4所示，所述第一辊扎205和第二辊扎208的大小一致，且第一辊扎205和第二辊扎208镜像设置，所述卡槽209位于凸起块206的正上方，且卡槽209的宽度大于凸起块206的宽度；通过伸缩杆201、凸起块206和卡槽209，第一液压装置2启动带动伸缩杆201下降，伸缩杆201下降带动第一转轴204下降，第一转轴204下降带动第一辊扎205外围的凸起块206与卡槽209卡接，挡住第二辊扎208上表面的不锈钢扁条左右两侧，防止其跑偏。

工作原理：在使用该装置时，首先将不锈钢扁条放置在滚筒5之间，滚筒5转动带动不锈钢扁条向左移动，不锈钢扁条移动时与滚筒5外围的毛刷501摩擦，毛刷501转动刮除不锈钢扁条外围的杂质，防止不锈钢扁条矫直切割时，对其影响，与电机连接的第一转轴204和第二转轴207转动带动第一辊扎205和第二辊扎208转动，然后开启通过导线电性连接的第一液压装置2，第一液压装置2启动带动伸缩杆201下降，伸缩杆201下降带动第一转轴204下降，第一转轴204下降带动第一辊扎205外围的凸起块206与卡槽209卡接，挡住第二辊扎208上表面的不锈钢扁条左右两侧，防止其跑偏，第一辊扎205下降和第二辊扎208挤压中间的不锈钢扁条，对其矫直，矫直后的不锈钢扁条随着第一辊扎205和第二辊扎208的转动继续向左移动，进入刀片302的下方，最后开启通过导线电性连接的第二液压装置3，第二液压装置3启动带动伸缩装置301下降，伸缩装置301下降带动刀片302下降，刀片302下降带动连接杆303和压板304下降，压住下方的不锈钢扁条防止其移动，刀片302与不锈钢扁条贴合，切断不锈钢扁条，卡接在固定块4上端的凹槽401内，防止刀片302卷刃。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。