一种翻转片成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种翻转片成型模具结构。

背景技术：

目前在使用锂电池的情况下，会因为充电器故障或过分充电而导致电池内部产生异常气体，从而导致锂电池内部的压力过大，导致锂电池会发生爆炸事故。因此在锂电池的内部压力持续增大的情况下，为了防止锂电池直接爆炸，所以在锂电池的盖板上还设置有翻转片，且翻转片一般包括安装台、倾斜环以及连接环；当锂电池的内部压力超过压力阈值的情况下，翻转片会向上翻转，从而使锂电池的正极和负极之间短路，使锂电池停止工作，从而避免锂电池发生爆炸。

但在采用模具结构生产翻转片时，由于受模具结构本身的限制，只能对厚度较小的料带进行加工，然而厚度较小的料带在加工过程中会产生进料困难的问题，造成所加工的翻转片产品上的安装台和倾斜环不符合产品标准高度；此外，在翻转片加工过程中，采用厚度较小的料带在加工而成的翻转片易出现毛刺、批锋等外观不良现象，造成产品成品率低，增大了企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的上述缺陷，提供了一种翻转片成型模具结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种翻转片成型模具结构，包括上模座、下模座以及上垫板，所述上垫板固定设置于所述上模座的下部，还包括：

冲子固定板，所述冲子固定板设置于所述上模座的下方，所述冲子固定板的下表面开设有预成型冲头孔以及成型冲头孔；

凹模板，所述凹模板设置于所述下模座的上方；

预成型冲头，所述预成型冲头固定设置于所述预成型冲头孔内，且所述预成型冲头的底部设置有冲槽，所述冲槽的槽底设置为平整，其上表面同轴贯穿设置有预成型顶芯孔，所述预成型冲头用于使翻转片的上表面保持平整并形成所述翻转片的预成型安装台；

预成型凹模，所述预成型凹模设置于所述凹模板上，且与所述预成型冲头对应布置，所述预成型凹模内部设置有与所述翻转片部分底部相对应的第一凹槽，所述预成型凹模用于配合所述预成型冲头形成所述翻转片的预成型安装台、预成型倾斜环；

成型冲头，所述成型冲头固定设置于所述成型冲头孔内，并位于所述预成型冲头的一侧，所述成型冲头的底部设置为倒圆台状，且其上表面同轴贯穿设置有成型顶芯孔，用于形成所述安装台以及所述倾斜环；

成型凹模，所述成型凹模设置于所述凹模板上，且与所述成型冲头对应布置，并位于所述预成型凹模的一侧，所述成型凹模的底部设置有与所述翻转片底部完全配合的第二凹槽，所述第二凹槽的纵深大于所述第一凹槽的纵深，所述成型凹模用于配合成型冲头形成所述安装台以及所述倾斜环；

冲头顶芯，所述冲头顶芯为两个，且分别设置于所述预成型顶芯孔、所述成型顶芯孔内，所述冲头顶芯的顶部开设有顶芯高度调节孔，所述冲头顶芯用于限制所述预成型安装台以及所述安装台的高度以及形状。

进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述预成型冲头包括：

预成型冲头主体，所述预成型冲头主体的顶部设置于所述预成型冲头孔内；

预成型顶芯孔，所述预成型顶芯孔同轴设置于所述预成型冲头主体上；

预成型冲子，所述预成型冲子呈圆环状，所述预成型冲子同轴设置于所述预成型顶芯孔的底部，所述预成型冲子的下底面设置有冲槽。

进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述成型冲头包括：

成型冲头主体，所述成型冲头主体设置于所述成型冲头孔内；

成型顶芯孔，所述成型顶芯孔同轴设置于所述成型冲头主体上；

成型冲子，所述成型冲子呈倒圆台状，且同轴设置于成型冲头主体的下表面。

进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述预成型凹模包括：

第一子预成型凹模，所述第一子预成型凹模为倒圆台状；

第二子预成型凹模，所述第二子预成型凹模为倒圆台状，且同轴设置于所述第一子预成型凹模的顶端。

进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述成型凹模包括：

第一子成型凹模，所述第一子成型凹模为倒圆台状；

第二子成型凹模，所述第二子成型凹模为倒圆台状，且同轴设置于所述第一子成型凹模的顶端。

进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，所述冲子固定板还包括：

预成型冲头高度调节槽，所述预成型冲头高度调节槽开设于所述冲子固定板的上表面，且与所述预成型冲头孔对应布置，用于调节所述预成型冲头的高度；

成型冲头高度调节槽，所述成型冲头高度调节槽开设于所述冲子固定板的上表面，且与所述成型冲头孔对应布置，用于调节所述成型冲头的高度。

进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，还包括：

冲头高度调节板，所述冲头高度调节板为两个，且分别设置于所述预成型冲头高度调节槽、所述成型冲头高度调节槽内，所述冲头高度调节板的远端开设有调节块安装孔，所述调节块安装孔的远端开设有开口；

冲头高度调节块，所述冲头高度调节块为两个，且分别设置于所述调节块安装孔内，所述冲头高度调节块的远端开设有与所述开口相对应的凹槽。

进一步地，在所述的翻转片成型模具结构中，还包括：

顶芯高度调节顶针，所述顶芯高度调节顶针的底部穿过所述上垫板、开口以及凹槽延伸至所述顶芯高度调节孔内。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的翻转片成型模具结构，能够通过预成型冲头对较厚的料带进行冲压以在翻转片上形成预成型安装台以及预成型倾斜环，然后通过成型冲头对翻转片进行冲压以形成安装台以及倾斜环，解决了现有对厚度较小的料带进行加工时存在的进料困难的缺陷，且通过对预成型冲头、成型冲头以及凹模板进行精度控制，避免了翻转片的表面出现扭曲、变形、折痕、毛刺、批锋等外观不良，提高了产品成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中局部的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构的剖面图；

图4是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中预成型冲头的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中预成型冲头的剖面图；

图6是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中预成型冲头的局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中冲头顶芯的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中成型冲头的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中成型冲头的剖面图；

图10是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中预成型凹模的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中预成型凹模的剖面图；

图12是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中成型凹模的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中成型凹模的剖面图；

图14是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中预成型冲头和冲头高度调节板的装配图；

图15是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构中成型冲头和冲头高度调节板的装配图；

图16是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构生产的翻转片的剖面图；

图17是根据本实用新型实施例一种翻转片成型模具结构生产的翻转片的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-上模座，2-下模座，3-冲子固定板，4-预成型冲头，5-成型冲头，6-凹模板，7-预成型凹模，8-成型凹模，9-预成型冲头主体，10-预成型顶芯孔，11-预成型冲子，12-冲头顶芯，13-成型冲头主体，14-成型顶芯孔，15-成型冲子，16-预成型冲头高度调节槽，17-第一子预成型凹模，18-第二子预成型凹模，19-第一子成型凹模，20-第二子成型凹模，21-成型冲头高度调节槽，22-冲头高度调节板，23-调节块安装孔，24-冲头高度调节块，25-顶芯高度调节顶针，26-安装台，27-倾斜环，28-连接环，29-第一子倾斜环，30-第二子倾斜环，31-上垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型提供了一种翻转片成型模具结构，如图1所示，包括上模座1和下模座2。

其中，上模座1和下模座2通过导柱活动连接，从而使上模座1和下模座2之间能够在竖直方向上发生相对位移，进而能够使上模座1对下模座2上的料带进行冲压加工。

在其中的一些实施例中，该翻转片成型模具结构还包括若干刀口，如圆孔刀口，用于切割料带上的边角料，然后再对该经过切割的料带进行预成型。

如图3所示，该翻转片成型模具结构还包括冲子固定板3、预成型冲头4、成型冲头5以及凹模板6。

冲子固定板3设置在上模座1的下方，用于固定冲头，如固定预成型冲头4以及成型冲头5。

冲子固定板3的下表面开设有预成型冲头孔以及成型冲头孔，用于安装预成型冲头4以及成型冲头5。

凹模板6设置于下模座2的上方，其上部用于放置料带，从而使预成型冲头4以及成型冲头5对料带进行冲压。

在其中的一些实施例中，凹模板6上设置有与刀口以及冲子相对应的凹模，从而对料带进行切割和冲压。

在其中的一些实施例中，该翻转片成型模具结构还包括上垫板31，上垫板31的上表面与上模座1的下表面固定连接，上垫板31的下表面与冲子固定板3的上表面固定连接，用于增强冲子固定板3的强度，避免会冲子固定板3被损坏。

在其中的一些实施例中，该翻转片成型模具结构还包括卸料板和卸料板垫板。卸料板垫板通过等高套筒与冲子固定板3活动连接，卸料板垫板的下表面与卸料板的上表面固定连接。卸料板用于在冲头对料带进行冲压的情况下，避免料带不能脱离该模具机构，卸料板垫板用于增强卸料板的强度，避免卸料板发生损坏。

如图4～6所示，预成型冲头4固定设置于预成型冲头孔内，且预成型冲头4的底部设置有冲槽，冲槽的槽底设置为平整，其上表面同轴贯穿设置有预成型顶芯孔10，预成型冲头4用于在对料带进行冲压的情况下，使翻转片的上表面保持平整并形成翻转片的预成型安装台。

其中，通过将冲槽的槽底设置为平整，从而能够使翻转片的顶部保持平整，避免出现毛刺、批锋等外管不良。

预成型凹模7设置于凹模板6的上表面，且与预成型冲头4对应布置，预成型凹模7内部设置有与翻转片部分底部相对应的第一凹槽，预成型凹模7用于配合预成型冲头4形成翻转片的预成型安装台、预成型倾斜环。

其中，通过预成型凹模7能够配合预成型冲头4能够形成翻转片的预成型安装台以及预成型倾斜环。

其中，预成型凹模7内具有较高的平整度，从而使生产的翻转片不具有毛刺、批锋等问题，进而能够防止外部金属进入到锂电池内部，引发锂电池爆炸。

进一步地，预成型冲头4包括预成型冲头主体9、预成型顶芯孔10以及预成型冲子11。

预成型冲头主体9的顶部固定设置在预成型冲头孔内，从而能够随冲子固定板3进行上下移动，对翻转片进行冲压加工。

预成型顶芯孔10同轴设置在预成型冲头主体9上。预成型顶芯孔10用于在预成型冲头4对料带进行冲压的情况下，使料带上的金属向预成型顶芯孔10内进行流动，从而形成翻转片的预成型安装台。

预成型冲子11呈圆环状，且预成型冲子11同轴设置在预成型顶芯孔10的底部，且预成型冲子11的底部设置有冲槽。

优选地，预成型冲子11的内环的侧壁为第一弧面，第一弧面的半径为0.3mm，预成型冲子11的外环的侧壁下部为第二弧面，第二弧面的半径为0.1mm。

其中，通过预成型冲子11的第一弧面以及第二弧面，从而能够使经过预成型的料带上不会出现扭曲、变形、折痕等问题。

预成型冲子11在预成型冲头主体9对料带进行冲压的情况下，使翻转片的顶部保持平整，且配合预成型凹模7翻转片的预成型倾斜环。

通过预成型冲子11配合预成型凹模7，从而能够形成翻转片的预成型安装台以及预成型倾斜环。

如图3、8～9所示，成型冲头5固定设置于成型冲头孔内，并位于预成型冲头4的一侧，成型冲头5的底部设置为倒圆台状，且其上表面同轴贯穿设置有成型顶芯孔14，用于形成翻转片的安装台26以及倾斜环27。

成型凹模8设置于凹模板6的上表面，并位于预成型凹模7的一侧，成型凹模8的底部设置有与翻转片底部完全配合的第二凹槽，第二凹槽的纵深大于第一凹槽的纵深，成型凹模8用于配合成型冲头5形成安装台26以及倾斜环27。

成型凹模8具有较高的平整度，从而使生产的翻转片不具有毛刺、批锋等问题，进而能够防止外部金属通过翻转片进入到锂电池内部，引发锂电池爆炸。

进一步地，成型冲头5包括成型冲头主体13、成型顶芯孔14以及成型冲子15。

成型冲头主体13设置在成型冲头孔内，用于随上模座1以及冲子固定板3进行上下移动，从而对料带进行冲压，以形成翻转片的安装台26以及倾斜环27。

成型顶芯孔14设置在成型冲头主体13上，用于在成型冲头5对经过预成型的料带进行冲压的情况下，使料带的金属向成型顶芯孔14内流动，从而形成翻转片的安装台26。

成型冲子15呈倒圆台状，且同轴设置于成型冲头主体13的下表面。

优选地，成型冲子15的底端侧壁为第三弧面，第三弧面的半径为0.3mm，成型冲子15的顶端侧壁为第四弧面，第四弧面的半径为0.1mm，从而实现对成型冲子15的冲压精度进行控制，从而形成高精度的翻转片，避免翻转片在使用的过程中不能翻转，而引发锂电池爆炸。

优选地，成型冲子15的上表面的直径为20mm，下表面的直径为7mm。

进一步地，如图10～11所示，预成型凹模7包括第一子预成型凹模17以及第二子预成型凹模18。

第一子预成型凹模17为倒圆台状。优选地，第一子预成型凹模17下表面的直径为3.6mm，上表面的直径为10mm。

第二子预成型凹模18为倒圆台状，第二子预成型凹模18同轴设置于第一子预成型凹模17的顶端，所述第二子预成型凹模18的下表面的面积与所述第一子预成型凹模17的上表面的面积相同。优选地，第二子预成型凹模18的下表面的直径为10mm，上表面的直径为20mm，其下表面到上表面的高度为0.275mm。

从而通过预成型冲头4能够配合第一子预成型凹模17以及第二子预成型凹模18，在翻转片上形成安装台26以及倾斜环27。

进一步地，如图12～13所示，成型凹模8包括第一子成型凹模19以及第二子成型凹模20。

第一子成型凹模19为倒圆台状。优选地，第一子成型凹模19下表面的直径为3.6mm，上表面的直径为10mm。

第二子成型凹模20为倒圆台状，第二子成型凹模20同轴设置在第一子成型凹模19的顶端，所述第二子成型凹模20的下表面的面积与所述第一子成型凹模19的上表面的面积相同。优选地，第二子成型凹模20的下表面的直径为10mm，上表面的直径为20mm，其上表面到下表面的竖直高度为1.017mm。

其中，第一子成型凹模19与第二子成型凹模20的倾斜角度不同。

通过成型凹模8配合成型冲头5，能够将经过翻转片进行冲压，以形成翻转片的安装台26以及倾斜环27。

在其中的一些实施例中，如图3、7所示，为了便于在预成型冲头4或成型冲头5对料带进行冲压的情况下，取出料带，该翻转片成型模具结构还包括冲头顶芯12。

其中，冲头顶芯12为两个，且分别设置于预成型顶芯孔10以及成型顶芯孔14内，从而在预成型冲头4或成型冲头5对料带进行冲压的情况下，能够通过冲头顶芯12将料带顶出预成型顶芯孔10以及成型顶芯孔14，避免出现不能取出翻转片的问题。

在其中的一些实施例中，如图8所示，在预成型冲头4或成型冲头5对料带进行冲压以形成翻转片的安装台26的情况下，冲头顶芯12还用于限制安装台26形成的高度及形状，避免预成型冲头4或成型冲头5在对料带进行冲压的情况下，使翻转片的安装台26顶部形成弧面以及安装台26的高度过高。

在其中的一些实施例中，冲子固定板3上还设置有预成型冲头高度调节槽16、成型冲头高度调节槽21。

预成型冲头高度调节槽16开设于冲子固定板3的上表面，且与所述预成型冲头孔对应布置，用于调节预成型冲头4的高度。

成型冲头高度调节槽21开设于冲子固定板3的上表面，且与成型冲头孔对应布置，用于调节成型冲头5的高度。

进一步地，如2～3、14所示，为了配合预成型冲头4调节槽调节预成型冲头4的高度，还包括冲头高度调节板22和冲头高度调节块24，冲头高度调节板22的远端设置于预成型冲头高度调节槽16内，冲头高度调节板22的近端设置于预成型冲头高度调节槽16外，且冲头高度调节板22的远端开设有调节块安装孔23，调节块安装孔23用于安装冲头高度调节块24。

其中，冲头高度调节板22的远端开设有开口，冲头高度调节块24的远端开设有与开口相对应的凹槽。

其中，在冲头高度调节块24位于预成型冲头4的正上方，从而可以通过调节冲头高度调节块24的高度调节预成型冲头4的高度。

进一步地，如2～3、15所示，为了配合成型冲头高度调节槽21调节成型冲头5的高度，成型冲头高度调节槽21内也设置有冲头高度调节板22，冲头高度调节板22的近端设置于预成型冲头高度调节槽16外，且冲头高度调节板22的远端开设有调节块安装孔23，调节块安装孔23用于安装冲头高度调节块24。

其中，冲头高度调节板22的远端开设有开口，冲头高度调节块24的远端开设有与开口相对应的凹槽。

其中，在冲头高度调节块24位于成型冲头5的正上方，从而可以通过调节冲头高度调节块24的高度调节成型冲头5的高度。

例如，在预成型冲头4或成型冲头5的长度不足以对料带进行冲压的情况下，此时拉出冲头高度调节板22，将现有的冲头高度调节块24更换一个较厚的冲头高度调节块24，从而在预成型冲头4或成型冲头5对料带进行冲压的情况下，通过冲头高度调节块24使预成型冲头4或成型冲头5向下移动，实现对料带进行冲压；在预成型冲头4或成型冲头5过于向下突出的情况下，此时可以拉出冲头高度调节板22将现有的冲头高度调节块24更换为一个较薄的冲头高度调节块24，从而在预成型冲头4或成型冲头5对料带进行冲压的情况下，使预成型冲头4或成型冲头5向上移动，从而实现避免预成型冲头4或成型冲头5过于突出。

进一步地，如图2～3所示，为了便于调节冲头顶芯12，以使形成固定高度的安装台26，该翻转片成型模具结构还包括顶芯高度调节顶针25，顶芯高度调节顶针25的底部穿过上垫板31、开口以及凹槽延伸至顶芯高度调节孔内，用于调节冲头顶芯的高度，避免冲头顶芯12过高或过低以使形成的翻转片的安装台26过高或过低。

例如，在形成的翻转片的安装台26过高的情况下，说明冲头顶芯12较短，不足以限制安装台26的高度，此时可以将顶芯高度调节顶针25向下调节，从而在冲头顶芯12随冲头对料带进行冲压的情况下，避免冲头顶芯12过于向上移动，从而避免形成的安装台26过高；在形成的翻转片的安装台26过低的情况下，说明冲头顶芯12较长，此时可以将顶芯高度调节顶针25向上调节，从而在冲头对料带进行冲压的情况下，使冲头顶芯12能够向上部移动，从而增高安装台26的高度。

对应于上述的一种翻转片成型模具结构，本实用新型还提供了一种上述翻转片成型模具结构所生产的翻转片，以对上述翻转片成型模具结构进行进一步说明。

如图16～17所示，该翻转片包括安装台26、倾斜环27以及连接环28。

其中，倾斜环27套设在安装台26的外侧壁，连接环28设置于倾斜环27的外周。

进一步地，倾斜环27包括第一子倾斜环29以及第二子倾斜环30。

第一子倾斜环29设置于所述安装台26的外侧壁，第二子倾斜环30设置于第一子倾斜环29的外周。

优选地，第二子倾斜环30从靠近第一子倾斜环29的一端到远离第一子倾斜环29的一端逐渐变薄，且第一子倾斜环29的靠近第一子倾斜环29的一端的厚度为0.6mm，远离第一子倾斜环29的一端厚度为0.3mm，从而能够保证翻转片在受到锂电池内部的压力的情况下，向上翻转。

其中，靠近第一子倾斜环29的一端的厚度误差为0.03，靠近第二子倾斜环30的一端的厚度误差为0.02。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。