一种主机背板加工用的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉打孔技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种主机背板加工用的打孔设备。


背景技术：

2.主机是指计算机硬件系统中用于放置主板及其他主要部件的容器，通常包括cpu、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口，如usb控制器、显卡、网卡、声卡等等，位于主机箱内的通常称为内设，而位于主机箱之外的通常称为外设(如显示器、键盘、鼠标、外接硬盘、外接光驱等)，通常，主机自身(装上软件后)已经是一台能够独立运行的计算机系统，服务器等有专门用途的计算机通常只有主机，没有其他外设，台式电脑很复杂，尤其主机后面的各种接口繁多，所以主机背板在安装使用之前，需要进行打孔加工以便适配安装；现有的主机背板在加工过程中，不能对主板进行稳定的调换打孔范围，需要手工去调节，影响打孔的精确度，降低了工作效率；且现有的主机背板在加工过程中，对打孔的位置不能固定，使得每个主机背板的孔间距存在差异，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种主机背板加工用的打孔设备，以解决现有技术的主机背板在加工过程中，不能对主板进行稳定的调换打孔范围，需要手工去调节，影响打孔的精确度，降低了工作效率；且现有的主机背板在加工过程中，对打孔的位置不能固定，使得每个主机背板的孔间距存在差异，降低了装置的实用性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种主机背板加工用的打孔设备，包括箱体、支撑柱和顶板，所述箱体的顶端固定安装有减震柱，所述减震柱的顶端固定安装有工作台，所述支撑柱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定安装有液压缸，所述顶板的顶端固定安装有滑块，所述滑块的底端固定连接有打孔机，所述打孔机的底端固定安装有固定杆，所述打孔机的底端固定连接有钻杆，所述钻杆的底端固定连接有钻头，所述顶板的表面固定安装有卡块，所述卡块的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有连接块，所述工作台的表面固定安装有定位柱。
5.其中，所述液压缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有压板。
6.其中，所述压板的材质为强磁材质，所述压板的形状呈矩形，所述连接块的一侧与固定杆的一侧相互贴合。
7.其中，所述顶板的表面固定安装有滑槽，所述滑槽的表面光滑，所述滑块的内壁与滑槽的表面相互贴合。
8.其中，所述定位柱的表面开设有定位孔，所述定位孔的数量为若干个，若干个所述定位孔均匀分布在定位柱的表面。
9.其中，所述工作台的底端开设有通孔，所述通孔的内部顶端固定安装有上垫块，所
述通孔的内部底端固定安装有下垫块。
10.其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
11.其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述滑块到滑槽的配合，避免了现有的主机背板在加工过程中，不能对主板进行稳定的调换打孔范围，需要手工去调节的问题，滑槽的表面来回调节滑块的位置，使得打孔机的方向位置也发生改变，不需要手动调节打孔机的位置，提高了加工过程中的稳定性；上述方案中，所述定位柱到定位孔的配合，避免了现有的主机背板在加工过程中，对打孔的位置不能固定，使得每个主机背板的孔间距存在差异的问题，沿着工作台表面的定位柱内部的定位孔进行相应的钻孔，保证了钻孔的精确度，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位柱结构示意图；
16.图3为本实用新型的减震柱结构示意图；
17.图4为本实用新型的滑块结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、箱体；2、支撑柱；3、顶板；4、减震柱；5、工作台；6、固定板；7、液压缸；8、伸缩杆；9、压板；10、滑块；11、打孔机；12、固定杆；13、钻杆；14、钻头；15、卡块；16、滑槽；17、安装座；18、连接块；19、定位柱；20、定位孔；21、通孔；22、上垫块；23、下垫块；24、伸缩柱；25、弹簧。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种主机背板加工用的打孔设备，包括箱体1、支撑柱2和顶板3，所述箱体1的顶端固定安装有减震柱4，所述减震柱4的顶端固定安装有工作台5，所述支撑柱2的一侧固定连接有固定板6，所述固定板6的顶端固定安装有液压缸7，所述顶板3的顶端固定安装有滑块10，所述滑块10的底端固定连接有打孔机11，所述打孔机11的底端固定安装有固定杆12，所述打孔机11的底端固定连接有钻杆13，所述钻杆13的底端固定连接有钻头14，所述顶板3的表面固定安装有卡块15，所述卡块15的底端固定连接有安装座17，所述安装座17的底端固定连接有连接块18，所述工作台5的表面固定安装有定位柱19，所述液压缸7的底端固定连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的底端固定安装有压板9，所述压板9的材质为强磁材质，所述压板9的形状呈矩形，所述连接块18的一侧与固定杆12的一侧相互贴合，所述顶板3的表面固定安装有滑槽16，所述滑槽16的表面光滑，所述滑块10的内壁与滑槽16的表面相互贴合，所述定位柱19的表面开设有定位孔20，所述定位孔20的数量为若干个，若干个所述定位孔20均匀分布在定位柱19的表面，所述工作台5的底端
开设有通孔21，所述通孔21的内部顶端固定安装有上垫块22，所述通孔21的内部底端固定安装有下垫块23，所述弹簧25的上下两端分别固定连接于上垫块22和下垫块23，所述上垫块22和下垫块23的形状呈矩形。
[0023]
如图5，所述上垫块22和下垫块23之间固定安装有伸缩柱24，所述伸缩柱24的表面相互贴合有弹簧25。
[0024]
具体的，进行钻孔的过程中，弹簧25带动伸缩柱24在上垫块22与下垫块23之间进行伸缩运动，保证钻孔的平衡性。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述滑块10到滑槽16的配合，在滑槽16的表面来回调节滑块10的位置，使得打孔机11的方向位置也发生改变，不需要手动调节打孔机11的位置，提高了加工过程中的稳定性，在工作台5的表面挪动需要进行打孔的主机背板，再调节液压缸7的深度，带动压板9对主机背板进行限位，进行钻孔的过程中，弹簧25带动伸缩柱24在上垫块22与下垫块23之间进行伸缩运动，保证钻孔的平衡性，当主机背板需要进行钻孔的过程中，可以沿着工作台5表面的定位柱19内部的定位孔20进行相应的钻孔，保证了钻孔的精确度。
[0027]
上述方案，所述滑块10到滑槽16的配合，避免了现有的主机背板在加工过程中，不能对主板进行稳定的调换打孔范围，需要手工去调节的问题，滑槽16的表面来回调节滑块10的位置，使得打孔机11的方向位置也发生改变，不需要手动调节打孔机11的位置，提高了加工过程中的稳定性；所述定位柱19到定位孔20的配合，避免了现有的主机背板在加工过程中，对打孔的位置不能固定，使得每个主机背板的孔间距存在差异的问题，沿着工作台5表面的定位柱19内部的定位孔20进行相应的钻孔，保证了钻孔的精确度，提高了工作效率。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。