一种注塑件自动铣削工装的制作方法

本实用新型属于自动化生产技术领域，具体涉及一种便于对注塑格栅本体进行自动铣削成孔的加工，有效减少人工更换模具的劳动强度和等待时间，能够保证产成品品质，节约生产成本，实用性强的注塑件自动铣削工装。

背景技术：

现有汽车注塑格栅的同一型号产品，均会具有多种款式，且通常在制造每种款式的注塑格栅时，都单独配备一副模具，并采用模具注塑成型的生产方式。然而，这种传统的生产方式，不但模具的加工成本高，产成品的品质难以保证，劳动强度大、生产效率低；而且，闲置的模具大量占用了工厂有限的生产空间，实用性差。故有必要对现有技术的注塑格栅成孔模具的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种便于对注塑格栅本体进行自动铣削成孔的加工，有效减少人工更换模具的劳动强度和等待时间，能够保证产成品品质，节约生产成本，实用性强的注塑件自动铣削工装。

本实用新型所采用的技术方案是：该注塑件自动铣削工装包括胎膜基座，其特征在于：所述胎膜基座上侧的中部设置有中部胎膜，中部胎膜由中胎膜主体构成，中胎膜主体的中部设置有废料排放口，所述中胎膜主体上、废料排放口的两侧，分别设置有若干组中部定位凹槽，并且，中胎膜主体通过两侧的中胎膜连接台与胎膜基座的上侧可拆卸式连接；所述中部胎膜的左右两侧分别设置有侧部胎膜，且两侧的侧部胎膜的前方、靠近中部胎膜的一侧，分别设置有前侧限位支柱，中部胎膜前方的两侧分别设置有前侧支撑块；同时，所述中部胎膜的废料排放口内还设置有两组中部支撑块，中部胎膜的后方设置有后侧限位支柱，所述后侧限位支柱的两侧分别设置有竖向布置的旋转气缸，各旋转气缸位于中部胎膜上方的旋转端，分别设置有转动压块。

所述侧部胎膜由侧胎膜主体构成，侧胎膜主体上设置有若干组侧部定位凹槽，所述侧胎膜主体通过侧部的侧胎膜连接台与胎膜基座的上侧可拆卸式连接。以利用侧部胎膜上的侧部定位凹槽与中部胎膜上的中部定位凹槽，将待铣削的注塑件平稳地放置在中部胎膜和两侧的侧部胎膜上；并通过可拆卸式的侧部胎膜和中部胎膜，来增加工装的使用灵活性。

所述前侧限位支柱由竖向布置的前支柱主体构成，前支柱主体朝向侧部胎膜的一侧设置有前侧限位卡槽；且前支柱主体通过下端的前支柱连接部与胎膜基座的上侧可拆卸式连接。以通过侧部胎膜前方、靠近中部胎膜的一侧设置的前侧限位支柱，对放置在中部胎膜和侧部胎膜上的待铣削的注塑件前侧的两端部进行卡接限位。

所述前侧支撑块由长方体状的前支块主体构成，前支块主体的下部通过前支块连接部与胎膜基座的上侧可拆卸式连接。以利用中部胎膜前方设置的前侧支撑块，对放置在中部胎膜和侧部胎膜上的注塑件前侧的下部进行支撑。

所述中部胎膜的废料排放口内设置的中部支撑块由中支块主体构成，且中支块主体通过中支块连接部与胎膜基座的上侧可拆卸式连接。以利用废料排放口内设置的中部支撑块，对放置在中部胎膜上的注塑件中部的下侧进行支撑。

所述后侧限位支柱由后支柱主体构成，后支柱主体朝向中部胎膜的一侧设置有后侧限位卡槽，后支柱主体的下端通过后支柱连接部与胎膜基座的上侧可拆卸式连接。以通过中部胎膜后方设置的后侧限位支柱，对放置在中部胎膜上的待铣削的注塑件的后侧进行卡接限位。

所述旋转气缸的旋转端上设置的转动压块由压块主体构成，压块主体的一端通过旋转缸连接部与旋转气缸的旋转端固定连接，压块主体的另一端的下侧设置有工件压固部。以通过旋转气缸带动转动压块往复旋转升降，进而利用转动压块端部的工件压固部对待铣削的注塑件进行夹紧和压固。

所述胎膜基座的两端分别设置有基座把手。以方便整个铣削工装在加工设备的工作面板上的安装和拆卸。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用中部设置有中部胎膜的胎膜基座，中部胎膜的中胎膜主体的中部设置有废料排放口，中胎膜主体上、废料排放口的两侧，分别设置有若干组中部定位凹槽，中胎膜主体通过两侧的中胎膜连接台与胎膜基座的上侧可拆卸式连接；中部胎膜的左右两侧分别设置有侧部胎膜，且两侧的侧部胎膜的前方、靠近中部胎膜的一侧，分别设置有前侧限位支柱，中部胎膜前方的两侧分别设置有前侧支撑块；中部胎膜的废料排放口内还设置有两组中部支撑块，中部胎膜的后方设置有后侧限位支柱，后侧限位支柱的两侧分别设置有竖向布置的旋转气缸，各旋转气缸上部的旋转端分别设置有转动压块的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，便于对注塑格栅本体进行自动铣削成孔的加工，多种款式的注塑格栅可共用一副模具，有效减少了人工更换模具的劳动强度和等待时间，生产效率高；并且，能够保证产成品的品质，节约模具成本和生产成本，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的中部胎膜的一种结构示意图。

图3是图1中的侧部胎膜的一种结构示意图。

图4是图1中的前侧限位支柱的一种结构示意图。

图5是图1中的前侧支撑块的一种结构示意图。

图6是图1中的中部支撑块的一种结构示意图。

图7是图1中的后侧限位支柱的一种结构示意图。

图8是图1中的转动压块的一种结构示意图。

图9本实用新型的一种使用状态示意图。

图中序号说明：1胎膜基座、2中部胎膜、3侧部胎膜、4前侧限位支柱、5前侧支撑块、6中部支撑块、7后侧限位支柱、8旋转气缸、9转动压块、10基座把手、11中胎膜主体、12废料排放口、13中部定位凹槽、14中胎膜连接台、15侧胎膜主体、16侧部定位凹槽、17侧胎膜连接台、18前支柱主体、19前侧限位卡槽、20前支柱连接部、21前支块主体、22前支块连接部、23中支块主体、24中支块连接部、25后支柱主体、26后侧限位卡槽、27后支柱连接部、28压块主体、29旋转缸连接部、30工件压固部、31支撑架、32工作面板、33注塑件铣削工装、34铣削刀具、35高速电机、36z轴移位模组、37y轴移位模组、38x轴移位模组。

具体实施方式

根据图1～9详细说明本实用新型的具体结构。该注塑件自动铣削工装包括胎膜基座1，胎膜基座1的两端分别设置有基座把手10，以便于整个铣削工装在加工设备的工作面板32上的安装和拆卸。胎膜基座1上侧的中部设置有中部胎膜2，中部胎膜2由方形的中胎膜主体11构成，中胎膜主体11的中部设置有废料排放口12。中胎膜主体11上、废料排放口12的两侧，分别设置有若干组用于平稳放置待铣削的注塑件的中部定位凹槽13；并且，中胎膜主体11通过两侧的中胎膜连接台14与胎膜基座1的上侧可拆卸式连接。

中部胎膜2的左、右两侧分别对称设置有侧部胎膜3，侧部胎膜3由侧胎膜主体15构成，侧胎膜主体15上，设置有若干组与中部胎膜2的中部定位凹槽13相对应的侧部定位凹槽16，侧胎膜主体15通过侧部的侧胎膜连接台17与胎膜基座1的上侧可拆卸式连接；进而利用侧部胎膜3上的侧部定位凹槽16与中部胎膜2上的中部定位凹槽13，将待铣削的注塑件平稳地放置在中部胎膜2和两侧的侧部胎膜3上；并通过可拆卸式的侧部胎膜3和中部胎膜2，来增加工装的使用灵活性。

胎膜基座1两侧的侧部胎膜3的前方、靠近中部胎膜2的一侧，分别设置有一组前侧限位支柱4。前侧限位支柱4由竖向布置的前支柱主体18构成，前支柱主体18朝向侧部胎膜3的一侧，设置有前侧限位卡槽19；且前支柱主体18通过下端的前支柱连接部20与胎膜基座1的上侧可拆卸式连接；从而通过侧部胎膜3前方、靠近中部胎膜2的一侧设置的前侧限位支柱4，对放置在中部胎膜2和侧部胎膜3上的待铣削的注塑件前侧的两端部进行卡接限位。中部胎膜2前方的两侧，分别设置有一组前侧支撑块5。前侧支撑块5由长方体状的前支块主体21构成，前支块主体21的下部通过前支块连接部22与胎膜基座1的上侧可拆卸式连接；以利用中部胎膜2前方设置的前侧支撑块5，对放置在中部胎膜2和侧部胎膜3上的注塑件前侧的下部进行支撑。

同时，中部胎膜2中部的废料排放口12内，还设置有两组中部支撑块6。中部支撑块6由中支块主体23构成，且中支块主体23通过中支块连接部24与胎膜基座1的上侧可拆卸式连接，以利用废料排放口12内设置的中部支撑块6，对放置在中部胎膜2上的注塑件中部的下侧进行支撑。中部胎膜2的后方，则设置有后侧限位支柱7。后侧限位支柱7由后支柱主体25构成，后支柱主体25朝向中部胎膜2的一侧，设置有后侧限位卡槽26；后支柱主体25的下端通过后支柱连接部27与胎膜基座1的上侧可拆卸式连接。从而，通过中部胎膜2后方设置的后侧限位支柱7，对放置在中部胎膜2上的待铣削的注塑件的后侧进行卡接限位。

后侧限位支柱7的两侧，分别对称设置有竖向布置的旋转气缸8，各旋转气缸8位于中部胎膜2上方的旋转端，分别设置有转动压块9。转动压块9由压块主体28构成，压块主体28的一端通过旋转缸连接部29与旋转气缸8上部的旋转端固定连接，压块主体28的另一端的下侧设置有工件压固部30；进而通过旋转气缸8带动转动压块9往复旋转升降，以利用转动压块9端部的工件压固部30对待铣削的注塑件进行夹紧和压固。

该注塑件自动铣削工装使用时，首先，根据注塑格栅产品的具体款式，选择相应的中部胎膜2和侧部胎膜3，并通过中胎膜连接台14和侧胎膜连接台17，将中部胎膜2和侧部胎膜3与胎膜基座1的上侧可拆卸式相连。然后，利用基座把手10、将注塑件铣削工装33放置在加工设备支撑架31上部的工作面板32上、并进行固定。之后，再将待铣削的注塑件平稳地放置在中部胎膜2和两侧的侧部胎膜3上，并通过侧部胎膜3前方、靠近中部胎膜2的一侧设置的前侧限位支柱4，以及中部胎膜2后方设置的后侧限位支柱7，对放置在中部胎膜2和侧部胎膜3上的待铣削的注塑件前侧的两端部及后侧进行卡接限位。同时，利用中部胎膜2前方设置的前侧支撑块5、以及废料排放口12内设置的中部支撑块6，对放置在中部胎膜2和侧部胎膜3上的注塑件前部和中部的下侧进行支撑。随后，通过旋转气缸8带动转动压块9旋转，进而利用转动压块9对待铣削的注塑件进行夹紧和压固，以便于对注塑件的铣削加工。待铣削的注塑件放置、固定好之后，加工设备的高速电机35带动铣削刀具34旋转，并通过z轴移位模组36、y轴移位模组37和x轴移位模组38对铣削刀具34位置的自动控制，来进行注塑件的铣削加工，铣削下来的废料则通过中部胎膜2中部的废料排放口12排出。