一种刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种刀具。


背景技术：

2.目前，社会机械化程度发展的步伐较快，在机械加工中对加工的精度和速度要求都很高，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，一般的加工用的刀具基本都是在金属杆的一端加工出螺旋式刀头，另一端用夹具夹持，通过机械转动进行切削。而且现在为了方便切削，有刀头设置侧边切削刃和端部切削刃，方便钻孔和切削都可以在一个刀具上完成。
3.但是，现有的刀具的刀头的容削槽都设置在刀头的侧面，同时进行钻孔和切削时，排削不方便，容易粘刀，从而导致加工出来的产品光洁度不好。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具，旨在解决现有刀具排削不方便，容易导致加工产品光洁度不好的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种刀具，其中，包括依次连接的被夹持部和切削部；所述切削部包括轴杆、第一切削刃和第一容削槽，所述轴杆连接所述被夹持部，所述第一切削刃和所述第一容削槽在所述轴杆的侧表面上螺旋式设置，所述第一容削槽设于所述第一切削刃沿切削方向的一侧；所述轴杆背离所述被夹持部的一端设有第二切削刃和第二容削槽，所述第二切削刃设于所述轴杆连接所述第一切削刃的一侧，所述第二容削槽设于所述轴杆背离所述第一切削刃的一侧。
8.所述的刀具，其中，所述轴杆背离所述被夹持部的一端还设有第三容削槽，所述第三容削槽连通所述第一容削槽和所述第二容削槽。
9.所述的刀具，其中，所述第二容削槽沿所述轴杆的轴向方向的深度范围为1.22至1.28毫米。
10.所述的刀具，其中，所述第二切削刃的刀尖上设有第一倒角。
11.所述的刀具，其中，所述第一倒角为斜切0.1毫米的倒角。
12.所述的刀具，其中，所述被夹持部与所述第一容削槽连接的位置设有退刀槽。
13.所述的刀具，其中，所述退刀槽为弧形凹槽。
14.所述的刀具，其中，所述轴杆与所述被夹持部连接的一端设有第二倒角。
15.所述的刀具，其中，所述第二倒角的斜切方向与所述轴杆的轴向方向之间的夹角为30度。
16.所述的刀具，其中，所述被夹持部和所述切削部一体成型。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：
18.本技术的刀具工作时，被夹持部由夹持结构带动选择，轴杆和第一切削刃跟随着被夹持部转动，第一切削刃进行侧面切削，产生的废料从第一容削槽排出；而需要钻孔时，第二切削刃进行端面切削，特别的，设置第二容削槽，第二切削刃旋转时产生的废料可以立即进入第二容削槽，而不会粘刀，方便刀具加工过程中的排削，使刀具无论是在钻孔还是切削的过程中都能迅速排削，提升产品加工的光洁度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型中刀具的结构示意图；
21.图2为本实用新型中刀具沿轴向方向的正视图；
22.图3为本实用新型中刀具另一角度的部分结构示意图。
23.其中，10、被夹持部；11、退刀槽；20、切削部；21、轴杆；22、第一切削刃；23、第二切削刃；231、第一倒角；24、第一容削槽；25、第二容削槽；26、第三容削槽；27、第二倒角。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，切削加工是机械加工的其中一种；刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。现有的绝大多数的刀具是机用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
26.刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。随着加工技术的不断进步，刀具的功能也变得多样和高效，现有的刀具有在刀头的端部和侧面均设置切削刃，同时进行钻孔和切削的操作，但是钻孔和切削的加工过程中产生的废料位置不同，无法快速排出，所以容易导致粘刀，加工表面光洁度不良，甚至影响使用寿命等问题。
27.参阅图1和图2，本实用新型申请的一实施例公开了一种刀具，其中，包括依次连接的被夹持部10和切削部20；所述切削部20包括轴杆21、第一切削刃22和第一容削槽24，所述轴杆21连接所述被夹持部10，所述第一切削刃22和所述第一容削槽24在所述轴杆21的侧表面上螺旋式设置，所述第一容削槽24设于所述第一切削刃22沿切削方向的一侧；所述轴杆21背离所述被夹持部10的一端设有第二切削刃23和第二容削槽25，所述第二切削刃23设于所述轴杆21连接所述第一切削刃22的一侧，所述第二容削槽25设于所述轴杆21背离所述第一切削刃22的一侧。
28.本技术的刀具工作时，被夹持部10由夹持结构带动选择，轴杆21和第一切削刃22跟随着被夹持部10转动，第一切削刃22进行侧面切削，产生的废料从第一容削槽24排出；而需要钻孔时，第二切削刃23进行端面切削，特别的，设置第二容削槽25，第二切削刃23旋转时产生的废料可以立即进入第二容削槽25，而不会粘刀，方便刀具加工过程中的排削，使刀具无论是在钻孔还是切削的过程中都能迅速排削，提升产品加工的光洁度。
29.如图2所示，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述轴杆21背离所述被夹持部10的一端还设有第三容削槽26，所述第三容削槽26连通所述第一容削槽24和所述第二容削槽25。第一容削槽24设置于轴杆21侧面，第二容削槽25设置于轴杆21端面，所以两者方向不同第二容削槽25内的废料不易直接被推送到第一容削槽24中，设置第三容削槽26，将第一容削槽24和第二容削槽25连通，进一步的，由图3中可见，第三容削槽26的底面可设置为从第一容削槽24延伸至第二容削槽25的斜面，这样当第二容削槽25内有废料时轴杆21旋转过程中可以迅速被推送到第三容削槽26中，然后顺着第三容削槽26进入第一容削槽24，方便后续及时排出，减少废料在第一容削槽24或第二容削槽25中堆积，减少粘刀的情况发生。
30.具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第二容削槽25沿所述轴杆21的轴向方向的深度范围为1.22至1.28毫米。优选的，第二容削槽25的深度为1.25毫米，本技术中第二刀头和第二容削槽25分别设于轴杆21端部的两侧，所以轴杆21的端部另一侧就是第二容削槽25，所以第二容削槽25的深度越深轴杆21上支撑第二刀头的部分就越长，承受阻力的能力就越弱，在第二刀头工作过程中就会增加第二刀头崩断的风险，所以第二容削槽25不宜设置地太深；当然第二容削槽25需要暂存废料，也不可太浅，需要提供足够的容纳空间，防止未排出的废料堆积在第二刀头附件，减少对第二刀头的切割产生影响。
31.如图3所示，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第二切削刃23的刀尖上设有第一倒角231。第二切削刃23在钻孔过程中主要是通过旋转产生切割力，而刀尖处比较薄，所以当承受旋转的扭力时容易卷刃，设置第一倒角231，增加刀尖处的结构强度，保护刀尖，减小刀尖处卷刃或者崩刃的风险。
32.具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第一倒角231为斜切0.1毫米的倒角。刀尖的处的厚度本来就比较薄，所以第一倒角231的斜切也不宜做的太大，容易降低第二刀头的结构强度，也不宜做的太小，容易减小刀尖处的锋利度，影响钻孔效率。
33.具体的，如图3所示，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述被夹持部10与所述第一容削槽24连接的位置设有退刀槽11。第一容削槽24也跟第一切削刃22一样是螺旋式设置在轴杆21上的，刀具工作过程中产生的废料被第一容削槽24的底壁推动着向被夹持部10运动；切削部20只有部分进入被加工件时，切割部靠近被夹持部10的一端暴露在被夹持件以外，所以废料可以从第一容削槽24中排出；当切割部完全进入被加工件时，第一容削槽24也进入被加工件中，所以第一容削槽24的出口被遮挡，设置退刀槽11，当废料运动到第一容削槽24靠近被夹持部10的一端时可以顺利进入退刀槽11，从而排出，不会堆积在第一容削槽24内。
34.具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述退刀槽11为弧形凹槽。设置弧形凹槽方便废料经过退刀槽11排出，废料在退刀槽11的弧形面上不会受到与排出方向相反的阻挡，防止了加工的废料在退刀槽11内的堆积，同时提高了废料的排出速度。
35.具体的，如图1和图3所示，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述轴杆21与所
述被夹持部10连接的一端设有第二倒角27。设置第二倒角27是因为第二切削刃23凸出于轴杆21，轴杆21的侧表面上除了第一容削槽24以外的位置也可以容纳部分废料，当第一容削槽24内的废料过多，未能即使排出时，部分废料会被刀具旋转产生的离心力推送到轴杆21的侧表面上，而不是堵在第一容削槽24内，减小第一容削槽24卡死的情况出现，改善切削状况；而在轴杆21的侧表面上的这部分废料也需要及时排出，不然也会导致堆积增加旋转过程中的阻力，甚至卡死切削部20，所以设置第二倒角27，使废料在被推送到轴杆21连接被夹持部10的一端后可以及时排出。
36.具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第二倒角27的斜切方向与所述轴杆21的轴向方向之间的夹角为30度。轴杆21与被夹持部10的连接处也需要足够的结构强度，防止在旋转过程中切削部20与被夹持部10断裂，所以第二倒角27的斜切方向与所述轴杆21的轴向方向之间的夹角不宜太大；同时如果夹角太小，废料沿轴杆21的轴向方向飞出，容易导致废料四处分散，不易处理，如果机器旁边有人操作，还容易伤人，所以刀具加工时为了防止排出的废料沿轴杆21的轴向方向飞出，二倒角的斜切方向与所述轴杆21的轴向方向之间的夹角也不宜太小。
37.具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述被夹持部10和所述切削部20一体成型。一体成型的刀具加工过程中不用拼接，操作简单，而且结构牢固，力学强度高，不易断裂，有利于刀具的长期使用。
38.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。