新型排烟防火阀的外框翻折装置的制作方法

1.本技术涉及防火阀生产加工的领域，尤其是涉及一种新型排烟防火阀的外框翻折装置。


背景技术：

2.折弯是防火阀生产过程中必不可少的一道工序，人工折弯费时费力且无法保障折弯的质量，在实际生产过程中通常使用辊轧成型对钢板进行折弯。辊轧成型是使用一组连续机架来把不锈钢轧成
3.现有的专利公告号为cn209998180u的中国专利，提出了一种防火阀外体型板加工流水线，该流水线包括沿直线前后依次相距布设的放卷机、冲机、调节架和成型机，还包括用于控制各电器部运行的控制器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，在防火阀的加工过程中，不仅需要对钢板的两侧进行折边，还需要将钢板折弯成矩形框架，常用技术中一般采用折板机或人工折弯，需要先从辊轧机中下料再进行下一步操作，操作繁琐，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了提升折边后将钢板弯折成矩形框架的效率，本技术提供一种新型排烟防火阀的外框翻折装置。
6.本技术提供的一种新型排烟防火阀的外框翻折装置采用如下的技术方案：
7.一种新型排烟防火阀的外框翻折装置，包括辊轧机，所述辊轧机的出料端处设置有出料口，出料钢板的上端面与所述出料口的内壁贴合，所述辊轧机的出料端转动设置有翻板，所述翻板的转动轴线垂直于钢板的出料方向，所述翻板与出料钢板的下端面抵接，所述辊轧机上设置有用于驱动所述翻板转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，辊轧机对其内部运送的钢板进行弯折，当钢板从辊轧机的出料端被运出时，钢板已完成折边，当钢板伸出一定长度后，辊轧机停机，驱动机构驱动翻板翻转，翻板顶升其上端面的钢板并推动钢板与翻板一起转动，由于钢板未伸出出料口的部分受辊轧机出来端的压力，使得钢板被弯折，依次三次上述操作，即可将一端钢板折成矩形框架，通过设置翻板及驱动机构，实现了辊轧和弯折的一体化，有效提高了工作效率。
9.可选的，所述辊轧机于所述出料口处的端面上设置有斜台，所述斜台的厚度方向沿竖直方向向上减小，所述斜台的竖直平面与所述辊轧机于所述出料口端面的抵接，所述斜台的下端水平面与出料钢板的上端面抵接。
10.通过采用上述技术方案，斜台起对钢板施加压力的作用，且当翻板的板面在翻转后与斜台的斜面抵接时，其转动角度超过90
°
，由于弯折钢板的工艺属于冷弯，钢板的形变会发生一定回复，翻板转动超过90
°
即代表钢板被弯折的角度大于90
°
，确保在钢板回弹后仍为90
°
弯折，确保了弯折的有效性。
11.可选的，所述驱动机构包括翻转台、铰接轴和驱动组件；
12.所述翻板设置于所述翻转台的上端面，所述翻转台通过所述铰接轴与所述辊轧机铰接连接，所述铰接轴的轴线方向与钢板出料方向垂直；
13.所述驱动组件设置于所述辊轧机上，用于驱动所述翻转台翻转。
14.通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动翻转台绕铰接轴翻转时，翻转台带动翻板一同翻转，通过设置翻转台、铰接轴和驱动组件，实现了驱动翻板翻转的目的。
15.可选的，所述驱动组件包括油缸；
16.所述油缸设置于所述辊轧机下方，所述油缸的活塞杆与所述翻转台靠近所述辊轧机的端面铰接连接。
17.通过采用上述技术方案，当油缸的活塞杆伸出时，翻转台被带动翻转，同时，由于活塞杆的行程为直线，活塞杆的自由端需与辊轧机端面铰接才能实现驱动翻转台翻转的目的。
18.可选的，所述辊轧机的上方设置有将所述辊轧机的辊轧辊遮蔽的挡板，所述挡板可沿垂直于钢板板面的方向升降，所述辊轧机上设置有用于驱动所述挡板升降的升降机构。
19.通过采用上述技术方案，当钢板被弯折后，被弯折的钢板朝向与钢板出料方向相反的方向，并在经过两次弯折后与地面平行的钢板段位于辊轧辊的上端，当继续弯折时，最先被弯折的钢板会伸入辊轧机中，影响辊轧机运行，挡板将被弯折后的钢板阻挡，起到保护辊轧机的作用，同时，挡板高度大即表明挡板的上端面与出料钢板上端面距离大，可升降的挡板可以根据被弯折钢板的长度来调整挡板的高度，尽可能避免当弯折段较长时，因为挡板高度过大而对钢板的弯折部产生破坏，起到保护钢板的作用。
20.可选的，所述升降机构包括安装板、滑块、限位组件和升降组件；
21.所述安装板设置有两块且分别设置于所述辊轧机运料方向的两侧且板面正对，所述安装板上开设有长度方向沿竖直方向的滑槽，所述滑槽贯穿所述安装板的上端面，所述滑块设置有两个且分别与两个所述滑槽适配且滑动连接，所述滑块靠近所述辊轧机的端面与所述挡板固接；当所述滑块于所述滑槽内滑动时，所述挡板的侧面与所述安装板的板面抵接；
22.所述限位组件设置于安装板上，用于避免所述滑块从所述滑槽的顶端脱出；
23.所述升降组件设置于所述安装板上，用于驱动所述滑块升降。
24.通过采用上述技术方案，将滑块从滑槽的上端面安装入滑槽后，挡板的侧面与安装板的板面抵接，可以避免滑块从滑槽于安装板板面上的开口处脱落，升降组件驱动滑块于滑槽内滑动，限位组件避免滑块在升降过程中从滑槽的上端开口处脱落。通过设置安装板、滑块、限位组件和升降组件，实现了驱动挡板升降的目的。
25.可选的，所述限位组件包括封堵块；
26.所述封堵块与所述滑槽适配且与所述滑槽相互远离的两侧壁固接。
27.通过采用上述技术方案，与滑槽相互远离的两侧壁固接的封堵块将滑槽的上端开口封堵，实现了避免滑块在升降过程中从滑槽的上端开口处脱出的目的。
28.可选的，所述升降组件包括螺杆；
29.所述螺杆滑动穿设于所述封堵块和所述安装板上，所述螺杆的轴线方向沿竖直方向且与所述滑槽的轴线重合，所述螺杆螺纹贯穿所述滑块。
30.通过采用上述技术方案，转动螺杆即可驱动滑块沿竖直发方向升降，从而带动挡板沿竖直方向升降，通过设置螺杆，实现了驱动滑块沿滑槽升降的目的。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.通过设置翻板及驱动机构，实现了辊轧和弯折的一体化，有效提高了工作效率；
33.2.由于弯折钢板的工艺属于冷弯，钢板的形变会发生一定回复，翻板转动超过90
°
即代表钢板被弯折的角度大于90
°
，确保在钢板回弹后仍为90
°
弯折，确保了弯折的有效性；
34.3.挡板高度大即表明挡板的上端面与出料钢板上端面距离大，可升降的挡板可以根据被弯折钢板的长度来调整挡板的高度，尽可能避免当弯折段较长时，因为挡板高度过大而对钢板的弯折部产生破坏，起到保护钢板的作用。
附图说明
35.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
36.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
37.图3是图1中b部分的局部放大示意图；
38.图4是沿图1中c
‑
c线的剖视结构示意图。
39.附图标记：1、辊轧机；2、出料口；3、翻板；4、斜台；5、翻转台；6、铰接轴；7、油缸；8、挡板；9、安装板；10、滑块；11、滑槽；12、封堵块；13、螺杆。
具体实施方式
40.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种新型排烟防火阀的外框翻折装置。参照图1和图2，新型排烟防火阀的外框翻折装置包括辊轧机1，辊轧机1的出料端处开设有出料口2，出料钢板的上端面与出料口2的内壁贴合，辊轧机1于出料口2处的端面上固接有斜台4，斜台4的厚度方向沿竖直方向向上减小，斜台4的竖直平面与辊轧机1于出料口2的端面抵接，辊轧机1上固接有用于驱动斜台4沿竖直方向升降的气缸，当斜台4处于最低处时，斜台4的下端水平面与出料钢板的上端面抵接。
42.辊轧机1的出料端处转动设置有翻板3，翻板3的转动轴线垂直与钢板的出料方向，翻板3与出料钢板下端面抵接。
43.为了实现驱动翻板3转动的目的，参照图3和图4，驱动机构包括翻转台5和铰接轴6，铰接轴6的两端与辊轧机1固接，翻转台5通过铰接轴6与辊轧机1铰接连接，铰接轴6的轴线方向与钢板出料方向垂直，翻板3固接于翻转台5的上端面。为了驱动翻转台5翻转以带动翻板3翻转，驱动机构还包括设置于辊轧机1上的驱动组件，驱动组件包括油缸7，油缸7固接于辊轧机1的下方，油缸7的活塞杆与翻转台5靠近辊轧机1的端面铰接连接，油缸7活塞杆的轴线方向倾斜向上。
44.辊轧机1的上方设置有将辊轧机1的辊轧辊遮蔽的挡板8，挡板8可沿垂直于钢板板面的方向升降，为了实现驱动挡板8沿竖直方向升降的目的，参照图1和图3，升降机构包括安装板9和滑块10，安装板9设置有两块且分别固接于辊轧机1运料方向的两侧且板面正对，安装板9上开设有长度方向沿竖直方向的滑槽11，滑槽11贯穿安装板9的上端面，滑块10设置有两个且分别与两个滑槽11适配且滑动连接，滑块10靠近辊轧机1的端面与挡板8固接，
当滑块10于滑槽11内滑动时，挡板8的侧面与安装板9的板面抵接。
45.为了实现驱动滑块10升降以带动挡板8升降，并避免滑块10在升降过程中从滑槽11的上端突出的目的，参照图3，升降机构还包括限位组件和升降组件；限位组件包括封堵块12，封堵块12与滑槽11适配且与滑槽11相互远离的两侧壁固接，升降罪案包括螺杆13，螺杆13滑动穿设于封堵块12和安装板9上，螺杆13的轴向方向沿竖直方向且与滑槽11的轴线重合，螺杆13螺纹贯穿滑块10。
46.本技术实施例一种新型排烟防火阀的外框翻折装置的实施原理为：辊轧机1对其内部运送的钢板进行弯折，当钢板从辊轧机1的出料端被运出时，钢板已完成折边，当钢板伸出一定长度后，辊轧机1停机，驱动机构驱动翻板3翻转，翻板3顶升其上端面的钢板并推动钢板与翻板3一起转动，由于钢板未伸出出料口2的部分受辊轧机1出来端的压力，使得钢板被弯折，依次三次上述操作，即可将一端钢板折成矩形框架，通过设置翻板3及驱动机构，实现了辊轧和弯折的一体化，有效提高了工作效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。