一种便于批量生产的砝码生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型属于砝码模具技术领域，尤其涉及一种便于批量生产的砝码生产用成型模具。


背景技术：

2.在现代质量计量中，砝码是质量量值传递的标准量具，质量量值以保存在法国国际计量局的铂铱合金千克原器实物为唯一基准器，在一些砝码加工过程中，需要将原料加工成需要的砝码胚胎，在加工砝码胚胎成型时需要使用到砝码用的模具，现有的砝码成型模具加工比较单一，效率低下，同时砝码成型模具对压铸完成的砝码胚胎不能够快速取出，且现有的砝码成型模具也缺乏对成型的砝码进行冷却。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于批量生产的砝码生产用成型模具，旨在解决现有的打磨成型模具生产效率较低和不能快速将成型的砝码取下来的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种便于批量生产的砝码生产用成型模具，包括底座和支撑板，所述底座的上表面开设有水池和滑槽，且滑槽位于水池的两侧，并且滑槽的上表面嵌入式安装有滑轨，所述滑轨的内表面分别固定在支撑座的两端外表面，且支撑座的外表面安装有模具座，并且模具座位于滑轨的内侧，所述模具座的内表面开设有下模具槽，所述支撑座的两端穿过支撑架的内壁与棘轮的一侧相连接，且支撑架的下端固定在底座的外侧，所述棘轮的一侧连接有棘爪的末端，且棘爪的始端固定在槽口的内部，所述支撑板的表面开设有槽口，且槽口位于棘轮的外侧，并且支撑板的外表面与支撑架的内表面相连接，所述支撑板的上端固定有活动座，且活动座的下表面安装有上模具，并且上模具位于支撑板的内侧，所述上模具的外表面与下模具槽的内表面相连接。
5.优选的，所述底座通过滑槽与滑轨为滑动连接，且滑轨以支撑座为中心对称设置，并且支撑座的的下端面高于水池的上端面。
6.优选的，所述支撑座与模具座构成拆卸安装结构，且模具座在支撑座表面等角度分布，并且模具座的上端面低于支撑座的上端面。
7.优选的，所述下模具槽在模具座的表面等间距分布，且下模具槽与上模具为卡合连接，并且上模具在活动座的表面等间距分布。
8.优选的，所述棘爪在槽口的内部等间距分布，且棘爪与槽口为转动连接，并且棘爪与棘轮为啮合连接。
9.优选的，所述支撑板以活动座为中心对称设置，且支撑板与支撑架为滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于批量生产的砝码生产用成型模具，
11.1.根据加工砝码规格的不同，将不同尺寸的下模具槽上的模具座从支撑座上更换下来，从而便于加工不同规格的砝码，接着通过模具座上设置多个下模具槽，从而便于上模
具一次压铸下模具槽时可以使多个砝码成型，有助于提高砝码加工效率；
12.2.将底座固定在坚实地面，接着将活动座上端安装在按压装置上，当按压装置带着活动座上升时，上升的活动座带着支撑板上移，上移的支撑板通过棘爪带着棘轮旋转六分之一圈，从而旋转的棘轮带着支撑座旋转，从而使得下一组模具座移动到上模具的正下方，从而便于上模具对其下方的胚胎进行压铸；
13.3.旋转的支撑座将成型的砝码向下移动，当下模具槽开口朝下时，下模具槽内的成型砝码通过重力掉落到水池内，通过水池内的冷却液对砝码进行冷却，同时避免人工将压铸完成的砝码取下来。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体左剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型整体右剖视结构示意图。
18.图中：1
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底座、2
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水池、3
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滑槽、4
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滑轨、5
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支撑座、6
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模具座、7
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下模具槽、8
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棘轮、9
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支撑架、10
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槽口、11
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棘爪、12
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支撑板、13
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活动座、14
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上模具。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种便于批量生产的砝码生产用成型模具技术方案：包括底座1、水池2、滑槽3、滑轨4、支撑座5、模具座6、下模具槽7、棘轮8、支撑架9、槽口10、棘爪11、支撑板12、活动座13和上模具14；
21.在本实施方式中，底座1的上表面开设有水池2和滑槽3，且滑槽3位于水池2的两侧，并且滑槽3的上表面嵌入式安装有滑轨4；
22.进一步的，底座1通过滑槽3与滑轨4为滑动连接，且滑轨4以支撑座5为中心对称设置，并且支撑座5的的下端面高于水池2的上端面，底座1通过滑槽3为支撑座5提供支撑力，同时不影响支撑座5的转动，便于支撑座5上压铸完成的砝码通过重力正好落入水池2内；
23.在本实施方式中，滑轨4的内表面分别固定在支撑座5的两端外表面，且支撑座5的外表面安装有模具座6，并且模具座6位于滑轨4的内侧；
24.进一步的，支撑座5与模具座6构成拆卸安装结构，且模具座6在支撑座5表面等角度分布，并且模具座6的上端面低于支撑座5的上端面，便于将下模具槽7尺寸不同的模具座6安装到支撑座5，从而便于加工不同的规格的砝码；
25.在本实施方式中，模具座6的内表面开设有下模具槽7，支撑座5的两端穿过支撑架9的内壁与棘轮8的一侧相连接，且支撑架9的下端固定在底座1的外侧；
26.进一步的，下模具槽7在模具座6的表面等间距分布，且下模具槽7与上模具14为卡合连接，并且上模具14在活动座13的表面等间距分布，通过增加下模具槽7的数量提高砝码压铸成型的效率，增加模具座6的数量，从而在压铸砝码的同时放置胚胎，提高工作效率；
27.在本实施方式中，棘轮8的一侧连接有棘爪11的末端，且棘爪11的始端固定在槽口10的内部；
28.进一步的，棘爪11在槽口10的内部等间距分布，且棘爪11与槽口10为转动连接，并且棘爪11与棘轮8为啮合连接，棘爪11可以沿着槽口10旋转90
°
，当支撑板12上升时，棘爪11变成水平状态，通过棘爪11可以带着棘轮8旋转，同时支撑板12上升的高度正好使得棘轮8旋转六分之一圈，便于下一组模具座6移动到最上端，当支撑板12下降时，棘爪11通过棘轮8的反作用力，使得棘爪11旋转90
°
，使得支撑板12下降时棘轮8不会旋转；
29.在本实施方式中，支撑板12的表面开设有槽口10，且槽口10位于棘轮8的外侧，并且支撑板12的外表面与支撑架9的内表面相连接，支撑板12的上端固定有活动座13，且活动座13的下表面安装有上模具14，并且上模具14位于支撑板12的内侧，上模具14的外表面与下模具槽7的内表面相连接；
30.进一步的，支撑板12以活动座13为中心对称设置，且支撑板12与支撑架9为滑动连接，通过支撑架9保证支撑板12上下移动时不会产生晃动，便于上模具14与下模具槽7对齐。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将底座1安装在按压装置的下方，使得位于坚实的地面上，接着将活动座13的上表面固定在按压装置上，通过按压装置为活动座13提供力，从而便于将砝码胚胎压铸成型，接着在水池2内添加适量的冷却液，接着通过按压装置将活动座13升起来；
32.然后，接着将加热的砝码胚胎放置在最上方模具座6上的下模具槽7，接着通过按压装置带着活动座13下移，通过支撑架9限定支撑板12保证活动座13下移时，上模具14不会产生偏移，接着通过上模具14对下模具槽7内的砝码胚胎进行压铸成型，压铸的同时接着在下一组模具座6上的下模具槽7内防止砝码胚胎，当压铸完成，活动座13上移的同时，移动的活动座13带着支撑板12上下，使得槽口10内的棘爪11水平固定同时对棘轮8进行推动，使得棘轮8旋转六分之一圈，旋转的棘轮8带着支撑座5旋转，同时底座1通过滑槽3对滑轨4进行支撑，保证支撑座5的稳定性，接着旋转的支撑座5将最上方的模具座6从上模具14移走，同时下一组模具座6重新移动到上模具14正下方，当模具座6带着下模具槽7持续旋转，使得下模具槽7开口端朝下，通过重力的影响使得下模具槽7内的成型砝码掉落到水池2内，通过水池2内的冷却水对砝码进行冷却；
33.最后，当活动座13继续下移的同时在下一组模具座6上的下模具槽7重新放入砝码胚胎，而支撑板12下移时，棘爪11通过棘轮8的反向作用，使得棘爪11沿着槽口10旋转90
°
，从而不会使得棘轮8旋转，增加了整体的实用性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。