一种炮塔铣床自动化进给机构的制作方法

1.本实用新型涉及炮塔铣床技术领域，具体为一种炮塔铣床自动化进给机构。


背景技术：

2.炮塔铣床亦可称为摇臂铣床，摇臂铣，万能铣，是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等，广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。
3.经检索申请号201921777057.7公开了一种炮塔铣床进给机构，属于数控加工设备技术领域，包括工作台以及设置于工作台下方且用于驱使其滑移的驱动装置，所述工作台远离铣床的一侧均可拆卸连接有集料斗，所述集料斗包括壳体以及设置在所述壳体内的过滤网，所述过滤网将壳体内部分隔为上下两部分，且所述壳体下端设置有出液口，虽然该实用新型具有能够对进给机构工作过程中掉落的金属碎屑以及切削液进行收集、过滤和分离的优点。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.该技术中的加工过程中的脏污四处溢流造成清理不便的问题，虽然在机台的一侧设置收集机构，但是无法保证另外几侧的脏污进行统一收集，费时费力的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种炮塔铣床自动化进给机构，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炮塔铣床自动化进给机构，包括机台，所述机台上部中间位置横向开设有移动槽口，位于所述移动槽口上部设置有矩形盒，位于所述机台左侧中部水平向右固定连接有横向驱动气缸，横向驱动气缸的驱动端与矩形盒左侧壁中间位置固定连接，位于所述矩形盒上部搭接有进给台板，进给台板上面竖直开设有多个等距分布的导流矩形通口，位于所述进给台板前部活动插接有回型框板，位于所述回型框板上活动插接有过滤棉布，位于所述矩形盒后侧上部中间位置水平向前固定安装有纵向驱动气缸，纵向驱动气缸的活塞杆前端部与进给台板后侧固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形盒底部中间位置竖直向下固定连通有排料管，排料管活动贯穿在移动槽口内。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形盒底部四角处均固定安装有滚轮，滚轮搭接在机台上。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述进给台板底部竖直开设有回型槽口。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述机台下方设置有收料车，位于所述进给台板右侧中部螺纹拧合插接有夹持螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型横向驱动气缸可以带动矩形盒在机台上横向移动，实现横向进给料，纵向驱动气缸带动进给台板在矩形盒内进行纵向移动，由于在进给台板上面开设有导流矩形通口，实现将加工的脏水和碎屑进行流淌在进给台板上的回型框板内的过滤米棉布进行过滤，并且水源从进给台板底部的回型槽口落在矩形盒内，最终通过矩形盒底部的排料管排出到收料车内，这种操作方式可以避免现有技术中的加工过程中的脏污四处溢流造成清理不便的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种炮塔铣床自动化进给机构的侧视图；
16.图2为本实用新型一种炮塔铣床自动化进给机构的进给台板与矩形盒分布位置剖面正视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种炮塔铣床自动化进给机构的纵向驱动气缸与进给台板分布位置结构示意图；
18.图4为本实用新型一种炮塔铣床自动化进给机构的回型框板结构示意图；
19.图5为本实用新型一种炮塔铣床自动化进给机构的过滤棉布在回型框板上分布位置结构示意图。
20.图中：1、机台；2、横向驱动气缸；3、矩形盒；4、排料管；5、移动槽口；6、收料车；7、回型框板；8、进给台板；9、导流矩形通口；10、夹持螺栓；11、回型槽口；12、滚轮；13、过滤棉布；14、纵向驱动气缸。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种炮塔铣床自动化进给机构，包括机台1，机台1上部中间位置横向开设有移动槽口5，位于移动槽口5上部设置有矩形盒3，位于机台1左侧中部水平向右固定连接有横向驱动气缸2，横向驱动气缸2的驱动端与矩形盒3左侧壁中间位置固定连接，位于矩形盒3上部搭接有进给台板8，进给台板8上面竖直开设有多个等距分布的导流矩形通口9，位于进给台板8前部活动插接有回型框板7，位于回型框板7上活动插接有过滤棉布13，位于矩形盒3后侧上部中间位置水平向前固定安装有纵向驱动气缸14，纵向驱动气缸14的活塞杆前端部与进给台板8后侧固定连接；具体的：横向驱动气缸2可以带动矩形盒3在机台1上横向移动，实现横向进给料，纵向驱动气缸14带动进给台板8在矩形盒3内进行纵向移动，由于在进给台板8上面开设有导流矩形通口9，实现将加工的脏水和碎屑进行流淌在进给台板8上的回型框板7内的过滤米棉布13进行过滤，并且水源从进给台板8底部的回型槽口11落在矩形盒3 内，最终通过矩形盒3底部的排料管4排出到收料车6内，这种操作方式可以避免现有技术中的加工过程中的脏污四处溢流造成清理不便的问题。
23.本实施例中(如图1所示)，矩形盒3底部中间位置竖直向下固定连通有排料管4，排
料管4活动贯穿在移动槽口5内。
24.本实施例中(请参阅图2)，矩形盒3底部四角处均固定安装有滚轮 12，滚轮12搭接在机台1上，保证矩形盒3底部的滚轮12灵活的在机台1 上移动。
25.本实施例中(如图2所示)，位于进给台板8底部竖直开设有回型槽口11，回型槽口11可以将脏水排入倒矩形盒3上。
26.本实施例中(请参阅图1)，位于机台1下方设置有收料车6，位于进给台板8右侧中部螺纹拧合插接有夹持螺栓10，夹持螺栓10可以旋转将进给台板8内的回型框板7进行夹持固定住。
27.需要说明的是，本实用新型为一种炮塔铣床自动化进给机构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.工作原理：横向驱动气缸2可以带动矩形盒3在机台1上横向移动，实现横向进给料，纵向驱动气缸14带动进给台板8在矩形盒3内进行纵向移动，由于在进给台板8上面开设有导流矩形通口9，实现将加工的脏水和碎屑进行流淌在进给台板8上的回型框板7内的过滤米棉布13进行过滤，并且水源从进给台板8底部的回型槽口11落在矩形盒3内，最终通过矩形盒3 底部的排料管4排出到收料车6内，这种操作方式可以避免现有技术中的加工过程中的脏污四处溢流造成清理不便的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。