一种冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种快速拆装装置，尤其涉及到一种冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置。


背景技术：

2.目前，小型的冷弯焊机也与大中型冷弯焊机一样，采用吊装方式来更换轧辊组件。在实际使用过程中，这种通过吊装更换轧辊组件的方式，吊装时，操作工人需要架设吊绳，在架设吊绳的过程中，还要不断调整吊绳的挂接点以保证轧辊组件在吊装过程中尽量保持平衡，使得拆装效率较低，而且，也加大了操作工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拆装更加方便、并可提高拆装效率的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置，包括：机架和运送小车，所述的机架上设置有拆装用升降驱动装置，拆装用升降驱动装置上设置有用于托举轧辊组件的拆装滑移装置，运送小车与所述的机架之间设置有小车定向机构和小车锁定机构，运送小车上设置有安装平台，安装平台上设置有与所述的拆装滑移装置相配合的运送滑移装置。
5.作为一种优选方案，在所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置中，所述拆装滑移装置的具体结构包括：至少两个与轧辊组件拆装时的移动方向平行的支承架，每个支承架包括：一对相互平行的支承梁，这一对支承梁之间沿着其轧辊组件拆装时的移动方向设置有若干个滑移用轴承，所有滑移用轴承的动态支撑点构成支承轧辊组件的拆装平台；与之相对应，所述拆装用升降驱动装置的具体设置方式为：所述的机架在每个支承架的下方均设置有至少一个升降动力装置，升降动力装置的驱动杆通过连接座与所述的一对支承梁相连，该连接座将相应的一对支承梁固定在一起。
6.作为一种优选方案，在所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置中，所述的升降动力装置为油缸。
7.作为一种优选方案，在所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置中，所述运送滑移装置的具体结构包括：沿着轧辊组件拆装时的移动方向设置在所述安装平台上的若干个滚轮组，每个滚轮组中包括了若干个垂直于轧辊组件拆装时的移动方向布置的滚轮。
8.作为一种优选方案，在所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置中，所述的运送小车在安装平台的相应侧还设置有限位座和拉手。
9.作为一种优选方案，在所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置中，所述运送小车的底部还设置有至少三个脚轮。
10.作为一种优选方案，在所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置中，所述运送小车的底部的四个角部分别设置有脚轮。
11.作为一种优选方案，在所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置中，所述的小车定向机构包括：设置在运送小车上的定向杆，所述的机架上设置有与所述的定向杆相配合的导向孔。
12.作为一种优选方案，在所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置中，所述的小车锁定机构包括：活动设置在运送小车相应侧上的锁钩，所述的机架上设置有与锁钩相配合的拦钩板。
13.作为一种优选方案，在所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置中，所述的滚轮为万向滚珠轮。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拆装用升降驱动装置，将拆装平台举升，使得轧辊组件搁置在拆装平台上，然后，通过运送小车上的运送滑移装置，将轧辊组件平移至安装平台上方，利用运送小车将其运走，同样，可以将置于运送小车上的轧辊组件平移至拆装平台上，这样就使得轧辊组件的更换非常方便，不但提高了拆装效率，还降低了操作工人的劳动强度。
附图说明
15.图1是本实用新型所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置。
16.图2是图1俯视方向的局部结构示意图。
17.图1至图2中的附图标记分别为：1、机架，2、运送小车，21、安装平台，22、万向滚珠轮，23、限位座，24、拉手，25、脚轮，26、锁钩，27、定向杆，30、支撑平台，31、升降用油缸，312、连接座，32、支承梁，33、滑移用轴承，34、销轴，35、挡圈，36、拦钩板，312、连接座，4、轧辊组件。
具体实施方式
18.下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置的详细实施方案。
19.如图1所示，本实用新型所述的冷弯焊机中轧辊组件的快速拆装装置，包括：机架1和运送小车2，机架1上设置有拆装用升降驱动装置，拆装用升降驱动装置上设置有用于托举轧辊组件的拆装滑移装置，该拆装滑移装置的具体结构包括：两个与轧辊组件4拆装时的移动方向平行的支承架，如图2所示，所述的支承架活动穿设在机架1上的用于支撑轧辊组件4的支撑平台30中，每个支承架包括：一对相互平行的支承梁32，这一对支承梁32之间沿着其轧辊组件4拆装时的移动方向设置有若干个滑移用轴承33，所有滑移用轴承33的动态支撑点构成了支承轧辊组件4的拆装平台，所述滑移用轴承33的具体安装结构包括：带帽的销轴34，所述的一对支承梁32上开设有与销轴34相配合的安装通孔，销轴34依次穿过一侧的支承梁32、滑移用轴承33、以及另一侧的支承梁32后，设置有挡圈35；与之相对应，所述拆装用升降驱动装置的具体设置方式为：所述的机架1在每个支承架下方的两侧(图1中的左右两侧)均设置有一个作为升降动力装置的升降用油缸31，升降用油缸31的活塞杆作为所述升降动力装置的驱动杆通过连接座312与所述的一对支承梁32相连，这样，该连接座312起到了将相应的一对支承梁32固定在一起的作用；所述的运送小车2与机架1之间设置有小车定向机构和小车锁定机构，该小车定向机构包括：设置在运送小车2上的定向杆27，所述
的机架1上设置有与所述的定向杆27相配合的导向孔(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述的小车锁定机构包括：活动设置在运送小车2相应侧上的锁钩26，所述的机架1上设置有与锁钩26相配合的拦钩板36；所述的运送小车2上设置有安装平台21，安装平台21上沿着轧辊组件4拆装时的移动方向设置有若干个滚轮组，每个滚轮组中包括了若干个垂直于轧辊组件4拆装时的移动方向布置的万向滚珠轮22，所述的运送小车2在安装平台21的相应侧还设置有限位座23和拉手24，所述运送小车2底部的四个角部分别设置有一个脚轮25。
20.在实际使用过程中，首先将运送小车2通过小车定向机构和小车锁定机构固定在机架1上，然后，同步启动四个升降用油缸31，将与冷弯焊机处于分离状态的轧辊组件4向上举升，使得轧辊组件4离开用于支撑轧辊组件4的支撑平台30，接着，通过人工将轧辊组件4拉至运送小车2上，到位后，脱开小车锁定机构，与此同时或者预先将调试好的轧辊组件4作为一个整体由另一辆运送小车2运送至现场，通过安装平台21上的若干个滚轮组和拆装滑移装置的接力将轧辊组件4平移至拆装滑移装置(拆装平台)上，然后，通过拆装用升降装置让轧辊组件4下降、放置在机架1的支撑平台30上，并通过轧辊锁紧机构将轧辊组件4固定在支撑平台30上。
21.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。