一种龙门加工过程中的侧顶装置的制作方法

本实用新型涉及龙门加工中心环件工件加工技术领域，具体为一种龙门加工过程中的侧顶装置。

背景技术：

龙门加工中心在加工大型环形工件时，传统的加工工艺只是单纯的以打压板的形式进行工件安装，传统的工装形式在加工过程中由于g00程序快速移动，且工件本身重量较重，因为离心力的影响，工件本身的位置度会存在轻微偏移，导致高精度工件在加工时尺寸不合格，因此需要使用到龙门加工过程中的侧顶装置，但是现有的龙门加工过程中的侧顶装置仍存在着一些不足，比如：

1、现有的龙门加工过程中的侧顶装置大多采用螺栓的方式从工件的外壁进行挤压固定，这种方式虽然可以防止工件侧向偏移，到时单侧的挤压力可能会造成工件的侧壁变形，从而影响加工精度；

2、在环件工件加工过程中，往往需要进行双面钻孔操作，但是现有的龙门加工过程中的侧顶装置大多功能单一，不便对工件双面孔位进行同心对准，从而影响工件的加工质量，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种龙门加工过程中的侧顶装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工过程中的侧顶装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上龙门加工过程中的侧顶装置不便对环形工件进行双侧限位和不便对工件双面孔位进行同心对准加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工过程中的侧顶装置，包括机床工作台、侧顶座、定位柱、夹块和定位销，所述机床工作台的上表面螺栓固定有夹具座、侧顶座和定位柱，且夹具座的上表面螺栓固定有第一支撑柱和第二支撑柱，并且夹具座的上表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧套设有夹板，且夹板与第一支撑柱之间摆放有工件主体，所述侧顶座的中间内部开设有容置槽，且容置槽的内侧设置有活动座，并且侧顶座的上表面开设有滑槽，所述侧顶座的上方设置有夹块，且夹块与滑槽的内壁之间连接有弹簧，所述定位柱的内部开设有存放孔，且存放孔的内侧设置有定位销，并且定位销的侧面设置有导向块，所述定位柱的外侧设置有调节环。

优选的，所述第一支撑柱的高度与工件主体的厚度之和等于第二支撑柱的高度，且夹板的长度大于第一支撑柱和第二支撑柱之间的距离。

优选的，所述夹块关于侧顶座对称分布，且夹块的下端与滑槽构成卡合滑动结构，并且夹块通过弹簧与侧顶座构成弹性结构。

优选的，所述夹块之间连接有拉绳，且拉绳贯穿于容置槽，并且拉绳与活动座的下端相接触。

优选的，所述定位销与存放孔间隙配合，且定位销与定位柱构成伸缩结构，并且定位柱的上表面与第一支撑柱的上表面齐平。

优选的，所述导向块关于定位销对称分布，且导向块的下表面与调节环的上表面相接触，并且调节环与定位柱螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门加工过程中的侧顶装置可以对环形工件的侧面内外壁进行同时自动夹持，有效防止工件加工过程中发生侧向偏移与变形，同时可以便于对工件的双面孔位进行定位、找寻，实用性强；

1、设置有夹板、活动座和夹块，通过旋转螺母，可以使得螺母沿螺杆推动夹板下移，从而使得夹板可以从上方对工件主体进行夹持，同时工件主体受上方挤压力作用，可以推动活动座沿容置槽向下方移动，使得活动座通过拉绳拉动夹块进行移动，从而使得夹块可以自动对工件主体的侧面内外壁进行同步夹持，避免工件主体加工过程中发生侧向偏移与变形，有效提高了工件主体的加工精度；

2、设置有定位柱、定位销和调节环，通过旋转调节环，可以使得调节环通过导向块推动定位销上移，使得定位销从定位柱的上端探出，使得定位销插入工件主体单面的孔洞中，从而可以对工件主体另一面的孔位进行精确找寻。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型夹具座侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧顶座主剖视结构示意图；

图4为本实用新型定位柱俯视结构示意图；

图5为本实用新型定位柱主剖视结构示意图。

图中：1、机床工作台；2、夹具座；3、侧顶座；4、定位柱；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、螺杆；8、夹板；9、工件主体；10、容置槽；11、活动座；12、滑槽；13、夹块；14、弹簧；15、拉绳；16、存放孔；17、定位销；18、导向块；19、调节环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门加工过程中的侧顶装置，包括机床工作台1、夹具座2、侧顶座3、定位柱4、第一支撑柱5、第二支撑柱6、螺杆7、夹板8、工件主体9、容置槽10、活动座11、滑槽12、夹块13、弹簧14、拉绳15、存放孔16、定位销17、导向块18和调节环19，机床工作台1的上表面螺栓固定有夹具座2、侧顶座3和定位柱4，且夹具座2的上表面螺栓固定有第一支撑柱5和第二支撑柱6，并且夹具座2的上表面固定连接有螺杆7，螺杆7的外侧套设有夹板8，且夹板8与第一支撑柱5之间摆放有工件主体9，侧顶座3的中间内部开设有容置槽10，且容置槽10的内侧设置有活动座11，并且侧顶座3的上表面开设有滑槽12，侧顶座3的上方设置有夹块13，且夹块13与滑槽12的内壁之间连接有弹簧14，定位柱4的内部开设有存放孔16，且存放孔16的内侧设置有定位销17，并且定位销17的侧面设置有导向块18，定位柱4的外侧设置有调节环19；

第一支撑柱5的高度与工件主体9的厚度之和等于第二支撑柱6的高度，且夹板8的长度大于第一支撑柱5和第二支撑柱6之间的距离，通过使用螺母与螺杆7进行螺纹连接，可以使得螺母推动夹板8向下贴合夹紧工件主体9，从而对工件主体9进行固定，避免工件主体9加工过程中发生晃动而影响加工精度；

夹块13关于侧顶座3对称分布，且夹块13的下端与滑槽12构成卡合滑动结构，并且夹块13通过弹簧14与侧顶座3构成弹性结构，通过移动夹块13，使得对称分布的夹块13可以对工件主体9的侧面进行双面夹持固定，避免工件加工过程中发生侧向偏移，同时也可防止工件受到单面侧顶力而发生变形，从而有效提高了工件的加工精度；

夹块13之间连接有拉绳15，且拉绳15贯穿于容置槽10，并且拉绳15与活动座11的下端相接触，通过夹板8的挤压作用，可以使得工件主体9推动活动座11沿容置槽10自动下滑，从而通过拉绳15拉动夹块13自动对工件主体9的侧面进行顶住、限位，操作便捷；

定位销17与存放孔16间隙配合，且定位销17与定位柱4构成伸缩结构，并且定位柱4的上表面与第一支撑柱5的上表面齐平，通过上移定位销17，可以使得定位销17插入工件主体9单面开设的孔位中，从而便于后续对工件主体9另一面的孔位进行对应找寻；

导向块18关于定位销17对称分布，且导向块18的下表面与调节环19的上表面相接触，并且调节环19与定位柱4螺纹连接，通过旋转调节环19，可以使得调节环19通过导向块18推动定位销17上移，使得定位销17可以探出定位柱4的上表面，从而便于后续孔位的定位。

工作原理：在使用该龙门加工过程中的侧顶装置时，首先，如图1所示，根据工件主体9的加工尺寸，将夹具座2、侧顶座3、定位柱4通过螺栓呈圆形分布固定于机床工作台1的上表面，如图1-4所示，然后将工件主体9摆放于活动座11的上方，然后旋转螺母，使得螺母推动夹板8沿螺杆7下移，此时夹板8会贴合并挤压工件主体9，使得第一支撑柱5可以对工件主体9进行支撑夹持，同时工件主体9固定过程中会推动活动座11沿容置槽10向下方滑动，使得活动座11会推拉拉绳15，使得拉绳15拉动夹块13沿滑槽12滑动，此时夹块13可以自动对工件主体9的侧面内外壁进行同步夹持，实现侧顶功能，有效防止工件主体9加工过程中发生侧向偏移与变形，然后控制机床对工件主体9的上表面进行钻孔；

钻孔完成后，反向旋转螺母，将工件主体9取下，然后旋转调节环19，使得调节环19沿定位柱4进行上移，此时调节环19会通过导向块18推动定位销17同步上移，使得定位销17的上端探出定位柱4的上表面，然后将工件主体9翻转，使得定位销17插入工件主体9表面的孔洞中，此时可以对工件主体9另一面待加工的孔洞进行定位，避免双面孔位错位，然后重复上述夹持、侧顶步骤，实现工件主体9另一面的钻孔操作，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。