一种碗型塞上料压装装置的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，尤其涉及一种碗型塞上料压装装置。

背景技术：

在碗型塞的压装工序中，通过将碗型塞压于发动机缸体的主油道孔内进行试漏。由于碗型塞外径与缸体主油道内径属于过盈配合，油道孔内一般会涂有一层厌氧胶进行密封，在压装时会出现很多碗型塞表面上的涂层和铁屑，并且和被挤出来的厌氧胶粘在压杆的压头上。

当压杆退回经过碗型塞的分料门(分料门在压装过程中会自动打开)时，部分杂质就会从压头上掉在分料门下方的感应传感器上，这时感应传感器就会感应到杂质物料的掉落，设备默认为碗型塞已分料，等下一台发动机缸体在生产线上输送过来时，压杆就会空压一次，设备就会显示碗型塞压装不到位的报警信息(此时无碗型塞)，报警频率每天高达30次以上，操作人员在消掉设备报警后必须进入设备将传感器的铁屑处理掉，重新上电启动设备并手动对碗型塞分料，给实际生产造成了极大的人力浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种碗型塞上料压装装置，能够将压装碗型塞时残留在压杆压头上的杂质去除，避免压头在退回经过分料门时杂质掉落至感应传感器上，造成设备出现运行故障。

本实用新型提供的一种碗型塞上料压装装置，包括：

分料机构，用于将所述碗型塞分布至上料工位；

压装机构，用于将上料工位上的碗型塞推送至压装工位；

所述分料机构连接有喷吹机构，用于对压装碗型塞后退回至上料工位前的压装机构喷吹清理。

进一步，所述分料机构包括可供所述压装机构往复通过的分料门，所述喷吹机构连接在所述分料门靠近压装工位的侧部。

进一步，所述压装机构包括压杆以及连接在压杆上的用于压装所述碗型塞的压头，所述喷吹机构对压装碗型塞后压头上残留的杂质喷吹清除。

进一步，所述分料门的下部设置有用于检测上料工位是否存料的感应传感器，所述喷吹机构连接在所述感应传感器的上方。

进一步，所述喷吹机构包括连接在所述分料机构上的安装座，所述安装座上设置有喷吹孔。

进一步，所述安装座上设置有可供所述压头往复通过的弧形凹槽，所述喷吹孔延伸至所述弧形凹槽的槽面上。

进一步，所述喷吹孔包括在同一平面相向倾斜的两个，每个喷吹孔的倾斜方向与水平面之间的夹角为15°。

进一步，所述安装座包括两个，两个安装座在所述分料门的两侧镜像对称。

进一步，所述安装座上连接有用于向所述喷吹孔提供喷吹空气的进气管，所述进气管上连接有控制阀。

进一步，还包括控制机构，所述控制机构与所述控制阀电连接，用以控制所述进气管的通断。

本实用新型中的碗型塞上料压装装置，通过喷吹机构将压装碗型塞后压头上残留的铁屑或者厌氧胶等杂质去除，避免压头在退回时杂质掉落在下方的感应传感器上，造成设备不分料，或者压杆空压报警，有效消除了设备的频繁报警，提高生产效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型中碗型塞上料压装装置的立体结构示意图；

图2为碗型塞上料压装装置的主视结构示意图；

图3为碗型塞上料压装装置的侧视结构示意图；

图4为碗型塞上料压装装置的俯视结构示意图；

图5为喷吹机构安装座的剖视结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型的实用新型内容，下面结合实施例对本实用新型进行说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供的一种碗型塞上料压装装置，包括：用于将碗型塞分布至上料工位分料机构，用于将上料工位上的碗型塞推送至压装工位的压装机构，以及连接在分料机构上的喷吹机构，喷吹机构用于对压装碗型塞后退回至上料工位前的压装机构喷吹清理。

如图1所示，本实用新型中的分料机构具体包括将待压装的碗型塞1竖直排列的储料仓2，以及设置在储料仓2底部的用于挡料的分料门21，碗型塞1的上料工位设置在分料门21的内侧，压装机构包括压杆31以及连接在压杆31上的用于压装碗型塞1的压头32，且压杆31附带压头32能够在分料门21的内外两侧往复通过，将位于上料机构的碗型塞1压装至位于分料门21外侧的压装工位上，具体地，压头32将碗型塞1压装在发动机缸体(图中未示出)的主油道内，碗型塞1的压装工位具体位于分料门21外侧的发动机缸体的组装生产线(图中未示出)上。

在现有生产中，在压头32将碗型塞1压装至发动机缸体后，压头32的端部会通过发动机缸体主油道内的厌氧胶粘附上碗型塞1的铁屑，在压头32返回到分料门21之前，铁屑及厌氧胶等杂质会从压头32上掉落至分料门21下部的感应传感器4上，此时感应传感器4得到错误的感应信号，向控制机构发送碗型塞1已就位至上料工位，同时驱动压头32进行压装的错误信号，导致设备出现空压报警以及分料机构不分料，需要操作人员对杂质进行清理后，再次启动上料压装装置，进行发动机缸体的组装生产。

通过连接在分料机构上的喷吹机构对压装碗型塞1后的退回至上料工位即分料门21之前的压头32喷吹清理，能够有效防止杂质从压头32上掉落至感应传感器4，避免出现压头32的空压，以及分料机构不分料的现象，有效降低了设备运行的故障率，提高发动机缸体的组装效率。

参见图4，在其中一个实施例中，喷吹机构连接在分料门21靠近压装工位的侧部，即喷吹机构连接在分料门21的外侧，能够对在退回分料门21之前的压头32进行喷吹，将在压装碗型塞1后压头32上残留的厌氧胶以及粘附的铁屑杂质清除。在分料门21的下部设置有用于检测上料工位是否存料的感应传感器4，且该感应传感器4安装在分料门21的正下方。

在正常运行时，感应传感器4感应到碗型塞1到达上料工位后，会向上料压装装置的控制机构发送信号，控制机构控制压杆31及压头32向外伸出的同时控制分料门21打开，将位于上料工位的碗型塞1通过压头32从分料门21顶出并压装在发动机缸体内。本实施例中喷吹机构连接在感应传感器4的上方，具体安装在感应传感器4外侧的上方，能够使压头32回退至感应传感器4之前得到喷吹清理，有效防止在喷吹时部分少量的杂质在感应传感器4上的掉落。

参见图2-图3，并结合图5，在另外一个实施例中，喷吹机构具体包括连接在分料机构上的安装座5，在安装座5上设置有用于使空气喷出的喷吹孔51，在压头32退回至安装座5的位置时，通过从喷吹孔51中喷出的压缩空气，对压头32上的杂质进行清理。

本实施例中的安装座5成对安装，具体包括连接在分料门21左右两侧的两个安装座5，且两个安装座5呈镜像对称。在每个安装座5的中部，设置有可供压头32往复通过的弧形凹槽52，通过两个呈镜像对称的安装座5，使两个弧形凹槽52相互配合构成了对压头32的半包围结构，该半包围结构同时也构成了压头32的往复通道。

安装座5上的喷吹孔51具体为孔道结构，其在安装座5内部延伸且喷吹孔51的末端延伸至弧形凹槽52的槽面上，使压头32在退回分料门21之前经过安装座5弧形凹槽52构成的通道时，空气从喷吹孔51中喷出，并对压头32上的杂质进行喷吹清理。

为了使压头32上的杂质在经过安装座5时得到充分清理，每个安装座5上设置有两个倾斜设置的喷吹孔51，且两个喷吹孔51在同一平面上相向倾斜延伸。其中，位于上部的喷吹孔51由上向下倾斜延伸，位于下部的喷吹孔51由下向上倾斜延伸，每个喷吹孔51的倾斜方向与水平面之间的夹角为15°，使喷吹空气能够打到压头32的不同部位。优选地，两个安装座5上的四个喷吹孔51均布在同一平面上，使压头32在经过安装座5时，空气喷吹在压头32周向上的不同部位，该种设置方式有效构成了四个喷吹孔在360°方向上的交叉吹气，保证压头32的清理效果。

需要说明的有，本实用新型中并不限定每个安装座5上喷吹孔51的设置数量以及喷吹角度，可依据具体使用工况进行实际调整，不再赘述。

参见图5，在其中一个优选的实施例中，安装座5上连接有用于向喷吹孔51提供喷吹空气的进气管(图中未示出)，安装座5上设置有进气管安装孔53，进气管安装孔53具体与喷吹孔51贯通，使进气管的一端连接在进气管安装孔53上，另一端与喷吹气源相接，在进气管上安装有控制气源向喷吹孔51供气的控制阀(图中未示出)。

本实施例中上料压装装置的控制机构与进气管上的控制阀电连接，用以控制进气管的通断，实现压头32在经过安装座5时的供气喷吹。

控制机构内设定有plc控制程序，由控制程序控制吹气的时间，当压头32压装碗型塞1后退回至安装座5时，控制程序供给控制阀打开信号，此时控制阀打开，通过进气管向喷吹孔51供气对压头32进行喷吹，当压头32离开安装座5时，阀门自动关闭，切断气源，使压杆31在洁净状态下返回分料门21内侧。控制机构还可依据压头32在经过安装座5时的行走路程对喷吹时间进行设置，本实施例中喷吹时间优选0.3-0.5s/次，能够达到精准喷吹，自动化运行的技术目的。

本实用新型通过连接在分料门外侧的喷吹机构，能够将在压装碗型塞后残留在压头上的杂质有效清除，使压头处于洁净无任何杂质的状态退回至分料门内侧，有效避免了杂质在感应传感器上的掉落，将原来每天高达30多次的报警次数根本消除，有效减少了操作人员额外清除压头杂质，另需重新启动上料压装装置的无效工作量，极大提高了发动机缸体的组装效率。

需要说明的有，喷吹机构除了采用在安装座设置喷吹孔的形式，还可采用尼龙梳型喷嘴制品，通过控制机构进行喷吹时间的设定，同样能够达到有效清除压头杂质的技术效果。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。