一种对称的箱中箱式的横梁结构的制作方法

本实用新型涉及横梁结构技术领域，具体为一种对称的箱中箱式的横梁结构。

背景技术：

龙门铣床一般采用的是整机的对称结构设计，其中顶部横梁箱中箱也是典型的对称式结构，其一般是利用四条高刚性的直线导轨进行环抱分布，具有刚性强等优点，其中丝杆固定在横梁结构中间，利用伺服电机进行直连，能够保证零齿隙的传动，基本满足使用需求：

但也有些缺陷需要解决，如横梁驱动时往往会出现一些偏差，影响移动精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对称的箱中箱式的横梁结构，以解决上述背景技术中提出的移动过程出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对称的箱中箱式的横梁结构，包括导轨本体、滑槽、高精度丝杆和杆槽，所述导轨本体设计为中空结构，所述导轨本体顶端两侧安装有滑槽，所述导轨本体外壁的两侧开设有杆槽，所述导轨本体内部的一侧安装有高精度丝杆，所述高精度丝杆的两侧插设到杆槽上，所述导轨本体内部的另一侧设置有加强结构，所述加强结构包括连接板、扫描头、移动电缆和光栅尺，所述导轨本体内壁的一侧设置有光栅尺，所述光栅尺一侧的两端连接有连接板，所述连接板利用螺钉与导轨本体的内壁固定，所述光栅尺的上方活动安装有扫描头，所述扫描头的一侧连接有移动电缆。

优选的，所述导轨本体内部的中间位置处设置有稳定结构，所述稳定结构包括稳定滑杆、定位块、第一卡合凸粒、定位槽和第二卡合凸粒，所述导轨本体内部的中间位置处安装有稳定滑杆，所述稳定滑杆的两侧固定有定位块，所述导轨本体的两侧开设有定位槽，所述定位块插设到定位槽的内部。

优选的，所述导轨本体底端的两侧固定有固定结构，所述固定结构包括固定槽、固定弹簧和固定块，所述导轨本体底端的两侧固定有固定槽，所述固定槽内部的两侧固定有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧固定有固定块。

优选的，所述扫描头在光栅尺上滑动，所述光栅尺的长度小于滑槽的长度。

优选的，所述定位块的表面设置有第二卡合凸粒，所述定位槽的及内部设置有第一卡合凸粒，所述定位块利用第二卡合凸粒与定位槽利用第一卡合凸粒构成卡合结构。

优选的，所述固定块利用固定弹簧设计为伸缩结构，所述固定块关于固定槽的垂直中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在导轨本体内壁一侧通过连接板安装光栅尺，光栅尺上安装滑动扫描头以及移动电缆，利用扫描头与上方电机进行安装固定，能够在电机进行移动过程扫描头在光栅尺上滑动，进行检测，从而大大提高该装置移动时的精准度；

2、通过在导轨本体中间部分加设稳定滑杆，稳定滑杆利用两侧定位块及其表面的第二卡合凸粒,与导轨本体两侧开设的定位槽及其内的第一卡合凸粒卡合固定，安装后稳定滑杆与上方电机进行连接，提高移动过程的稳定；

3、通过在导轨本体外部底端两侧固定固定槽，利用固定槽两侧固定弹簧及固定块与下方又一滑轨进行连接固定，提高该装置固定的便捷性，提高使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的固定槽正视结构示意图。

图中：1、导轨本体；2、滑槽；3、加强结构；301、连接板；302、扫描头；303、移动电缆；304、光栅尺；4、稳定结构；401、稳定滑杆；402、定位块；403、第一卡合凸粒；404、定位槽；405、第二卡合凸粒；5、高精度丝杆；6、固定结构；601、固定槽；602、固定弹簧；603、固定块；7、杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种对称的箱中箱式的横梁结构，包括导轨本体1、滑槽2、高精度丝杆5和杆槽7，导轨本体1设计为中空结构，导轨本体1顶端两侧安装有滑槽2，导轨本体1外壁的两侧开设有杆槽7，导轨本体1内部的一侧安装有高精度丝杆5，高精度丝杆5的两侧插设到杆槽7上，导轨本体1内部的另一侧设置有加强结构3；

导轨本体1内部的中间位置处设置有稳定结构4，稳定结构4包括稳定滑杆401、定位块402、第一卡合凸粒403、定位槽404和第二卡合凸粒405，导轨本体1内部的中间位置处安装有稳定滑杆401，稳定滑杆401的两侧固定有定位块402，导轨本体1的两侧开设有定位槽404，定位块402插设到定位槽404的内部，定位块402的表面设置有第二卡合凸粒405，定位槽404的及内部设置有第一卡合凸粒403，定位块402利用第二卡合凸粒405与定位槽404利用第一卡合凸粒403构成卡合结构；

具体地如图1和图2所示，在导轨本体1中间部分加设稳定滑杆401，稳定滑杆401利用两侧定位块402及其表面的第二卡合凸粒405,与导轨本体1两侧开设的定位槽404及其内的第一卡合凸粒403卡合固定，安装后稳定滑杆401与上方电机进行连接，提高移动过程的稳定；

导轨本体1底端的两侧固定有固定结构6，固定结构6包括固定槽601、固定弹簧602和固定块603，导轨本体1底端的两侧固定有固定槽601，固定槽601内部的两侧固定有固定弹簧602，固定弹簧602的一侧固定有固定块603，固定块603利用固定弹簧602设计为伸缩结构，固定块603关于固定槽601的垂直中轴线呈对称分布；

具体地如图3、图4和图5所示，在导轨本体1外部底端两侧固定固定槽601，利用固定槽601两侧固定弹簧602及固定块603与下方又一滑轨进行连接固定，提高该装置固定的便捷性，提高使用体验；

加强结构3包括连接板301、扫描头302、移动电缆303和光栅尺304，导轨本体1内壁的一侧设置有光栅尺304，光栅尺304一侧的两端连接有连接板301，连接板301利用螺钉与导轨本体1的内壁固定，光栅尺304的上方活动安装有扫描头302，扫描头302的一侧连接有移动电缆303，扫描头302在光栅尺304上滑动，光栅尺304的长度小于滑槽2的长度；

具体地如图1所示，在导轨本体1内壁一侧通过连接板301安装光栅尺304，光栅尺304上安装滑动扫描头302以及移动电缆303，利用扫描头302与上方电机进行安装固定，能够在电机进行移动过程扫描头302在光栅尺304上滑动，进行检测，从而大大提高该装置移动时的精准度。

工作原理：使用时将电机通过导轨本体1中间开口放置下去，电机底部突出不影响使用，电机利用两侧滑块卡入导轨本体1顶部两端的滑槽2上滑动，为提高滑动的稳定，电机底部一侧与导轨本体1内部一侧的高精度丝杆5进行连接，高精度丝杆5一侧贯穿杆槽7的外部连接外部电机，利用外部电机进行驱动，带动导轨本体1上方电机驱动，为提高驱动稳定，在导轨本体1中间部分加设稳定滑杆401，稳定滑杆401利用两侧定位块402及其表面的第二卡合凸粒405,与导轨本体1两侧开设的定位槽404及其内的第一卡合凸粒403卡合固定，安装后稳定滑杆401与上方电机进行连接，提高移动过程的稳定；

之后，在导轨本体1内壁一侧通过连接板301安装光栅尺304，光栅尺304上安装滑动扫描头302以及移动电缆303，利用扫描头302与上方电机进行安装固定，能够在电机进行移动过程扫描头302在光栅尺304上滑动，进行检测，从而大大提高该装置移动时的精准度；

最后，在导轨本体1外部底端两侧固定固定槽601，利用固定槽601两侧固定弹簧602及固定块603与下方又一滑轨进行连接固定，提高该装置固定的便捷性，提高使用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。