一种用于铝模板生产的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品生产加工技术领域，具体为一种用于铝模板生产的锯床。


背景技术：

2.众所周知，铝模板具有质轻，强度高、回收价值高等优点，是一种环保的合金材料模板，而铝模板的生产加工，需要锯床将较长的铝模板原料锯切呈小段，为后续铝模板的生产加工提供了方便，因此，锯床在铝制品生产加工领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利号为cn201921580217.9的实用新型专利公开了一种铝模板锯床，其大致描述为，包括锯床本体，锯床本体背面处设有用于放置待锯切角铁条的上料架，锯床本体正面处还设有方便工人拉动待锯切角铁条的上料杆，上料架包括设置于锯床本体背面处的架体以及转动连接于架体上的上料辊，其在使用时，较少的操作工即可完成角铁条的锯切，节省了人力。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然节省了人力，但由于其在铝模板原料切割完成时需要手动拿取，导致具有一定的危险性，使用可靠性较低，并且铝模板在进行切割时容易产生较多的切割碎屑，较难清理，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝模板生产的锯床，其便于铝模板的拿取，从而便于降低危险性，使用可靠性较高，并且较易清理铝模板产生的切割碎屑，实用性较高。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝模板生产的锯床，包括锯床本体，锯床本体包括底座，还包括多个立柱，多个所述立柱均固定连接在底座上，多个立柱的顶端连接有滑轨机构，并且滑轨机构内滑动连接有滑块机构，所述滑块机构的底端连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端连接有取料机构，滑轨机构上固定安装有电机，所述电机的输出端连接有传送机构，并且传送机构上固定连接有固定机构，所述固定机构与滑块机构固定连接，底座上固定连接有放置台，并且底座的顶壁上开设有凹槽，所述凹槽内连接有筛板，所述筛板的下方连通有第一腔室，所述第一腔室连通安装有送料机构，所述送料机构的底端开设有第二腔室，所述第二腔室的一端与外界连通，并且第二腔室内滑动连接有接料屉。
9.优选的，所述滑轨机构包括横梁，所述横梁固定连接在多个立柱的顶端，并且横梁的底端开设有t型滑槽，横梁的侧壁上开设有固定槽。
10.优选的，所述滑块机构包括t型滑块，所述t型滑块滑动连接在t型滑槽内，并且t型滑块的侧壁上连接有连接轴。
11.优选的，所述取料机构包括高压抽风机，所述高压抽风机固定安装在电动伸缩杆
的底端，并且高压抽风机的底端连通有抽气管，所述抽气管的底端连通有接触板。
12.优选的，所述传送机构包括驱动轴，所述驱动轴连接在电机的输出端上，并且驱动轴上固定连接有驱动轮，多个立柱中远离电机的一个立柱上固定连接有从动轴，所述从动轴上转动连接有从动轮，所述从动轮和驱动轮之间传动连接有传动带。
13.优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块固定连接在传动带上，并且固定块与连接轴固定连接。
14.优选的，所述送料机构包括运料风机，所述运料风机连通安装在第一腔室，并且运料风机连接有送料管。
15.优选的，所述接料屉的外侧壁上开设有风口，所述风口处固定连接有排风板。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝模板生产的锯床，具备以下有益效果：
18.1.该用于铝模板生产的锯床，通过电机，便于带动传送机构进行传动，从而便于固定机构带动滑块机构进行移动，通过电动伸缩杆，便于推动取料机构，因此，该用于铝模板生产的锯床便于铝模板的拿取，从而便于降低危险性，使用可靠性较高。
19.2.该用于铝模板生产的锯床，通过运料机构，便于将筛板上的切割碎屑经第一腔室吸至接料屉内，从而便于较易清理铝模板产生的切割碎屑，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型炸开的局部剖视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型整体后侧视的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型前视的平面结构示意图。
24.图中：1、底座；2、立柱；3、电动伸缩杆；4、电机；5、放置台；6、筛板；7、接料屉；8、横梁；9、t型滑块；10、连接轴；11、高压抽风机；12、抽气管；13、接触板；14、驱动轴；15、驱动轮；16、传动带；17、固定块；18、运料风机；19、送料管；20、排风板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种用于铝模板生产的锯床，包括锯床本体，锯床本体包括底座1，还包括多个立柱2，多个立柱2均固定连接在底座1上，多个立柱2的顶端连接有滑轨机构，滑轨机构包括横梁8，横梁8固定连接在多个立柱2的顶端，并且横梁8的底端开设有t型滑槽，横梁8的侧壁上开设有固定槽，并且滑轨机构内滑动连接有滑块机构，滑块机构包括t型滑块9，t型滑块9滑动连接在t型滑槽内，便于增加t型滑块9滑动时的稳定性，并且t型滑块9的侧壁上连接有连接轴10，滑块机构的底端连接有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3的底端连
接有取料机构，便于带动取料机构进行移动，取料机构包括高压抽风机11，高压抽风机11固定安装在电动伸缩杆3的底端，并且高压抽风机11的底端连通有抽气管12，抽气管12的底端连通有接触板13，便于吸取铝模板并进行移动，滑轨机构上固定安装有电机4，电机4的输出端连接有传送机构，传送机构包括驱动轴14，驱动轴14连接在电机4的输出端上，并且驱动轴14上固定连接有驱动轮15，多个立柱2中远离电机4的一个立柱2上固定连接有从动轴，从动轴上转动连接有从动轮，从动轮和驱动轮15之间传动连接有传动带16，并且传送机构上固定连接有固定机构，固定机构包括固定块17，固定块17固定连接在传动带16上，并且固定块17与连接轴10固定连接，便于带动t型滑块9进行移动，底座1上固定连接有放置台5，便于在较安全的位置放置铝模板，因此，该用于铝模板生产的锯床便于铝模板的拿取，从而便于降低危险性，使用可靠性较高。
28.还需要说明的是，底座1的顶壁上开设有凹槽，凹槽内连接有筛板6，筛板6的下方连通有第一腔室，第一腔室连通安装有送料机构，送料机构包括运料风机18，运料风机18连通安装在第一腔室，并且运料风机18连接有送料管19，便于运料风机18将切割碎屑抽取至送料管19，送料机构的底端开设有第二腔室，第二腔室的一端与外界连通，并且第二腔室内滑动连接有接料屉7，便于接取送料管19内的切割碎屑，接料屉7的外侧壁上开设有风口，便于运料风机18抽取的空气的排出，风口处固定连接有排风板20，便于阻隔接料屉7内的切割碎屑，放置切割碎屑随运料风机18抽取的空气从风口排出，因此，该用于铝模板生产的锯床较易清理铝模板产生的切割碎屑，实用性较高。
29.上述的电机4、高压抽风机11、电动伸缩杆3、运料风机18均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机4的型号为ylj90
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3/6，高压抽风机11的型号为rb
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81d
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2，电动伸缩杆3的型号为lx1000
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063，运料风机18的型号为cx
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125，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机4、高压抽风机11、电动伸缩杆3、运料风机18均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，对于电机4的正反转使用，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，电机4的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
30.综上所述，该用于铝模板生产的锯床的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于铝模板生产的锯床固定放置在所需使用的地点，当需要拿取切割好的铝模板时，可将电机4、电动伸缩杆3、高压抽风机11通电开启，由于驱动轮15和从动轮均与传动带16传动连接，因此，电机4的输出端带动驱动轴14进行转动，从而驱动轴14带动驱动轮15进行转动，驱动轮15和从动轮带动传动带16进行转动，由于固定块17、连接轴10和t型滑块9固定连接，因此传动带16带动固定块17、t型滑块9进行移动，从而便于带动电动伸缩杆3进行移动，电动伸缩杆3推动底端的高压抽风机11进行移动，进而推动抽气管12和接触板13移动，接触板13接触铝模板，高压抽风机11对抽气管12和接触板13的内腔进行抽气，从而铝模板被吸至接触板13的底部，电动伸缩杆3收缩，进而带动接触板13向上移动，此时，t型滑块9在电机4的带动下进行移动，将铝模板移动至放置台5上，因此，该用于铝模板生产的锯床便于铝模板的拿取，从而便于降低危险性，使用可靠性较高。
31.进一步的，该用于铝模板生产的锯床在需要对切割碎屑进行处理时，可将运料风
机18通电开启，运料风机18将筛板6上的切割碎屑抽取至送料管19内，从而落入接料屉7内被集中储存，被运料风机18抽取的空气从接料屉7上的排风板20处排出，当接料屉7内的切割碎屑储存到一定量时，可将接料屉7从第二腔室内滑动抽出，后续可对接料屉7内的切割碎屑进行处理，因此，该用于铝模板生产的锯床较易清理铝模板产生的切割碎屑，实用性较高。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。