基于智能制造的十字轴油嘴智能拧紧机的制作方法

本实用新型属于拧紧机技术领域，具体涉及基于智能制造的十字轴油嘴智能拧紧机。

背景技术：

拧紧机，指的是一种电动扳手工具，在拧紧作业过程中，拧紧扭力大小，作用力无法精确控制导致压紧力过小，螺栓可能由于振动或者循环载荷而导致松脱。压紧力过大，又容易导致连接构件断裂、变形。

随着社会的发展，很多机械零件的加工，都会使用到拧紧机，目前，在拧动螺旋体的操作作业中，多采用手工作业，其操作费劲，效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了基于智能制造的十字轴油嘴智能拧紧机，解决了目前，在拧动螺旋体的操作作业中，多采用手工作业，其操作费劲，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于智能制造的十字轴油嘴智能拧紧机，包括工作架，所述工作架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的内部设置有工作台，所述工作台内部的一侧设置有固定装置，所述工作台内部的另一侧设置有调节装置，所述工作台的一侧设置有拧紧装置，所述工作架的底部设置有减震装置。

优选的，所述固定装置包括第二液压泵，所述第二液压泵的输出端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧设置有第二固定卡块。

优选的，所述调节装置包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的表面设置有第一移动块。

优选的，所述工作台的底部设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部设置有第一固定卡块。

优选的，所述拧紧装置包括第二固定块，所述第二固定块内壁的四周分别开设有移动卡槽，所述第二固定块内部的表面设置有第二移动块，所述第二移动块的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的表面设置有第三固定块，所述第一螺旋杆的一侧设置有第三固定卡块。

优选的，所述减震装置包括连接垫，所述连接垫的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有弹簧，所述支撑杆的底部设置有第一固定块，所述第一固定块的底部设置有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的第二电机工作，使转动轴带动工作台进行转动，方便调节固定十字轴油嘴的角度，不仅能适应十字轴油嘴加工时角度变化的操作，还能够替代人工自动对设备的调节，节约劳动力，减轻了工作人员的劳动强度，然后通过设置的第三电机工作，使第一螺旋杆带动第三固定卡块和第二移动块，在第二固定块的内部进行移动，将第三固定卡块进行靠近，对十字轴油嘴进行拧紧，实现设备的自动拧紧，从而降低人工拧紧可能造成的尺寸或深度误差，提高精度保证在精准的拧紧力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型第一电机的放大图；

图4为本实用新型第二移动块的示意图；

图5为本实用新型第二电机的示意图。

图中：1工作架；2工作台；3连接垫；4支撑杆；5第一固定块；6吸盘；7弹簧；8第一液压泵；9第一电机；10第二固定块；11第二电机；12第一固定卡块；13第一液压杆；14第二液压泵；15第三固定块；16第一螺旋杆；17第一移动块；18第二液压杆；19第二固定卡块；20第二螺旋杆；21第三固定卡块；22第三电机；23移动卡槽；24第二移动块；25转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：基于智能制造的十字轴油嘴智能拧紧机，包括工作架1，工作架1的一侧设置有第二电机11，第二电机11的输出端设置有转动轴25，转动轴25的内部设置有工作台2，工作台2内部的一侧设置有固定装置，工作台2内部的另一侧设置有调节装置，工作台2的一侧设置有拧紧装置，工作架1的底部设置有减震装置，通过设置的第二电机11工作，使转动轴25带动工作台2进行转动，方便调节固定十字轴油嘴的角度，不仅能适应十字轴油嘴加工时角度变化的操作，还能够替代人工自动对设备的调节，节约劳动力，减轻了工作人员的劳动强度。

具体的，固定装置包括第二液压泵14，第二液压泵14的输出端设置有第二液压杆18，第二液压杆18的一侧设置有第二固定卡块19，通过设置的第二液压泵14工作，使第二液压杆18带动第二固定卡块19进行移动，将第二固定卡块19向靠近进行固定十字轴油嘴，能代替操作人员手工固定加工，减少操作人员的伤害，保证了操作人员的安全性。

具体的，调节装置包括第一电机9，第一电机9的输出端设置有第二螺旋杆20，第二螺旋杆20的表面设置有第一移动块17，将十字轴油嘴固定好，然后通过设置的第一电机9工作，使第二螺旋杆20带动第一移动块17进行移动，将其进行移动，能准确移动到加工的位置，提高了加工的效率，从而提高工作效率。

具体的，工作台2的底部设置有第一液压泵8，第一液压泵8的输出端设置有第一液压杆13，第一液压杆13的顶部设置有第一固定卡块12，通过设置的第一液压泵8工作，使第一液压杆13带动第一固定卡块12进行移动，对十字轴油嘴的底部进行固定，通过这样的设置在工作时，减少了转动时可能出现滑动，增加了工作中的安全性与稳定性。

具体的，拧紧装置包括第二固定块10，第二固定块10内壁的四周分别开设有移动卡槽23，第二固定块10内部的表面设置有第二移动块24，第二移动块24的一侧设置有第三电机22，第三电机22的输出端设置有第一螺旋杆16，第一螺旋杆16的表面设置有第三固定块15，第一螺旋杆16的一侧设置有第三固定卡块21，通过设置的第三电机22工作，使第一螺旋杆16带动第三固定卡块21和第二移动块24，在第二固定块10的内部进行移动，将第三固定卡块21进行靠近，对十字轴油嘴进行拧紧，实现设备的自动拧紧，从而降低人工拧紧可能造成的尺寸或深度误差，提高精度保证在精准的拧紧力。

具体的，减震装置包括连接垫3，连接垫3的底部设置有支撑杆4，支撑杆4的表面设置有弹簧7，支撑杆4的底部设置有第一固定块5，第一固定块5的底部设置有吸盘6，通过设置的支撑杆4与弹簧7，不仅能在设备进行工作时，起到减震作用，减少损伤，增加了设备使用的时间，能增加设备工作时的稳定性，保证了加工的质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的第二电机11工作，使转动轴25带动工作台2进行转动，方便调节固定十字轴油嘴的角度，通过设置的第二液压泵14工作，使第二液压杆18带动第二固定卡块19进行移动，将第二固定卡块19向靠近进行固定十字轴油嘴，将十字轴油嘴固定好，然后通过设置的第一电机9工作，使第二螺旋杆20带动第一移动块17进行移动，将其进行移动，能准确移动到加工的位置，通过设置的第一液压泵8工作，使第一液压杆13带动第一固定卡块12进行移动，对十字轴油嘴的底部进行固定，通过设置的第三电机22工作，使第一螺旋杆16带动第三固定卡块21和第二移动块24，在第二固定块10的内部进行移动，将第三固定卡块21进行靠近，对十字轴油嘴进行拧紧，通过设置的支撑杆4与弹簧7，不仅能在设备进行工作时，起到减震作用，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。