一种钣金焊接装置的制作方法

1.本技术涉及机壳加工的技术领域，尤其是涉及一种钣金焊接装置。


背景技术：

2.机壳通常指各种电子产品所使用的外壳。根据用途可分为：电脑机壳、电视机壳、手机机壳、仪器仪表机壳电机机壳，微型电机机壳等。根据材料可分为塑料机壳、合金机壳、复合材料机壳等。在目前的机壳生产制造中，多数使用钣金材料，同时在机壳的生产制造过程中，常对钣金（以下简称工件）进行焊接。
3.在现有技术中，如图1所示，钣金焊接装置包括机主体、活动安装于机主体用于实现焊接的焊头以及用于供工件放置的支撑板；当需要焊接钣金时，需要工作人员将钣金放置在支撑座处，并利用人工操作，使得钣金需要焊接的位置与焊头相对齐，进而利用机主体，使得焊头上下升降，并对钣金实现焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：一般情况是通过人工操作对钣金实现固定的，进而在焊接的过程中，工作人员受焊接时热量的刺激或光线的刺激，工作人员的手容易发生抖动，进而使得钣金的焊接位置产生偏移和误差，进而降低了对钣金的焊接精度。


技术实现要素：

5.为了提高对钣金的焊接精度，本技术提供一种钣金焊接装置。
6.本技术提供的一种钣金焊接装置，采用如下的技术方案：
7.一种钣金焊接装置，包括机主体、上下滑移配合于所述机主体用于焊接工件的焊头、固定连接于机主体的安装座以及活动安装于所述安装座的固定机构，固定机构用于将工件夹持固定于安装座；所述安装座位于焊头的正下方。
8.通过采用上述技术方案，当需要焊接工件时，利用固定机构，进而将工件夹持固定于安装座，进而利用机主体，使得焊头沿竖直方向向下移动，进而对固定于安装座的钣金进行焊接，在焊接的过程中，固定机构对钣金实现持续的固定，进而减少了钣金的焊接位置出现偏移的情况发生，进而提高了对钣金的焊接精度。
9.优选的，所述固定机构包括两块呈相对设置并滑移配合于安装座的夹板以及活动安装于所述安装座内供两块所述夹板之间相对滑移的滑移组件，所述滑移组件与两块所述夹板之间相连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要夹持固定工件时，工作人员将工件放置在两块夹板之间，并将工件需要焊接的位置对齐焊头，进而工作人员利用滑移组件，进而使得两块夹板之间相对滑移并夹持于工件的相对两端，进而对工件实现夹持固定作用，便于焊头对工件进行焊接；当完成焊接时，工作人员利用滑移组件，进而使得两块夹板相对滑移并逐渐远离，进而便于工作人员取出已完成焊接的工件。
11.优选的，所述滑移组件包括两块分别固定连接于两块所述夹板的滑块以及转动连
接于安装座内并与两块所述滑块螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端贯穿并延伸出所述安装座的外部。
12.通过采用上述技术方案，当需要两块夹板滑移时，工作人员转动延伸出安装座外部的丝杆，进而丝杆与两块滑块之间相对转动并螺纹连接，滑块沿丝杆的长度方向滑移配合，进而滑块带动夹板同向滑移。
13.优选的，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆周向设置有螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两块所述滑块分别螺纹连接于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段。
14.通过采用上述技术方案，当需要两块夹板相对滑移时，工作人员沿某一方向转动丝杆，进而丝杆的第一螺纹和第二螺纹分别与两块滑块相对转动并螺纹连接，进而两块滑块的滑移方向相反，进而两块滑块之间实现相对滑移，进而两块滑块分别带动两块夹板相对滑移，直至两块夹板夹持固定于工件的相对两端；当工件完成焊接时，工作人员方向转动丝杆，进而丝杆带动两块滑块相对滑移，并逐渐远离工件，进而工作人员可直接取出工件。
15.优选的，所述滑动组件还包括固定连接于安装座内的导向杆，所述导向杆设置有供两块滑块滑移配合的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，当丝杆与两块滑块之间相对转动时，进而两块滑块在导向槽内滑移配合，进而减少了两块滑块与丝杆之间相对转动时出现周向摆动的情况发生。
17.优选的，所述丝杆固定连接有供工作人员转动丝杆的转动块，所述转动块位于安装座的外部。
18.通过采用上述技术方向，当需要转动丝杆时，工作人员沿某一方向转动转动块，使得转动块带动丝杆同向转动。
19.优选的，所述转动块周向设置有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，利用防滑纹，进而增大工作人员转动转动块时的摩擦力，进而提高工作人员转动转动块的效率。
21.优选的，所述安装座固定连接有供工件放置的支撑座，支撑座用于支撑工件，所述支撑座位于所述焊头的正下方。
22.通过采用上述技术方案，当需要焊接工件时，工作人员将工件直接放置在支撑座处，利用支撑座，使得工件与焊头之间的距离缩小；当完成焊接时，工作人员可直接将工件自支撑座处取出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过利用固定机构，进而将工件夹持固定于安装座，进而利用机主体，使得焊头沿竖直方向向下移动，进而对固定于安装座的钣金进行焊接，在焊接的过程中，固定机构对钣金实现持续的固定，进而减少了钣金的的焊接位置出现偏移的情况发生，进而提高了对钣金的焊接精度；
25.2.通过工作人员将工件放置在两块夹板之间，并将工件需要焊接的位置对齐焊头，进而工作人员利用滑移组件，进而使得两块夹板之间相对滑移并夹持于工件的相对两端，进而对工件实现夹持固定作用，便于焊头对工件进行焊接；当完成焊接时，工作人员利用滑移组件，进而使得两块夹板相对滑移并逐渐远离，进而便于工作人员取出已完成焊接的物；
26.3.通过工作人员沿某一方向转动丝杆，进而丝杆的第一螺纹和第二螺纹分别与两
块滑块相对转动并螺纹连接，进而两块滑块的滑移方向相反，进而两块滑块之间实现相对滑移，进而两块滑块分别带动两块夹板相对滑移，直至两块夹板夹持固定于工件的相对两端；当工件完成焊接时，工作人员方向转动丝杆，进而丝杆带动两块滑块相对滑移，并逐渐远离工件，进而工作人员可直接取出工件。
附图说明
27.图1是本实施例中一种钣金焊接装置的整体结构示意图；
28.图2本实施例中固定机构的部分结构剖视图。
29.图中，1、机主体；11、支撑杆；2、焊头；3、安装座；31、支撑座；32、容置腔；33、滑槽；41、夹板；42、滑块；43、丝杆；431、第一螺纹段；432、第二螺纹段；44、转动块；441、防滑纹；45、导向杆；451、导向槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钣金焊接装置。参照图1，焊接装置包括沿竖直方向设置在地面处的机主体1以及沿水平方向固定安装于机主体1的安装座3。机主体1背离地面的一端设置有用于焊接工件的焊头2，焊头2与机主体1的其中一侧呈相对设置。机主体1朝向焊头2的侧壁焊接固定有支撑杆11，支撑杆11呈长方体设置，支撑杆11的一端焊接固定于机主体1，支撑杆11的另一端向背离机主体1的方向延伸。安装座3呈长方体设置，安装座3长度方向上的一侧壁焊接固定于支撑杆11背离机主体1的一端。安装座3位于焊头2的正下方，安装座3的其中一侧壁与焊头2之间呈相对设置。安装座3朝向焊头2的侧壁焊接固定有用于支撑工件的支撑座31，支撑座31呈长方体设置，支撑座31的一侧焊接固定于安装座3，支撑座31的另一侧向焊头2的方向延伸。
32.当需要焊接工件时，工作人员将工件之间放置在支撑座31背离安装座3的一侧，并将工件需要焊接的位置与焊头2的位置相对准，进而利用机主体1，使得焊头2向下移动并逐渐靠近工件，进而对工件进行焊接；当完成焊接时，利用机主体1，使得焊头2向上移动并逐渐远离工件，进而工作人员直接将工件自支撑座31处取出。
33.参照图2，安装座3内设置有容置腔32。焊接装置还包括活动安装于安装座3内的固定机构，固定机构位于容置腔32内。具体的，固定机构包括滑移装配于安装座3的夹板41以及供夹板41滑移配合的滑动组件。夹板41呈长方体设置，夹板41位于安装座3的正上方，并且夹板41长度方向的侧壁与支撑座31用于防止工件的一侧相垂直。优选的，在本实施例中，夹板41的数量为两个，两个夹板41沿安装座3的长度方向呈相对设置，并且两块夹板41之间可沿安装座3的长度方向相对滑移，同时支撑座31位于两块夹板41之间，进而使得夹板41可夹持固定工件。
34.当需要焊接工件，工作人员将工件放置在支撑座31处，进而工件位于两块夹板41之间，工作人员利用滑动组件，进而使得两块夹板41相对滑移，同时逐渐靠近工件，直至两块夹板41分别夹持于工件的相对两侧，进而使得工件保持稳定，进而便于后期焊头2对工件进行焊接。
35.参照图2，具体的，滑动组件包括转动连接于安装座3内的丝杆43以及与丝杆43螺
纹连接的滑块42。丝杆43的相对两端分别转动连接于安装座3的相对两端。安装座3的长度方向与丝杆43的长度方向相平行。优选的，在本实施例中，丝杆43为双向丝杆，丝杆43侧壁周向设置有螺纹段。具体的，螺纹段包括分别位于丝杆43相对两端的第一螺纹段431和第二螺纹段432。第一螺纹段431与第二螺纹段432之间旋向相反。丝杆43的其中一端贯穿并延伸至安装座3的外部，丝杆43位于安装座3外部的端部焊接固定有转动块44。转动块44呈圆柱状设置，转动块44的直径方向与丝杆43的长度方向相垂直。转动块44的一端焊接固定于丝杆43位于安装座3外部的端部，转动块44的另一端向背离丝杆43的方向延伸。转动块44周向设置有防滑纹441，防滑纹441用于增大工作人员与转动块44相接触时的摩擦力。
36.参照图2，滑块42呈长方体设置，滑块42的长度方向与丝杆43的长度方向相垂直，滑块42内设置有供丝杆43螺纹连接的螺纹孔（图中未示出）。优选的，在本实施例中，滑块42的数量为两个，两个滑块42分别与第一螺纹段431和第二螺纹段432螺纹连接。滑块42背离螺纹孔的一端与夹板41朝向安装座3的一端焊接固定。安装座3朝向支撑座31的一侧设置有供两块滑块42贯穿安装座3的滑槽33，滑槽33的长度方向与丝杆43的长度方向相平行，滑槽33与容置腔32之间相连通。当滑块42与丝杆43滑移配合的同时，滑块42贯穿滑槽33，并沿滑槽33的长度方向滑移。
37.参照图2，具体的，滑动组件还包括固定连接于安装座3的导向杆45。导向杆45呈长条状设置，导向杆45长度方向的相对两端分别焊接固定于安装座3长度方向的相对两端。导向杆45容置于容置腔32内，导向杆45的长度方向与丝杆43的长度方向相平行，并且导向杆45位于丝杆43的正下方。导向杆45朝向丝杆43的一侧设置有供两块滑块42滑移配合的导向槽451，导向槽451的长度方向与导向杆45的长度方向相平行。滑块42背离夹板41的一端抵接于导向杆45并位于导向槽451内，进而滑块42可沿导向槽451的长度方向相滑移配合。
38.本技术实施例一种钣金焊接装置的实施原理为：
39.当需要夹持固定工件时，工作人员握持并转动转动块44，转动块44转动同时带动丝杆43同向转动，进而丝杆43与两块滑块42之间相对转动并螺纹连接，利用第一螺纹段431和第二螺纹段432，使得两块滑块42沿丝杆43的长度方向相对滑移，进而两块滑块42分别带动两块夹板41同向滑移，进而两块夹板41逐渐向工件的方向移动直至与工件相抵接，进而两块夹板41夹持工件，进而工作人员停止转动转动块44；当滑块42与丝杆43相对转动的过程中，滑块42沿丝杆43的长度方向滑移的同时，滑块42沿导向槽451的长度方向滑移，进而减少了滑块42与丝杆43相对转动时出现周向摆动的情况发生。
40.当工件完成焊接时，工作人员反向转动转动块44，进而使得两块夹板41反向相对滑移，并且逐渐远离工件，进而工作人员可直接将工件自支撑座31处取出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。