一种高压水去打孔毛刺机床的制作方法

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，特别涉及一种高压水去打孔毛刺机床。

背景技术：

在铝管加工过程中，需要对铝管进行了钻孔，在钻孔过程中，容易在孔附近形成毛刺，毛刺严重影响产品品质，在现有技术中，去除毛刺的方法分为机械法、振动法、电化学法、超声波法、高压水喷射法和手工去毛刺

但由于孔较小且毛刺位置可能在铝管内部，所以选择高压水喷射法去除毛刺，不仅有效去除铝管小孔内的毛刺，还能节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压水去打孔毛刺机床，该装置利用高压水去除铝管小孔内毛刺。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压水去打孔毛刺机床，包括固定装置、水循环装置和驱动装置，其特征在于，所述固定装置连接有封口装置，所述封口装置受驱动装置驱动，所述封口装置与水循环装置连接。

采用上述技术方案，固定装置固定铝管，封口装置与驱动装置密封铝管，水循环装置将高压水运送到铝管中进行去毛刺，水再从小孔中喷出，完成水循环，即能清除毛刺，又节约水资源。

作为优选，所述固定装置包括固定平面和铝管夹，所述铝管夹与铝管配合，所述固定平面上设有漏水孔。

采用上述技术方案，铝管夹能夹住要去毛刺的铝管，漏水孔能将用过的水再次收集起来，起到固定铝管的作用，能循环利用水资源。

作为优选，所述水循环装置包括污水收集池、过滤网和水泵，所述过滤网固定连接于污水收集池，所述水泵一端连接有进水管，所述进水管的另一端与污水收集池固定连接于过滤网的下方，所述水泵一端连接有排水管，所述排水管另一端与封口装置固定连接。

采用上述技术方案，水泵从污水收集池中抽水，通过进水管抽到水泵，再由排水管运送到封口装置再运送到铝管内部，水完成去毛刺后从铝管小孔排出，从漏水孔滴落到污水收集池中，经过过滤网过滤后将毛刺过滤，完成水循环。

作为优选，所述封口装置包括封口板一、进水口、封口板二和密封口，所述密封口与封口板二固定连接，所述封口板一与固定平面固定连接，所述进水口与封口板一固定连接，所述排水管与进水口固定连接，所述进水口和密封口与铝管配合，所述封口板二受驱动装置驱动在固定平面上滑动。

采用上述技术方案，工人加铝管安装在铝管夹上，铝管一端连接在进水口上，驱动机构驱动封口板二向铝管另一端移动，直到密封口密封铝管另一端，完成对铝管的固定与密封，方便进行去毛刺。

作为优选，所述驱动装置包括气缸和推杆，所述推杆与封口板二固定连接，所述推杆受气缸驱动，所述气缸固定连接于固定平面。

采用上述技术方案，驱动机构驱动推杆往复运动，推杆推动封口板，封口板上的密封口完成对铝管的密封于解封。

作为优选，所述推杆、封口板一、封口板二、进水口、固定平面和密封口外设有防水涂层，所述进水口、密封口和铝管夹与被去毛刺机床配合。

采用上述技术方案，防水涂层能有效防止水的腐蚀，能保护推杆、封口板一、封口板二、进水口、固定平面和密封口。

作为优选，进水口和密封口与铝管的连接处设有密封圈。

采用上述技术方案，密封圈能有效防止高压水从进水口和密封口的边缘溢出，增加水资源利用率。

作为优选，所述铝管夹有弹性。

采用上述技术方案，工人先将铝管夹掰开再放入铝管夹，铝管夹弹回固定铝管，能使铝管被更牢固的固定。

作为优选，所述加工机床设有清洗孔。

采用上述技术方案，清洗孔能在完成去毛刺后喷水清洗机床，增加机床的使用寿命。

作为优选，所述过滤网可拆卸。

采用上述技术方案，拆下过滤网后可以收集过滤网上的毛刺，实现毛刺的回收再利用，增加铝资源的资源利用率。

附图说明

图1为实用新型的一种实施例的立体图；

图2为实用新型的水循环装置；

图3为实用新型驱动机构连接图。

附图标记：1、固定装置；2、水循环装置；3、驱动装置；4、封口装置；6、铝管；7、小孔；10、固定平面；11、铝管夹；12、漏水孔；20、污水收集池；21、过滤网；22、水泵；23、进水管；24、排水管；30、封口板一；32、进水口；33、封口板二；34、密封口；40、气缸；41、推杆；42、防水涂层；43、密封圈；44、清洗孔。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图3，一种高压水去打孔毛刺机床，包括固定装置1、水循环装置2和驱动装置3，固定装置1连接有封口装置4，封口装置4受驱动装置3驱动，封口装置4与水循环装置2连接。固定装置1包括固定平面10和铝管夹11，铝管夹11与铝管6配合，固定平面10上设有漏水孔12。铝管夹11有弹性。固定装置1通过铝管夹11固定铝管6，封口装置4与驱动装置3密封铝管6，水循环装置2将高压水运送到铝管6中进行去毛刺，水再从小孔7中喷出，完成水循环，即能清除毛刺，又节约水资源。

水循环装置2包括污水收集池20、过滤网21和水泵22，过滤网21固定连接于污水收集池20，水泵22一端连接有进水管23，进水管23的另一端与污水收集池20固定连接于过滤网21的下方，水泵22一端连接有排水管24，排水管24另一端与封口装置4固定连接。过滤网21可拆卸。水泵22从污水收集池20中抽水，通过进水管23抽到水泵22，再由排水管24运送到封口装置4再运送到铝管6内部，水完成去毛刺后从铝管6小孔7排出，从漏水孔12滴落到污水收集池20中，经过过滤网21过滤后将毛刺过滤，完成水循环。完成工艺后，将过滤网21拆下，能收集毛刺，循环利用铝。

封口装置4包括封口板一30、进水口32、封口板二33和密封口34，密封口34与封口板二33固定连接，封口板一30与固定平面10固定连接，进水口32与封口板一30固定连接，排水管24与进水口32固定连接，进水口32和密封口34与铝管6配合，封口板二33受驱动装置3驱动在固定平面10上滑动。进水口32和密封口34与铝管6的连接处设有密封圈43。密封圈43能有效密封铝管6。进水口32、密封口34和铝管夹11与被去毛刺机床配合。工人加铝管6安装在铝管夹11上，铝管6一端连接在进水口32上，驱动机构驱动封口板二33向铝管6另一端移动，直到密封口34密封铝管6另一端，完成对铝管6的固定与密封，方便进行去毛刺。

推杆41、封口板一30、封口板二33、进水口32、固定平面10和密封口34外设有防水涂层42，加工机床设有清洗孔44。防水涂层42能有效防止水的腐蚀，能保护推杆41、封口板一30、封口板二33、进水口32、固定平面10和密封口34。清洗孔44能在完成工艺后清洗车床。

实用新型工作原理：工艺开始，工人将铝管6放入到固定装置1的铝管夹11当中，铝管6的一端伸入到出水口当中，旋转铝管6，使得铝管6上的小孔7朝上，启动气缸40，气缸40推动推杆41向前运动，推杆41带动封口板二33向前移动，一直到封口板二33上的密封口34将铝管6密封，然后水循环装置2开始工作，水泵22从污水收集池20中抽水，通过进水管23抽到水泵22，再由排水管24运送到封口装置4再运送到铝管6内部，高压水完成去毛刺后从铝管6小孔7排出，从漏水孔12滴落到污水收集池20中，经过过滤网21过滤后将毛刺过滤，完成水循环。这时已经完成了去毛刺，气缸40推动推杆41向后移动，推杆41带动封口板向后移动，铝管6解封，清洗孔44喷水清洗机床，清洗完成后工人取出铝管6，拆下过滤网21，回收毛刺，完成加工。