一种便于使用的线轨专用精修机的制作方法

本实用新型涉及线轨精修机技术领域，特别是涉及一种便于使用的线轨专用精修机。

背景技术：

线轨就是导轨之间是滚动摩擦,通过滚珠或者滚柱来实现,中等精度以上的数控机床一般都采用线轨，在对线轨进行改造时，需要使用到专用的精修机，现有的精修机是对现有精度等级的线轨进行更高精度等级的升级改造，同时便于使用，但是目前的精修机仍然存在一些问题。

现有的精修机在使用的过程中，现有的精修机长时间使用后，转筒会出现磨损，不便更换，为此我们提出一种便于使用的线轨专用精修机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于使用的线轨专用精修机，通过设计了限位机构，只需要拨动拨块，即可完成拆卸转筒的操作，现有的精修机长时间使用后，转筒会出现磨损，不便更换，通过设计了限位机构，能够及时更换转筒，操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的线轨专用精修机，包括精修机主体与支撑架，所述精修机主体顶端设置有限位机构，所述限位机构包括转筒，所述转筒处于精修机主体顶端，所述转筒两侧均设置有第一固定块，所述第一固定块底端外侧设置有第二固定块，所述第一固定块一侧设置有转轴，且所述第一固定块底端一侧设置有卡块，所述卡块处于第二固定块内壁外侧开设有第一限位槽，所述卡块一侧设置有限位块，所述限位块处于第二固定块内壁外侧开设有第二限位槽，所述限位块一侧设置有弹簧，且所述限位块表面设置有拨块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接机构，所述连接机构包括第一连接杆，所述第一连接杆处于支撑架一侧，所述第一连接杆一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端处于第一连接杆内壁外侧开设有卡槽，且所述第一连接杆顶端外侧设置有螺栓，所述螺栓中部处于第一连接杆内壁外侧开设有第三限位槽，且所述螺栓底端处于第二连接杆内壁外侧开设有第四限位槽，所述第三限位槽、第四限位槽内侧表面均开设有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨块表面开设有防滑纹，且所述防滑纹呈波浪状分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块固定连接第一固定块，且所述卡块的截面呈“l”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端固定连接限位块，且所述弹簧另一端固定连接第二限位槽内侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三限位槽、第四限位槽的直径相同，且所述第三限位槽、第四限位槽呈垂直方向分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆的宽度是卡槽宽度的零点八倍，且所述第二连接杆另一端固定连接精修机主体。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了限位机构，只需要拨动拨块，即可完成拆卸转筒的操作，现有的精修机长时间使用后，转筒会出现磨损，不便更换，通过设计了限位机构，能够及时更换转筒，操作简单。

2、通过设计了连接机构，只需要转动螺栓，即可完成连接精修机主体与支撑架的操作，现有精修机的精修机主体与支撑架为多个螺栓固定连接，当需要连接时，耗费的时间较长，通过设计了连接机构，使得连接精修机主体与支撑架更快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型a处俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中c处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

其中：1、精修机主体；2、支撑架；3、转筒；4、第一固定块；5、转轴；6、第二固定块；7、卡块；8、第一限位槽；9、限位块；10、拨块；11、第二限位槽；12、弹簧；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、螺栓；16、第三限位槽；17、第四限位槽；18、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4所示，一种便于使用的线轨专用精修机，包括精修机主体1与支撑架2，精修机主体1顶端设置有限位机构，限位机构包括转筒3，转筒3处于精修机主体1顶端，转筒3两侧均设置有第一固定块4，第一固定块4底端外侧设置有第二固定块6，第一固定块4一侧设置有转轴5，且第一固定块4底端一侧设置有卡块7，卡块7处于第二固定块6内壁外侧开设有第一限位槽8，卡块7一侧设置有限位块9，限位块9处于第二固定块6内壁外侧开设有第二限位槽11，限位块9一侧设置有弹簧12，且限位块9表面设置有拨块10；

当需要拆卸转筒3时，首先将拨块10向一侧拨动，拨块10带动限位块9沿着第二限位槽11内侧移动，此时弹簧12受力收缩，当限位块9达到指定位置时，然后将第一固定块4向上拉动，第一固定块4围绕转轴5进行转动，然后取出转筒3，完成操作；通过设计了限位机构，只需要拨动拨块10，即可完成拆卸转筒3的操作，现有的精修机长时间使用后，转筒3会出现磨损，不便更换，通过设计了限位机构，能够及时更换转筒3，操作简单。

在其他实施例中，本实施例公开了第一连接杆13，请如图1、图5所示，还包括连接机构，连接机构包括第一连接杆13，第一连接杆13处于支撑架2一侧，第一连接杆13一侧设置有第二连接杆14，第二连接杆14一端处于第一连接杆13内壁外侧开设有卡槽18，且第一连接杆13顶端外侧设置有螺栓15，螺栓15中部处于第一连接杆13内壁外侧开设有第三限位槽16，且螺栓15底端处于第二连接杆14内壁外侧开设有第四限位槽17，第三限位槽16、第四限位槽17内侧表面均开设有内螺纹；

当需要连接精修机主体1与支撑架2时，首先将支撑架2放置在指定位置，使得第二连接杆14处于第一连接杆13内侧，然后转动螺栓15，螺栓15通过表面的螺纹与第三限位槽16、第四限位槽17内侧表面的内螺纹相互作用下，缓缓地转动，当螺栓15达到指定位置后，螺栓15底端处于第四限位槽17内侧卡合，完成操作；通过设计了连接机构，只需要转动螺栓15，即可完成连接精修机主体1与支撑架2的操作，现有精修机的精修机主体1与支撑架2为多个螺栓15固定连接，当需要连接时，耗费的时间较长，通过设计了连接机构，使得连接精修机主体1与支撑架2更快捷，提高了工作效率。

在其他实施例中，本实施例公开了拨块10，请如图4所示，拨块10表面开设有防滑纹，且防滑纹呈波浪状分布；

通过设计了拨块10表面开设有防滑纹，有效的使得人员在拨动拨块10时，手不会滑脱拨块10表面，增加了手与拨块10之间的摩擦力。

在其他实施例中，本实施例公开了卡块7，请如图4所示，卡块7固定连接第一固定块4，且卡块7的截面呈“l”形；

通过设计了卡块7固定连接第一固定块4，当限位块9处于指定位置时，能够有效的固定第一固定块4，使得第一固定块4不会松动。

在其他实施例中，本实施例公开了弹簧12，请如图4所示，弹簧12一端固定连接限位块9，且弹簧12另一端固定连接第二限位槽11内侧表面；

通过设计了弹簧12与限位块9、第二限位槽11的连接方式，使得人员在松开拨块10时，弹簧12能够将限位块9推回原来的位置，同时有效的固定了限位块9的位置。

在其他实施例中，本实施例公开了第三限位槽16与第四限位槽17，请如图5所示，第三限位槽16、第四限位槽17的直径相同，且第三限位槽16、第四限位槽17呈垂直方向分布；

通过设计了第三限位槽16、第四限位槽17的直径相同，有效的使得螺栓15在第三限位槽16、第四限位槽17内侧移动的过程中，不会受到阻碍。

在其他实施例中，本实施例公开了第二连接杆14，请如图5所示，第二连接杆14的宽度是卡槽18宽度的零点八倍，且第二连接杆14另一端固定连接精修机主体1；

通过设计了第二连接杆14的宽度是卡槽18宽度的零点八倍，有效的使得第二连接杆14能够自如的在卡槽18内侧移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。