一种数字化机床用自动进给机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数字化机床用自动进给机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.现有的数控机床大多采用人工供给物料，从而配合物料的加工，每机床配备一个操作工人，而在机床进行加工任务时，操作工人较为清闲，造成人力资源的浪费，为此我们设计了一种数字化机床用自动进给机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字化机床用自动进给机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数字化机床用自动进给机构，包括第一支撑筒，所述第一支撑筒对称内侧壁竖直设置有第一滑槽，所述第一支撑筒内底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有螺纹套筒，所述第一支撑筒顶部设置有第二支撑筒，所述第二支撑筒底部固定连接有提升架，所述提升架与第一支撑筒内侧壁滑动连接，所述提升架内侧壁靠近顶部位置固定连接有固定板，所述提升架对称外侧壁固定连接有第一限位块；
7.所述第二支撑筒顶部固定连接有工作架，所述工作架对称内侧壁均开设有第二滑槽，所述工作架端面固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿工作架，所述第二螺纹杆螺纹连接有滑板，所述滑板两对称侧壁靠近第二电机位置均固定连接有第二限位块；
8.所述滑板底部靠近端面位置固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆端面位置固定连接有吸盘。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定板与螺纹套筒端面固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一限位块与第一滑槽位置相配合，且第一限位块与第一滑槽滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二限位块与第二滑槽位置相配合，且第二限位块与第二滑槽滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑板顶部靠近端面位置固定连接有限位板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述限位板位于气动伸缩杆和工作架之间。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型提出的一种数字化机床用自动进给机构，其设计有工作架，通过启动第二电机带动滑板滑动，配合气动伸缩杆的使用，通过吸盘吸取底部的工件完成抓取任务，再将工件运输至加工机床，供机床进行加工任务，同时完成加工的工件也通过装置取出，其结构简单，易于实施，降低人力资源的损耗。
21.2、本实用新型提出的一种数字化机床用自动进给机构，在设置有第一支撑筒和第二支撑筒，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，从而带动第二支撑筒的提升，即可以调节工作架的高度，使得装置适用于不通过高度的机床，提升了装置适用性，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种数字化机床用自动进给机构的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种数字化机床用自动进给机构的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种数字化机床用自动进给机构的俯视图。
25.图例说明：
26.1、第一支撑筒；11、第一滑槽；12、第一电机；13、第一螺纹杆；14、螺纹套筒；2、第二支撑筒；21、提升架；22、固定板；23、第一限位块；3、工作架；31、第二滑槽；4、第二电机；41、第二螺纹杆；42、滑板；43、第二限位块；44、限位板；5、气动伸缩杆；51、吸盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：
30.一种数字化机床用自动进给机构，包括第一支撑筒1，第一支撑筒1对称内侧壁竖
直设置有第一滑槽11，第一支撑筒1内底部中心处固定连接有第一电机12，第一电机12驱动端固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13螺纹连接有螺纹套筒14，第一支撑筒1顶部设置有第二支撑筒2，第二支撑筒2底部固定连接有提升架21，提升架21与第一支撑筒1内侧壁滑动连接，提升架21内侧壁靠近顶部位置固定连接有固定板22，提升架21对称外侧壁固定连接有第一限位块23，通过启动第一电机12带动第一螺纹杆13转动，从而带动第二支撑筒2的提升，即可以调节工作架3的高度，使得装置适用于不通过高度的机床；
31.第二支撑筒2顶部固定连接有工作架3，工作架3对称内侧壁均开设有第二滑槽31，工作架3端面固定连接有第二电机4，第二电机4驱动端固定连接有第二螺纹杆41，且第二螺纹杆41贯穿工作架3，第二螺纹杆41螺纹连接有滑板42，滑板42两对称侧壁靠近第二电机4位置均固定连接有第二限位块43，通过启动第二电机4带动滑板42滑动，配合气动伸缩杆5的使用，即通过吸盘51吸取底部的工件完成抓取任务，再将工件运输至加工机床，供机床进行加工任务，同时也可以对完成加工的工件进行取出任务；
32.滑板42底部靠近端面位置固定连接有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5端面位置固定连接有吸盘51。
33.固定板22与螺纹套筒14端面固定连接。第一限位块23与第一滑槽11位置相配合，且第一限位块23与第一滑槽11滑动连接，限定提升架21的上升轨迹。第二限位块43与第二滑槽31位置相配合，且第二限位块43与第二滑槽31滑动连接，限定滑板42的运动轨迹。
34.滑板42顶部靠近端面位置固定连接有限位板44，限位板44的设置，其限位作用，防止装置出现损坏。
35.限位板44位于气动伸缩杆5和工作架3之间，明确了限位板44和气动伸缩杆5的位置关系，从而保护气动伸缩杆5。
36.工作原理：首先通过启动气动伸缩杆5，通过吸盘51抓取底部的工件，再提升工件，然后启动第二电机4，带动第二螺纹杆41转动，带动滑板42沿着第二滑槽31滑动，将工件运输至机床，其次滑板42复位，待机床完成工件的加工任务，在启动第二电机4，通过吸盘51将加工完成的工件取出，即完成一个工作循环，本实用新型结构简单，易于实施，降低人力资源的损耗；同时可以调节工作架3的工作高度，使得装置适用于不通过高度的机床，提升了装置适用性，值得大力推广。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。